CN206634768U - 一种压铸件下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸件下料装置，包括接料装置、收料框和用于将所述接料装置中的产品倒入所述收料框中的送料装置，其中，所述接料装置包括机架本体，所述机架本体的顶部设置有可翻转的接料斗，所述机架的一侧设置有滑料板；所述送料装置包括调节机架，所述调节机架上设置有可相对其上下移动的底座，所述底座上设置有用于承接所述滑料板中产品的、可翻转的接料盘。通过接料斗接收压铸机上压铸完成的产品，通过翻转接料斗，使接料斗中的产品滑落至滑料板中，通过滑料板将产品移送至送料装置的接料盘中，通过将接料盘升高后，翻转接料盘，将接料盘中的产品倒入收料框中，完成收料，使压铸机只需一人上料即可完成作业，不仅减少了人力成本，而且不易出现工伤情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种压铸件下料装置，属于压铸机辅助设备技术领域。
背景技术
在现代工业生产过程中，压铸件是非常常见的一种加工产品。压铸件在现有的加工设备中，产品在压铸机模穴中压铸成型后，人工取出到料框劳动强度大，压铸机前需要两个人，一个取件排放，一个装料。在取件过程中，由于产品刚压铸成型，表面温度很高，通常需要借助一些金属材质的接料装置来辅助完成，由于产品本身就是金属材质，加上接料装置的总量，对于取件工人而言，劳动强度很大，而且取件过程中，稍有不慎，产品表面的高温就会对人体造成烫伤。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压铸件下料装置，能够实现自动化取件下料，并将产品移动至收料框中，压铸机只需一人上料即可完成作业，不仅减少了人力成本，而且不易出现工伤情况。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种压铸件下料装置，包括接料装置、收料框和用于将所述接料装置中的产品倒入所述收料框中的送料装置，其中，所述接料装置包括机架本体，所述机架本体的顶部设置有可翻转的接料斗，所述机架的一侧设置有滑料板；所述送料装置包括调节机架，所述调节机架上设置有可相对其上下移动的底座，所述底座上设置有用于承接所述滑料板中产品的、可翻转的接料盘。
前述的一种压铸件下料装置，其特征在于：所述接料盘的底部还设置有可向其开口方向移动的伸缩料板。
前述的一种压铸件下料装置，其特征在于：所述接料斗与所述滑料板之间还设置有至少两个倾斜状的转接滑板。
前述的一种压铸件下料装置，其特征在于：所述接料斗其中一端的外侧设置有固定在所述机架本体顶部的抽拉式挡料板，所述接料斗另一端外侧设置有固定在所述机架本体上端部侧面的导料板，且所述接料斗靠近所述导料板的一端可上下翻转。
前述的一种压铸件下料装置，其特征在于：所述机架本体与所述接料斗的底部之间设置有第一翻转气缸。
前述的一种压铸件下料装置，其特征在于：所述接料盘的底部设置有用于驱动所述伸缩料板移动的伸缩气缸。
前述的一种压铸件下料装置，其特征在于：所述调节机架的表面沿其长度方向设置有直线导轨和齿条，所述底座上设置有可沿所述直线导轨移动的滑块，所述底座上连接有与所述齿条啮合的齿轮和用于驱动所述齿轮转动的电机。
前述的一种压铸件下料装置，其特征在于：所述底座与所述接料盘的底部之间设置有第二翻转气缸。
本实用新型的有益效果是：通过接料斗接收压铸机上压铸完成的产品，通过翻转接料斗，使接料斗中的产品滑落至滑料板中，通过滑料板将产品移送至送料装置的接料盘中，通过将接料盘升高后，翻转接料盘，将接料盘中的产品倒入收料框中，完成收料，使压铸机只需一人上料即可完成作业，不仅减少了人力成本，而且不易出现工伤情况。
附图说明
图1是本实用新型一种压铸件下料装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种压铸件下料装置的侧视图；
图3是本实用新型一种压铸件下料装置的接料装置的结构示意图；
图4是本实用新型一种压铸件下料装置的接料装置的侧视图；
图5是本实用新型一种压铸件下料装置的送料装置的结构示意图；
图6是本实用新型一种压铸件下料装置的送料装置的侧视图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1-图6所示，一种压铸件下料装置，包括接料装置1、收料框3和用于将所述接料装置1中的产品倒入所述收料框3中的送料装置2，其中，所述接料装置1包括机架本体11，所述机架本体11的顶部设置有可翻转的接料斗12，所述机架11的一侧设置有滑料板13；
所述送料装置2包括调节机架21，所述调节机架21上设置有可相对其上下移动的底座22，所述底座22上设置有用于承接所述滑料板13中产品的、可翻转的接料盘23。
通过接料斗12接收压铸机上压铸完成的产品，通过翻转接料斗12，使接料斗12中的产品滑落至滑料板13中，通过滑料板13将产品移送至送料装置的接料盘23中，通过将接料盘23升高后，翻转接料盘23，将接料盘23中的产品倒入收料框3中，完成收料，实现了自动化收料，其中，所述机架本体11与所述接料斗12的底部之间设置有第一翻转气缸15，所述底座22与所述接料盘23的底部之间设置有第二翻转气缸24。
本实施例中，所述接料盘23的底部还设置有可向其开口方向移动的伸缩料板25，由于接料盘23翻转有，其下料口与收料框3之间还有一定的距离，为了避免产品掉落到收料框外的底面上，通过推出伸缩料板25，保持产品能够滑落至收料框中，其中，所述接料盘23的底部设置有用于驱动所述伸缩料板25移动的伸缩气缸26。
所述接料斗12与所述滑料板13之间还设置有至少两个倾斜状的转接滑板16，为了保证接料斗12中的产品能够顺利的滑落至滑料板13，通过转接滑板16中转，还能避免产品直接掉落至滑料板13中因距离太高导致产品受损的情况发生，转接料板16的数量可根据接料斗12与滑料板13之间的距离而定。
所述接料斗12其中一端的外侧设置有固定在所述机架本体11顶部的抽拉式挡料板14，所述接料斗12另一端外侧设置有固定在所述机架本体11上端部侧面的导料板17，且所述接料斗12靠近所述导料板17的一端可上下翻转。通过抽拉式挡料板14能够避免在接料的过程中，产品从接料斗12靠近抽拉式挡料板14的一端滑落，通过导料板17能够保证在接料斗12翻转后，产品在碰到导料板17后掉落在转接料板16中。
所述调节机架的表面沿其长度方向设置有直线导轨27和齿条29，所述底座22上设置有可沿所述直线导轨27移动的滑块，所述底座22上连接有与所述齿条29啮合的齿轮和用于驱动所述齿轮转动的电机28。通过电机28驱动齿轮转动后，使齿轮沿齿条29上下移动，从而驱动底座22沿直线导轨27上下移动。
综上所述，本实用新型提供一种压铸件下料装置，能够实现自动化取件下料，并将产品移动至收料框中，压铸机只需一人上料即可完成作业，不仅减少了人力成本，而且不易出现工伤情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (8)
1.一种压铸件下料装置，其特征在于：包括接料装置（1）、收料框（3）和用于将所述接料装置（1）中的产品倒入所述收料框（3）中的送料装置（2），其中，
所述接料装置（1）包括机架本体（11），所述机架本体（11）的顶部设置有可翻转的接料斗（12），所述机架（11）的一侧设置有滑料板（13）；
所述送料装置（2）包括调节机架（21），所述调节机架（21）上设置有可相对其上下移动的底座（22），所述底座（22）上设置有用于承接所述滑料板（13）中产品的、可翻转的接料盘（23）。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件下料装置，其特征在于：所述接料盘（23）的底部还设置有可向其开口方向移动的伸缩料板（25）。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件下料装置，其特征在于：所述接料斗（12）与所述滑料板（13）之间还设置有至少两个倾斜状的转接滑板（16）。
4.根据权利要求3所述的一种压铸件下料装置，其特征在于：所述接料斗（12）其中一端的外侧设置有固定在所述机架本体（11）顶部的抽拉式挡料板（14），所述接料斗（12）另一端外侧设置有固定在所述机架本体（11）上端部侧面的导料板（17），且所述接料斗（12）靠近所述导料板（17）的一端可上下翻转。
5.根据权利要求4所述的一种压铸件下料装置，其特征在于：所述机架本体（11）与所述接料斗（12）的底部之间设置有第一翻转气缸（15）。
6.根据权利要求2所述的一种压铸件下料装置，其特征在于：所述接料盘（23）的底部设置有用于驱动所述伸缩料板（25）移动的伸缩气缸（26）。
7.根据权利要求1所述的一种压铸件下料装置，其特征在于：所述调节机架的表面沿其长度方向设置有直线导轨（27）和齿条（29），所述底座（22）上设置有可沿所述直线导轨（27）移动的滑块，所述底座（22）上连接有与所述齿条（29）啮合的齿轮和用于驱动所述齿轮转动的电机（28）。
8.根据权利要求1所述的一种压铸件下料装置，其特征在于：所述底座（22）与所述接料盘（23）的底部之间设置有第二翻转气缸（24）。
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