CN115337857B - 一种沥青颗粒的制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种沥青颗粒的制造设备，该沥青颗粒的制造设备包括造粒单元以及复合层制造单元。造粒单元用于制造沥青颗粒。复合层制造单元用于将造粒单元形成的沥青颗粒表面包裹沥青粉末形成复合层，包括压实机构、粉料箱、压粉板、第一驱动装置以及粉末传送带，压粉板设于粉料箱内并与压实机构连接，粉料箱内装有沥青粉末，压实机构按压压粉板将沥青粉料掉落至粉末传送带，第一驱动装置用于驱动粉末传送带进行传送。使用本发明的沥青颗粒的制造设备生产的复合层沥青颗粒产品具有颗粒不粘连、包裹层均匀、颗粒美观等优点。

Description

一种沥青颗粒的制造设备

技术领域

本发明涉及沥青的造粒技术领域，具体涉及一种复合层沥青颗粒的制造设备。

背景技术

沥青是从原油中得到的残渣物，具有良好的黏性、防水、绝缘、防腐等多种特性，被广泛用于公路交通建设、建筑、工业、农业、水利水电、涂料等多个领域，其中85％以上用于道路交通建设，而公路建设是我国沥青最主要的下游消费领域。随着中国经济的高速增长，公路建设种类越来越多，除了传统的公路路面外，还出现了跨海大桥、城市高架、机场跑道、隧道等特殊路面，对沥青产品的质量及品种提出更多技术要求。

石油沥青的产品质量和生产工艺与生产沥青的原油有着密切的关系，原油性质在很大程度上决定了石油沥青的产品质量，石油沥青生产工艺主要有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、氧化(半氧化)、调和(软沥青和硬沥青两种组分调和；脱油沥青与减压渣油调和等)以及上述各项工艺的组合。国外沥青生产工艺主要以减压蒸馏或减压蒸馏-溶剂脱沥青为主。

除了以前常用的普通道路沥青外，还有重交通道路沥青、改性沥青；其中改性沥青是我国沥青市场发展的方向。改性沥青主要是在石油沥青中掺入一定比例的改性剂，通过改变基质沥青延度、软化点、针人度、抗老化能力等技术指标，能够极大地改善高速公路路面的温度稳定性、弹性恢复能力、抗车辙能力等性能。在改性沥青中，聚合物改性沥青近些年发展较快，其是将橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉等改性剂通过剪切、搅拌等方式均匀分散在沥青中，同时加入一定比例专属稳定剂，使沥青或沥青混合料的性能得以改善。

为了能不断提高沥青的性能，相关企业、科研院所对沥青的生产流程、配方研制、造粒技术等进行了深入研究，具体如下：

中国石油大学(北京)的张董鑫等人，在论文《溶剂脱沥青技术研究进展》中对比国内外主要溶剂脱沥青技术的应用情况、加工工艺条件以及综合能耗，对利用溶剂脱沥青技术生产高附加值特种产品进行了综述。上海宝钢化工有限公司的李金强等人，在论文《改质沥青低温造粒生产控制》中介绍了多种沥青成型造粒工艺，重点阐述了水下成型造粒工艺控制要点。石油化工科学研究院的刘智强，在论文《脱油硬沥青造粒成型技术》中介绍了把硬沥青在溶剂脱沥青装置内就地加工成粉状或浆状产物的技术。论文详细介绍了沥青—水浆燃烧技术的应用，并提出开展喷散法进行硬质颗粒沥青造粒的研究建议。中国石油大学的范勐等人，在论文《脱油沥青喷雾造粒过程影响因素分析》中，以加拿大油砂沥青VTB、委内瑞拉常压及减压渣油、中东减压渣油原料为实验对象，通过对脱油沥青颗粒进行拍照对比分析，发现影响因素主要有脱油沥青的性质、萃取塔底及副溶剂的温度、喷嘴内径、溶剂的扩散空间及氮气气提作用。

中国船舶重工集团公司第七一一研究所的蒋涛等人，在论文《新型喷雾造粒喷嘴内闪蒸过程数值模拟》中介绍了一种新型的喷雾造粒进料喷嘴，该喷嘴内设置了一个旋流构件，可以在喷嘴内产生不同强度的旋转流动，控制介质的扩散和与周围介质的剪切作用，从而可以控制喷嘴出口生成的沥青颗粒的粒径。

St.Petersburg State Institute of Technology(Technical University)的O.M.Flisyuk等人，在论文《Granulation of Powdered Materials in a High-SpeedGranulator》中研究了在筒式高速造粒机中粉状物料的造粒过程，尤其详细介绍了筒式高速造粒机造粒部分；之后通过建立描述高速造粒机造粒过程的数学模型，对影响造粒的相关因素进行定量研究，寻找其中的规律；并得出在沥青混凝土中添加疏水性添加剂来实现造粒的相关建议。

中国石油化工股份有限公司的任满年等人，在中国公开专利CN102876345A《一种硬质沥青造粒方法及其装置》中介绍了一种硬质沥青造粒方法及其装置。此专利中的技术方案虽然使用了回转钢带作为沥青颗粒的冷却成型的关键部件，但是它并不能生产复合沥青颗粒，也没有对复合沥青颗粒的制造产生启示作用。

济南钢铁股份有限公司的温燕明等人，在中国公开专利CN101050371A《煤沥青水下成型造粒解决煤沥青烟污染环境的方法》中介绍了一种煤沥青水下成型造粒解决煤沥青烟污染环境的方法。茂名市茂南区生产力促进中心的周怀尚，在中国公开专利CN107030927A《沥青造粒机》中公开了一种沥青造粒机，其借助于冷水来实现造粒。厦门市政沥青工程有限公司的陈有雄等人，在中国专利CN208711396U《一种沥青烟气净化系统》中公开了一种沥青烟气净化系统。SANDVIK MATERIALS TECHNOLOGY DEUT GMBH的KLEINHANSMatthias等人，在美国专利US20150166897《METHOD AND APPARATUS FOR THE PRODUCTIONOF BITUMEN BLOCKS》中公开了一种制造沥青块的设备和方法。Schermutzki Konrad，BraunErhard.的SANDVIK CONVEYOR GMBH，在美国专利US4145170A《Apparatus for producingsheets of thermoplastic material》中介绍了一种液体沥青冷却器，其采用钢带运输。

通过上述现有技术可知：为了能够提高沥青产品性能，相关研究人员从工艺、配方、造粒等多个角度进行了研究。但现有技术存在以下问题：

1.在配方研制方面，研究人员通过技术手段调整单一沥青品种中的某一成份，相关某一指标性能就会得到提高，但相反指标性能会有所下降；具体表现为各项指标之间相互影响，研究人员很难通过成份调整使某种沥青产品各项指标性能均达到最好；这样就会增加科研难度、延长新产品开发周期，对于沥青铺路等产业发展造成不利影响。目前在单一品种的沥青性能调配上，比较成熟的技术有聚合物改性沥青，例如在沥青中加入废橡胶粉末等；并且聚合物改性沥青的生产工艺较为复杂，生产成本较高；需要寻找新的技术研发思路，通过简单方法生产出高性能沥青材料。

2.关于“沥青造粒机研发”的论文和专利数量较少，目前仅在中国公开专利CN109456784A《一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组》A中提到了一种生产复合层沥青颗粒的机组设备，但此技术需要进一步深入研究。

3.在沥青道路建设过程中，生产普通沥青混凝土以及改性沥青混凝土都是使用液体状态下的重交沥青和聚合物改性沥青，液态下的重交沥青和聚合物改性沥青到生产混凝土是以炼厂为起点，热原料通过保温车辆运输至沥青拌和站，通过现场沥青泵打入沥青罐内保温保存，使用时再升温至所需温度进入拌和楼拌缸中生产沥青混凝土。原油经过常减压蒸馏后沥青副产物于炼厂是高温保存的，运输过程中也是需要高温保存的，抵达拌和站现场后也是需要高温保存。这样会有两个不利因素：压实机构运输过程中，要防止高温烫伤等安全事故发生；粉料箱生产中需要大量能源对其反复加热；第一从动轮能源燃烧以及沥青本身高温挥发的气体会污染环境。因此，开发一种常温状态下保存及运输的沥青是非常必要的。

4.现有的沥青造粒设备通常采用钢带式滴注成型，这种设计可以用于硬质沥青造粒，但对于重交沥青和聚合物改性沥青来讲，自身软化点较低，滴注成型滴落在钢带经冷却后短时间内易发生粘接。如今技术中还尚不存在可以将重交沥青和聚合物改性沥青造成颗粒的设备，难以实现批量化、连续化、自动化生产。

发明内容

本发明提供一种沥青颗粒的制造设备，以解决现有技术中沥青造粒设备难以生产双层包裹式复合型沥青颗粒的问题，研究意义及达到的技术效果具体如下：这种结构的沥青颗粒可以分别选取不同性能的沥青作为“芯体”和“包裹层”的制作材料，使产品获得最好的性能组合；而传统的沥青颗粒通常只有一种组分，研究人员通过改变配方来提高沥青颗粒的性能，但是各项指标之间是相互制约的，很难达到所有指标均表现最好；由此可知这种“分别调配，物理组合”的研究思路可以为新产品开发提供新的研究思路，解决现有技术中存在的问题；而本发明解决的具体问题就是如何实现“双层包裹式复合型沥青颗粒”的生产，属于设备端反向促进产品端进行技术革新；同时，本发明还可以解决现有技术中普通钢带式沥青造粒机生产的沥青颗粒因为冷却不好而发生黏连的问题；并且，新产品在施工使用上也可以更加安全、便捷，避免一些安全事故的发生，因为“双层包裹式复合型沥青颗粒”的“包裹层”选用了易于熔化、粘合性较好的沥青，所以现场低温加热后便可立即使用，避免了因为高温加热或是运输液态沥青造成烫伤或环境污染等事故发生。

为达上述目的，本发明提供一种沥青颗粒的制造设备，该沥青颗粒的制造设备包括造粒单元以及复合层制造单元。造粒单元用于制造沥青颗粒。复合层制造单元用于将造粒单元形成的沥青颗粒表面包裹沥青粉末形成复合层，包括压实机构、粉料箱、压粉板、第一驱动装置以及粉末传送带，压粉板设于粉料箱内并与压实机构连接，粉料箱内装有沥青粉末，压实机构按压压粉板将沥青粉料掉落至粉末传送带，第一驱动装置用于驱动粉末传送带进行传送。

在一实施例中，粉料箱的轴线与粉末传送带垂直；粉末传送带与竖直方向具有一角度，角度大于等于0°。

在一实施例中，角度大于等于10°。

在一实施例中，第一驱动装置包括一个或多个从动轮，以及一个或多个驱动轮。

在一实施例中，第一驱动装置包括第一从动轮、第二从动轮以及第一驱动轮，粉末传送带包裹在第一从动轮、第二从动轮和第一驱动轮上；第一驱动轮用于驱动粉末传送带、第一从动轮和第二从动轮运动；第一从动轮和第二从动轮位于顶部并靠近于粉料箱，第一驱动轮位于底部，粉料箱的轴线与第一从动轮和第二从动轮之间的粉末传送带垂直。

在一实施例中，粉料箱与粉末传送带靠近但不接触，粉料箱与粉末传送带之间设有密封件；密封件为毛刷或弹性橡胶。

在一实施例中，粉末传送带表面粗糙，设有均匀分布的凹陷。

在一实施例中，粉末传送带的末端设有落粉收集板和落粉收集箱，落粉收集板和落粉收集箱用于收集从粉末传送带上掉落的沥青粉末。

在一实施例中，造粒单元包括预熔沥青存储罐、给料管道、物料泵以及造粒机；物料泵将预熔沥青存储罐中的液态沥青送入造粒机中进行造粒，造粒机产生的沥青颗粒滴落在粉末传送带上包裹沥青粉末形成复合层。

在一实施例中，还包括冷却传送单元，用于将复合层制造单元形成的包裹沥青粉末的沥青颗粒冷却；冷却传送单元包括钢带、冷却装置、第二驱动装置以及卸料装置；复合层制造单元形成的包裹沥青粉末的沥青颗粒在钢带上进行冷却，第二驱动装置驱动钢带并将复合层沥青颗粒输送至卸料装置收集保存。

在一实施例中，钢带的下方设有集水槽，集水槽内安装有冷却喷淋管，冷却喷淋管喷淋冷却水对钢带进行冷却降温。

在一实施例中，集水槽与换热器连接，换热器与水箱连接，水箱与冷却水泵连接，冷却水泵与冷却喷淋管连接；水箱与制冷机连接，制冷机用于调节冷却水的温度。

在一实施例中，还包括烟气回收单元，位于冷却传送单元上方，用于将冷却过程中产生的烟气回收；烟气回收单元包括集烟罩、烟气回收管道、引风机、烟气洗涤管以及烟气回收装置，集烟罩位于冷却传送单元上方，引风机通过烟气回收管道与集烟罩连接，烟气洗涤管的一端与引风机连接，烟气洗涤管的另一端与烟气回收装置的底部连接。

在一实施例中，烟气回收装置内的底部设有洗涤液；烟气回收装置内的顶部设有催化剂装填区；烟气回收装置的顶部还设有烟囱。

在一实施例中，沥青颗粒的软化点为80-150℃；沥青粉末的软化点为130-200℃。

本发明的沥青颗粒在粉末传送带上包裹沥青粉，可以增加沥青颗粒在钢带上的冷却速度和冷却效果，解决了传统“钢带法生产沥青颗粒”工艺中颗粒容易黏连的问题。使用本发明的沥青颗粒的制造设备生产的复合层沥青颗粒产品具有颗粒不粘连、包裹层均匀、颗粒美观等优点。

附图说明

图1为本发明的沥青颗粒的制造设备的一实施例的结构示意图。

图2为本发明的沥青颗粒的制造设备的烟气回收装置的一实施例的结构示意图。

图3为本发明的沥青颗粒的制造设备输送沥青粉末的一实施例的局部结构示意图。

其中，附图标记：

压实机构1

粉料箱2

第一从动轮3

第二从动轮4

粉末传送带5

沥青颗粒6

第一驱动轮7

落粉收集板8

落粉收集箱9

造粒机10

给料管道11

预熔沥青存储罐12

物料泵13

集烟罩14

烟气回收管道15

引风机16

烟囱17

烟气回收装置18

第二驱动轮19

集水槽20

冷却喷淋管21

钢带22

冷却水管23

换热器24

水箱25

制冷机26

冷却水泵27

第三从动轮28

卸料器29

储料仓30

催化剂装填区31

烟气洗涤管32

洗涤液33

压粉板35

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

本发明未解决现有技术中沥青造粒设备难以生产双层包裹式复合型沥青颗粒的问题，研究意义及达到的技术效果具体如下：双层包裹式复合型沥青颗粒可以分别选取不同性能的沥青作为“芯体”和“包裹层”的制作材料，使双层包裹式复合型沥青颗粒获得最好的性能组合；而传统的沥青颗粒通常只有一种组分，研究人员通过改变配方来提高沥青颗粒的性能，但是各项指标之间是相互制约的，很难达到所有指标均表现最好；由此可知这种“分别调配，物理组合”的研究思路可以为新产品开发提供新的研究思路，解决现有技术中存在的问题；而本发明解决的具体问题就是如何实现“双层包裹式复合型沥青颗粒”的生产，属于设备端反向促进产品端进行技术革新；同时，本发明还可以解决现有技术中普通钢带式沥青造粒机生产的沥青颗粒因为冷却不好而发生黏连的问题；并且，新产品在施工使用上也可以更加安全、便捷，避免一些安全事故的发生，因为“双层包裹式复合型沥青颗粒”的“包裹层”选用了易于熔化、粘合性较好的沥青，所以现场低温加热后便可立即使用，避免了因为高温加热或是运输液态沥青造成烫伤或环境污染等事故发生。

为达上述目的，本发明的沥青颗粒的制造设备包括造粒单元、复合层制造单元、冷却传送单元以及烟气回收单元。造粒单元用于制造沥青颗粒；复合层制造单元用于将造粒单元形成的沥青颗粒表面包裹沥青粉末形成复合层；冷却传送单元用于将复合层制造单元形成的包裹沥青粉末的沥青颗粒冷却，得到复合层沥青颗粒；烟气回收单元用于将冷却过程中产生的烟气回收。

图1为本发明的沥青颗粒的制造设备的一实施例的结构示意图。本发明的造粒单元包括预熔沥青存储罐12、给料管道11、物料泵13以及造粒机10。预熔沥青存储罐12中储存有液态沥青，该沥青液态优选的软化点为80-150℃；预熔沥青存储罐12通过给料管道11与物料泵13、造粒机10连接；物料泵13将预熔沥青存储罐12中的液态沥青送入造粒机10中进行造粒，造粒机10可以连续产生沥青颗粒6。本发明的造粒机10例如但不限于为旋转切割式沥青造粒机。

复合层制造单元包括压实机构1、粉料箱2、压粉板35、第一驱动装置以及粉末传送带5。

请同时参照图1和图3，图3为本发明的沥青颗粒的制造设备输送沥青粉末的一实施例的局部结构示意图。压粉板35设于粉料箱2内，压粉板35与压实机构1连接。压粉板35与压实机构1之间可通过硬杆进行连接。压粉板35与粉料箱2形成的腔体内装有沥青粉末，优选的沥青粉末的软化点为130-200℃。压实机构1按压压粉板35将沥青粉料掉落至粉末传送带5。当粉料箱2内的沥青粉末不断使用并减少时，压实机构1会推动压粉板35不断压实沥青粉末，从而保证运动中的粉末传送带5可以不断粘取沥青粉末。

粉料箱2的轴线与下方的粉末传送带5表面垂直。当粉料箱2下方的粉末传送带5为水平方向时，也就是压实机构1和粉料箱2的轴线为竖直方向时，压实机构1产生的不断推动压粉板35下行压实空腔中沥青粉末的力量优选为重力，当然也可以使用各种外力，均不影响设备运转。当粉料箱2下方的粉末传送带5为与水平方向具有一定角度时，也就是压实机构1和粉料箱2倾斜安装，其轴线与竖直方向具有一定角度时，则需要使用其他外力使压实机构1产生不断推动压粉板35下行压实空腔中沥青粉末的力，该外力包括但不限于液压力、弹力以及电力等。

优选地，粉料箱2与粉末传送带5靠近，两者之间的间隙很小但不接触，为了防止沥青粉末漏出造成浪费，粉料箱2与粉末传送带5之间的间隙设有密封件，密封件柔软且阻力较小，优选的密封件为毛刷或弹性橡胶。

复请参照图1，第一驱动装置用于驱动粉末传送带5进行传送，在本实施例中，第一驱动装置包括第一从动轮3、第二从动轮4和第一驱动轮7。但不发明不限制于此，本发明的第一驱动装置可设置为一个或多个从动轮，以及一个或多个驱动轮，从动轮和驱动轮的数量并不特别限制，只要动轮和驱动轮的总数大于等于3即可。

粉末传送带5包裹在第一从动轮3、第二从动轮4和第一驱动轮7上，第一从动轮3和第二从动轮4位于顶部并靠近于粉料箱2，粉料箱2安装于第一从动轮3和第二从动轮4之间的上方，且粉料箱2的轴线与第一从动轮3和第二从动轮4之间的粉末传送带5垂直。第一驱动轮7位于底部，第二从动轮4和第一驱动轮7之间的粉末传送带5与垂直方向具有一角度，该角度大于等于0°，优选大于等于10°。当第一驱动轮7转动时，会带动粉末传送带5、第一从动轮3和第二从动轮4三者一同运动，完成沥青粉末和沥青颗粒6的输送工作。

优选地，第一从动轮3和第二从动轮4处于同一高度，从而使包裹在第一从动轮3和第二从动轮4上的粉末传送带5处于同一水平面上，这种设置方式可方便粉料箱2和压实机构1的安装。

若第一从动轮3和第二从动轮4不处于同一高度，从而使包裹在第一从动轮3和第二从动轮4上的粉末传送带5倾斜安装时，与其相适应的粉料箱2和压实机构1也应当倾斜安装，则不影响本发明的沥青颗粒的制造设备的功能。

粉末传送带5与沥青粉末接触的表面粗糙，可在粉末传送带5的表面有大量规则并均匀分布的凹陷，以此可以保证粉末传送带5与压实的沥青粉末接触后，可以在凹陷处存满沥青粉末；在经过一段时间运动后，第二从动轮4和第一驱动轮7之间的粉末传送带5上依然附着大量的沥青粉末，保证从造粒机10中落下的沥青颗粒6在粉末传送带5上低阻力滚动，最终在沥青颗粒6上均匀包裹一层沥青粉末形成复合层，完成沥青颗粒复合层的制作工序。

粉末传送带5表面的粗糙度和压实机构1的压紧力，能影响第一从动轮3和第一驱动轮7之间的粉末传送带5上沥青颗粒6的掉落量；第二从动轮4和第一驱动轮7之间粉末传送带5的倾斜角度，会影响到从造粒机10落下的沥青颗粒6的翻滚速度。本发明的压实机构1的按压力的大小设计为可以调整；并且第二从动轮4和第一驱动轮7之间粉末传送带5的角度也设计为可以调整。优选地，第二从动轮4和第一驱动轮7之间粉末传送带5的角度可以通过水平移动第一驱动轮7的位置来进行调整；具体为将第一驱动轮7安装在固定架上，固定架与螺帽连接，螺帽安装在丝杠上，丝杆与步进电机连接，电机转动可以最终调整第一驱动轮7的位置，从而调整第二从动轮4和第一驱动轮7之间粉末传送带5的角度。

粉末传送带5的末端还设有落粉收集板8和落粉收集箱9，由于粉末传送带5上沾有大量沥青粉末，防止粉末传送带5上的沥青粉末掉落地面污染环境，使用落粉收集板8和落粉收集箱9收集从粉末传送带5上掉落的沥青粉末。

优选地，还包括冷却传送单元。请继续参照图1，冷却传送单元用于将复合层制造单元形成的包裹沥青粉末的沥青颗粒冷却。冷却传送单元包括钢带22、冷却装置、第二驱动装置以及卸料装置。复合层制造单元形成的包裹沥青粉末的沥青颗粒因自身重力和粉末传送带5给予的指向钢带22的速度，从而掉落在钢带22上，完成进一步的冷却形成复合层沥青颗粒产品。第二驱动装置驱动钢带22并将复合层沥青颗粒输送至卸料装置收集保存。

在本实施例中，第二驱动装置包括第二驱动轮19和第三从动轮28，但不发明并不特别限制第二驱动轮和第三从动轮的数量，在其他实施例中可设置为其他数量，第二驱动轮和第三从动轮的数量并不影响本发明的沥青颗粒的制造设备的功能。第二驱动轮19和第三从动轮28设置在钢带22的两端，钢带22包裹在第二驱动轮19和第三从动轮28上，当第二驱动轮19转动时，复合层沥青颗粒产品与钢带22一起向第三从动轮28所在方向运动。

钢带22的下方设有集水槽20，集水槽20内安装有冷却喷淋管21，冷却喷淋管21喷淋冷却水对钢带22进行冷却降温，以此提高钢带22的冷却效果，进一步提高复合层沥青颗粒产品的冷却速度。其中冷却喷淋管21喷淋的冷却水越多、水温越低，则钢带22的冷却效果越好，具体表现为加大冷却喷淋管21喷淋冷却水的量，可以缩短复合层沥青颗粒产品的冷却时间，这是一种重要的生产工艺控制手段；其中冷却喷淋管21喷淋冷却水的量可以根据加工需要进行动态调整。

集水槽20与换热器24连接，换热器24与水箱25连接，水箱25与冷却水泵27连接，冷却水泵27与冷却喷淋管21连接，以上各部分均通过冷却水管23进行连接。其中冷却水泵27为冷却水循环单元提供动力，换热器24起换热作用。为了保证冷却效果，可以在水箱25旁加装制冷机26；制冷机26可以根据流经水温自动调整冷却功率，从而保证使用的冷却水的温度恒定，将冷却水循环单元的控制指标简化为对冷却喷淋管21喷水量的控制。但是本发明的控制方法并不限于上述方法，也可采用对冷却喷淋管21和制冷机26同时进行调整的控制方法。

卸料装置包括卸料器29和储料仓30，卸料器29与钢带22之间的间隙较小，铲卸下的复合层沥青颗粒产品掉落到储料仓30中进行收集并储存待用。

优选地，还包括烟气回收单元。请同时参照图1和图2，图2为本发明的沥青颗粒的制造设备的烟气回收装置的一实施例的结构示意图。本发明的烟气回收单元位于冷却传送单元的钢带22上方。在本实施例中，烟气回收单元包括集烟罩14、烟气回收管道15、引风机16、烟气洗涤管32以及烟气回收装置18。

集烟罩14位于钢带22的上方，主要用来回收钢带22上沥青颗粒6冷却时散发的气体及有机溶剂。集烟罩14通过烟气回收管道15与引风机16连接；引风机16通过烟气洗涤管32与烟气回收装置18连接，其中引风机16的作用在集烟罩14处产生吸力，确保废气回收效果。

烟气回收装置18内的底部设有洗涤液33，洗涤液33可以有效洗涤回收的气体及有机溶剂；烟气回收装置18内的顶部设有催化剂装填区31，催化剂装填区31可以对回收的气体及有机溶剂的进一步处理；烟气回收装置18的顶部还设有烟囱17，烟囱17的抽气作用能增加集烟罩14的吸气量。烟气洗涤管32的另一端与烟气回收装置18的底部连接，以此保证洗涤效果；浸没在洗涤液33中的烟气洗涤管32上设有大量通孔，使回收的气体及有机溶剂均匀排出。

本发明的沥青颗粒在粉末传送带上包裹沥青粉，可以增加沥青颗粒在钢带上的冷却速度和冷却效果，解决了传统“钢带法生产沥青颗粒”工艺中颗粒容易黏连的问题。使用本发明的沥青颗粒的制造设备生产的复合层沥青颗粒产品具有颗粒不粘连、包裹层均匀、颗粒美观等优点。

以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双层包裹式复合型沥青颗粒的制造设备，其特征在于，包括：

造粒单元，用于制造沥青颗粒；以及

复合层制造单元，用于将造粒单元形成的沥青颗粒表面包裹沥青粉末形成复合层，包括：压实机构、粉料箱、压粉板、第一驱动装置以及粉末传送带，压粉板设于粉料箱内并与压实机构连接，粉料箱内装有沥青粉末，压实机构按压压粉板将沥青粉料掉落至粉末传送带，第一驱动装置用于驱动粉末传送带进行传送；所述粉末传送带表面粗糙，设有均匀分布的凹陷；

所述造粒单元包括预熔沥青存储罐、给料管道、物料泵以及造粒机；所述物料泵将预熔沥青存储罐中的液态沥青送入造粒机中进行造粒，造粒机产生的沥青颗粒滴落在粉末传送带上包裹沥青粉末形成复合层；

还包括冷却传送单元，用于将复合层制造单元形成的包裹沥青粉末的沥青颗粒冷却；所述冷却传送单元包括钢带、冷却装置、第二驱动装置以及卸料装置；所述复合层制造单元形成的包裹沥青粉末的沥青颗粒在钢带上进行冷却，第二驱动装置驱动钢带并将复合层沥青颗粒输送至卸料装置收集保存；所述钢带的下方设有集水槽，集水槽内安装有冷却喷淋管，冷却喷淋管喷淋冷却水对钢带进行冷却降温；所述集水槽与换热器连接，换热器与水箱连接，水箱与冷却水泵连接，冷却水泵与冷却喷淋管连接；所述水箱与制冷机连接，制冷机用于调节冷却水的温度；

还包括烟气回收单元，位于冷却传送单元上方，用于将冷却过程中产生的烟气回收；所述烟气回收单元包括集烟罩、烟气回收管道、引风机、烟气洗涤管以及烟气回收装置，所述集烟罩位于冷却传送单元上方，引风机通过烟气回收管道与集烟罩连接，烟气洗涤管的一端与引风机连接，烟气洗涤管的另一端与烟气回收装置的底部连接；所述烟气回收装置内的底部设有洗涤液；所述烟气回收装置内的顶部设有催化剂装填区；所述烟气回收装置的顶部还设有烟囱。

2.根据权利要求1所述的双层包裹式复合型沥青颗粒的制造设备，其特征在于，所述粉料箱的轴线与粉末传送带垂直；所述粉末传送带与竖直方向具有一角度，所述角度大于等于0°。

3.根据权利要求2所述的双层包裹式复合型沥青颗粒的制造设备，其特征在于，所述角度大于等于10°。

4.根据权利要求1至3任一项所述的双层包裹式复合型沥青颗粒的制造设备，其特征在于，所述第一驱动装置包括一个或多个从动轮，以及一个或多个驱动轮。

5.根据权利要求4所述的双层包裹式复合型沥青颗粒的制造设备，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一从动轮、第二从动轮以及第一驱动轮，粉末传送带包裹在第一从动轮、第二从动轮和第一驱动轮上；所述第一驱动轮用于驱动粉末传送带、第一从动轮和第二从动轮运动；所述第一从动轮和第二从动轮位于顶部并靠近于粉料箱，第一驱动轮位于底部，粉料箱的轴线与第一从动轮和第二从动轮之间的粉末传送带垂直。

6.根据权利要求1所述的双层包裹式复合型沥青颗粒的制造设备，其特征在于，所述粉料箱与粉末传送带靠近但不接触，所述粉料箱与粉末传送带之间设有密封件；所述密封件为毛刷或弹性橡胶；所述粉末传送带的末端设有落粉收集板和落粉收集箱，落粉收集板和落粉收集箱用于收集从粉末传送带上掉落的沥青粉末。

7.根据权利要求1所述的双层包裹式复合型沥青颗粒的制造设备，其特征在于，所述沥青颗粒的软化点为80-150℃；所述沥青粉末的软化点为130-200℃。