CN204824731U - 一种道路用生物沥青制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种道路用生物沥青制备装置，包括水平底座、可升降支撑柱、加热杯、套装在加热杯内的搅拌杯、由上至下插入搅拌杯内的搅拌器、布设在搅拌杯上方的装料器和安装在可升降支撑柱上的控制箱；搅拌杯内装有温度传感器；装料器包括上下均开口且呈竖直向布设的外壳和安装在外壳中部的内套筒，外壳与内套筒之间的空腔通过多个隔板分隔为多个装料腔；每个装料腔底部均设置有一个能左右滑动的水平滑片，水平滑片上装有与控制器相接的称重传感器；搅拌器包括搅拌轴和安装在搅拌轴底部的搅拌头，搅拌轴套装在套筒内。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成生物沥青的制备过程，并且制备过程易于控制。

Description

一种道路用生物沥青制备装置

技术领域

本实用新型属于沥青材料制备技术领域，尤其是涉及一种道路用生物沥青制备装置。

背景技术

目前，大规模的高等级公路沥青路面建设与养护工程对沥青材料的需求不断增加，而不可再生的石油沥青资源逐渐消耗，寻求石油沥青的可持续替代材料则成为国际道路领域的迫切需要，生物沥青应运而生。生物沥青是将生物质油与其它掺合剂加入基质沥青后搅拌制得的改性沥青。现有的改性沥青制备装置都比较粗放，制备过程不易控制，制备效率不高，而且添加剂的掺配比例不能精确控制，严重影响所制备改性沥青的性能。因而，需设计一种结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好的道路用生物沥青制备装置，能简便、快速完成生物沥青的制备过程，并且制备过程易于控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种道路用生物沥青制备装置，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成生物沥青的制备过程，并且制备过程易于控制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种道路用生物沥青制备装置，其特征在于：包括水平底座、安装在水平底座后侧上方的可升降支撑柱、平放在水平底座上的加热杯、套装在加热杯内且对需制备生物沥青进行搅拌的搅拌杯、由上至下插入搅拌杯内的搅拌器、布设在搅拌杯上方的装料器和安装在可升降支撑柱上的控制箱，所述搅拌器由驱动电机进行驱动且其与驱动电机的动力输出轴传动连接；所述控制箱包括安装在可升降支撑柱顶部的箱体、布设在所述箱体内的电子线路板以及安装在所述箱体外侧壁上的显示器和参数输入单元，所述电子线路板上安装有控制器，所述显示器和参数输入单元均与控制器相接；所述搅拌杯内装有温度传感器，所述温度传感器与控制器相接；所述装料器包括上下均开口且呈竖直向布设的外壳和安装在所述外壳中部的内套筒，所述外壳与内套筒之间的空腔通过多个隔板分隔为多个装料腔；每个所述装料腔底部均设置有一个能左右滑动的水平滑片，所述水平滑片上装有与控制器相接的称重传感器；所述搅拌器包括呈竖直向布设的搅拌轴和安装在所述搅拌轴底部的搅拌头，所述搅拌轴套装在所述套筒内；所述驱动电机安装在所述箱体内。

上述一种道路用生物沥青制备装置，其特征是：所述搅拌轴上部同轴安装有转轴，所述转轴上端伸入至所述箱体内且其与驱动电机的动力输出轴传动连接；所述转轴底端固定安装在所述搅拌轴的顶端。

上述一种道路用生物沥青制备装置，其特征是：所述搅拌杯的上部设置有顶盖，所述顶盖中部开有供所述搅拌轴穿过的通孔。

上述一种道路用生物沥青制备装置，其特征是：所述搅拌杯为圆柱形，所述搅拌器与搅拌杯呈同轴布设，所述搅拌头伸入至搅拌杯内。

上述一种道路用生物沥青制备装置，其特征是：所述加热杯包括圆柱形杯体，所述圆柱形杯体的侧壁和底部均设置有多个电加热片，多个所述电加热片均由加热控制芯片进行控制；所述加热控制芯片与控制器相接。

上述一种道路用生物沥青制备装置，其特征是：所述装料器呈竖直向布设且其位于搅拌杯的正上方；所述装料器通过连接杆支撑在可升降支撑柱上，所述连接杆连接于所述外壳和可升降支撑柱之间。

上述一种道路用生物沥青制备装置，其特征是：所述外壳为圆锥形且其直径由上至下逐渐缩小。

上述一种道路用生物沥青制备装置，其特征是：所述箱体为立方形且其呈水平布设；所述箱体的外侧壁上设置有控制开关，所述控制开关串接在控制器与供电电源之间的供电回路中。

上述一种道路用生物沥青制备装置，其特征是：多个所述隔板沿圆周方向均匀布设。

上述一种道路用生物沥青制备装置，其特征是：所述可升降支撑柱包括下套筒、同轴套装在所述下套筒内的立柱和对所述下套筒与所述立柱进行锁紧固定的锁紧件，所述锁紧件安装在所述下套筒的上部侧壁上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且安装及使用操作简便，投入成本较低，安装紧凑，占用空间较小。

2、参数调整简便且制备效率高，能对加热温度、加热时间、搅拌持续时间和搅拌转速等参数进行调整，并且设置有控制箱，控制简易，能精确控制搅拌时间和搅拌转速，同时装料器上设置有称重传感器，能准确计量所添加生物质油与其它掺合剂的重量；另外，加热杯在底部和侧面设置加热片，并设置有温度传感器，能对加热温度进行有效监测，使得生物沥青的加热过程易于控制，并能有效保证生物沥青的制备温度。

3、搅拌杯上设置有杯盖，形成一个密闭的搅拌腔，在提高加热效率的同时，能有效减少温室气体及有害气体的排放量，安全环保，对外界环境污染小，能有效保护实验操作人员的身体健康。因而，采用封闭式加热结构，热效率高，不污染环境，安全可靠。

4、使用效果好且实用价值高，外形美观且环保，极大程度上方便了生物沥青的制备过程，并且制备过程易于控制，具有制备效率高、操作方便、计量精确等优点，能有效保证所制备生物沥青的性能，并能有效解决现有沥青制备装置存在的比较粗放、效率不高、原料掺配比例不能精确控制严重影响沥青性能等问题，并且制备过程安全、可靠。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成生物沥青的制备过程，并且制备过程易于控制。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—控制箱；2—转轴；3—装料器；

4—水平滑片；5—加热杯；6—电加热片；

7—水平底座；8—搅拌器；9—称重传感器；

10—锁紧螺栓；11—可升降支撑柱；12—控制开关；

13—搅拌杯；14—驱动电机；15-1—控制器；

15-2—显示器；15-3—参数输入单元；15-4—温度传感器；

16—加热控制芯片；17—内套筒；18—隔板。

具体实施方式

如图1、图2所示，包括水平底座7、安装在水平底座7后侧上方的可升降支撑柱11、平放在水平底座7上的加热杯5、套装在加热杯5内且对需制备生物沥青进行搅拌的搅拌杯13、由上至下插入搅拌杯13内的搅拌器8、布设在搅拌杯13上方的装料器3和安装在可升降支撑柱11上的控制箱1，所述搅拌器8由驱动电机14进行驱动且其与驱动电机14的动力输出轴传动连接。所述控制箱1包括安装在可升降支撑柱11顶部的箱体、布设在所述箱体内的电子线路板以及安装在所述箱体外侧壁上的显示器15-2和参数输入单元15-3，所述电子线路板上安装有控制器15-1，所述显示器15-2和参数输入单元15-3均与控制器15-1相接。所述搅拌杯13内装有温度传感器15-4，所述温度传感器15-4与控制器15-1相接。所述装料器3包括上下均开口且呈竖直向布设的外壳和安装在所述外壳中部的内套筒17，所述外壳与内套筒17之间的空腔通过多个隔板18分隔为多个装料腔。每个所述装料腔底部均设置有一个能左右滑动的水平滑片4，所述水平滑片4上装有与控制器15-1相接的称重传感器9。所述搅拌器8包括呈竖直向布设的搅拌轴和安装在所述搅拌轴底部的搅拌头，所述搅拌轴套装在内套筒17内。所述驱动电机14安装在所述箱体内。

本实施例中，多个所述隔板18沿圆周方向均匀布设。

本实施例中，所述隔板18的数量为三个，并且所述装料腔的数量为三个。

实际使用时，可根据具体需要，对隔板18和所述装料腔的数量进行相应调整。

本实施例中，所述参数输入单元15-3为输入按键。

本实施例中，所述搅拌器与搅拌杯13呈同轴布设；所述搅拌轴上部同轴安装有转轴2，所述转轴2上端伸入至所述箱体内且其与驱动电机14的动力输出轴传动连接。所述转轴2底端固定安装在所述搅拌轴的顶端。

实际使用时，所述加热杯5包括圆柱形杯体，所述圆柱形杯体的侧壁和底部均设置有多个电加热片6，多个所述电加热片6均由加热控制芯片16进行控制；所述加热控制芯片16与控制器15-1相接。

本实施例中，所述装料器3呈竖直向布设且其位于搅拌杯13的正上方；所述装料器3通过连接杆支撑在可升降支撑柱11上，所述连接杆连接于所述外壳和可升降支撑柱11之间。

本实施例中，所述外壳为圆锥形且其直径由上至下逐渐缩小。

实际使用时，所述外壳也可以为其它形状的壳体，如圆柱状、多棱柱状等。

本实施例中，所述搅拌头伸入至搅拌杯13内。所述搅拌杯13为圆柱形且其上部设置有顶盖，所述顶盖中部开有供所述搅拌轴穿过的通孔；所述可升降支撑柱11包括下套筒、同轴套装在所述下套筒内的立柱和对所述下套筒与所述立柱进行锁紧固定的锁紧件，所述锁紧件安装在所述下套筒的上部侧壁上。

并且，所述锁紧件为锁紧螺栓10。

本实施例中，所述箱体为立方形且其呈水平布设。所述连接杆连接于所述外壳与所述下套筒之间。

同时，所述箱体的外侧壁上设置有控制开关12，所述控制开关12串接在控制器15-1与供电电源之间的供电回路中。

实际使用时，所述搅拌杯13为用于盛装基质沥青的杯体，所述装料腔为用于装入生物质油或其它掺合剂的装料腔。由于每个所述装料腔底部均设置有一个能左右滑动的水平滑片4，这样通过水平滑片4能对装料腔底部进行临时封堵，并能通过称重传感器9对所封堵的装料腔内所装生物质油或其它掺合剂的重量进行简便、准确测量。采用本实用新型对道路用生物沥青进行制备时，采用搅拌杯13盛装基质沥青，通过装料器3的装料腔分别向搅拌杯13内装入生物质油与其它掺合剂；并且，制备过程中，通过搅拌器8进行连续搅拌，同时通过加热杯5进行加热。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种道路用生物沥青制备装置，其特征在于：包括水平底座(7)、安装在水平底座(7)后侧上方的可升降支撑柱(11)、平放在水平底座(7)上的加热杯(5)、套装在加热杯(5)内且对需制备生物沥青进行搅拌的搅拌杯(13)、由上至下插入搅拌杯(13)内的搅拌器(8)、布设在搅拌杯(13)上方的装料器(3)和安装在可升降支撑柱(11)上的控制箱，所述搅拌器(8)由驱动电机(14)进行驱动且其与驱动电机(14)的动力输出轴传动连接；所述控制箱包括安装在可升降支撑柱(11)顶部的箱体、布设在所述箱体内的电子线路板以及安装在所述箱体外侧壁上的显示器(15-2)和参数输入单元(15-3)，所述电子线路板上安装有控制器(15-1)，所述显示器(15-2)和参数输入单元(15-3)均与控制器(15-1)相接；所述搅拌杯(13)内装有温度传感器(15-4)，所述温度传感器(15-4)与控制器(15-1)相接；所述装料器(3)包括上下均开口且呈竖直向布设的外壳和安装在所述外壳中部的内套筒(17)，所述外壳与内套筒(17)之间的空腔通过多个隔板(18)分隔为多个装料腔；每个所述装料腔底部均设置有一个能左右滑动的水平滑片(4)，所述水平滑片(4)上装有与控制器(15-1)相接的称重传感器(9)；所述搅拌器(8)包括呈竖直向布设的搅拌轴和安装在所述搅拌轴底部的搅拌头，所述搅拌轴套装在所述套筒内；所述驱动电机(14)安装在所述箱体内。

2.按照权利要求1所述的一种道路用生物沥青制备装置，其特征在于：所述搅拌轴上部同轴安装有转轴(2)，所述转轴(2)上端伸入至所述箱体内且其与驱动电机(14)的动力输出轴传动连接；所述转轴(2)底端固定安装在所述搅拌轴的顶端。

3.按照权利要求1或2所述的一种道路用生物沥青制备装置，其特征在于：所述搅拌杯(13)的上部设置有顶盖，所述顶盖中部开有供所述搅拌轴穿过的通孔。

4.按照权利要求1或2所述的一种道路用生物沥青制备装置，其特征在于：所述搅拌杯(13)为圆柱形，所述搅拌器与搅拌杯(13)呈同轴布设，所述搅拌头(8)伸入至搅拌杯(13)内。

5.按照权利要求1或2所述的一种道路用生物沥青制备装置，其特征在于：所述加热杯(5)包括圆柱形杯体，所述圆柱形杯体的侧壁和底部均设置有多个电加热片(6)，多个所述电加热片(6)均由加热控制芯片(16)进行控制；所述加热控制芯片(16)与控制器(15-1)相接。

6.按照权利要求1或2所述的一种道路用生物沥青制备装置，其特征在于：所述装料器(3)呈竖直向布设且其位于搅拌杯(13)的正上方；所述装料器(3)通过连接杆支撑在可升降支撑柱(11)上，所述连接杆连接于所述外壳和可升降支撑柱(11)之间。

7.按照权利要求1或2所述的一种道路用生物沥青制备装置，其特征在于：所述外壳为圆锥形且其直径由上至下逐渐缩小。

8.按照权利要求1或2所述的一种道路用生物沥青制备装置，其特征在于：所述箱体为立方形且其呈水平布设；所述箱体的外侧壁上设置有控制开关(12)，所述控制开关(12)串接在控制器(15-1)与供电电源之间的供电回路中。

9.按照权利要求1或2所述的一种道路用生物沥青制备装置，其特征在于：多个所述隔板(18)沿圆周方向均匀布设。

10.按照权利要求1或2所述的一种道路用生物沥青制备装置，其特征在于：所述可升降支撑柱(11)包括下套筒、同轴套装在所述下套筒内的立柱和对所述下套筒与所述立柱进行锁紧固定的锁紧件，所述锁紧件安装在所述下套筒的上部侧壁上。