CN218256208U - 一种半自动化橡胶鞋硫化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶鞋硫化技术领域，尤其是一种半自动化橡胶鞋硫化设备，包括硫化箱体和曲板，所述曲板与硫化箱体滑动连接，所述硫化箱体的内部安装有加热装置，所述曲板的外壁固接有支柱，所述硫化箱体的底部设有搅拌机构，所述硫化箱体的顶部设有刮壁机构。通过搅拌机构中的，两个丝杠螺母带动第一齿条移动从而带动第一齿轮转动，两个丝杠螺母带动套筒在滑杆上滑动，第一齿轮带动硫化箱体在两个曲板上滑动，硫化箱体带动橡胶鞋的原料胶浆和硫化剂进行搅拌，让硫化箱体进行正反旋转的方式代替了原有的搅拌杆和搅拌叶来搅拌，不需要定期的对搅拌杆和搅拌叶进行维修，也不会发生损坏需要进行更换，降低了制作橡胶鞋的成本。

Description

一种半自动化橡胶鞋硫化设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶鞋硫化技术领域，具体为一种半自动化橡胶鞋硫化设备。

背景技术

在制作橡胶鞋时，需要对橡胶鞋的原料胶浆进行硫化处理，在一定温度，一定压力和一定时间将橡胶硫化，改变橡胶的结构，使硫化完毕的橡胶鞋具有不易老化开裂，弹性好，耐热的特点。

现有的半自动化橡胶鞋硫化设备，在使用时，通过搅拌杆和搅拌叶来对硫化箱体中的橡胶鞋原料胶浆和硫化剂继续搅拌，搅拌的同时还需要对其加热，硫化温度在145-160℃之间，搅拌杆和搅拌叶长时间在高温环境下，使搅拌杆和搅拌叶的内部分子结构发生变化，需要定期的对搅拌杆和搅拌叶进行维修，如果发生损坏需要进行更换，增加了橡胶鞋硫化的成本，

同时当硫化箱体中的橡胶鞋原料胶浆和硫化剂通过出料管排到一下步骤后，加热装置的表面会残留一些橡胶鞋原料胶浆和硫化剂，加热装置的表面还有会一些余温，继续对加热装置表面残留的一些橡胶鞋原料胶浆和硫化剂进行加热，使其干燥在加热装置的表面，影响后续橡胶鞋原料胶浆和硫化剂的加热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种半自动化橡胶鞋硫化设备，以解决上述背景技术中增加了橡胶鞋硫化的成本和影响后续的橡胶鞋原料胶浆和硫化剂的加热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种半自动化橡胶鞋硫化设备，包括硫化箱体和曲板，所述曲板与硫化箱体滑动连接，所述硫化箱体的内部安装有加热装置，所述曲板的外壁固接有支柱，所述硫化箱体的顶部和底部分别与进口管和出料管相连接，所述硫化箱体的底部设有搅拌机构，所述硫化箱体的顶部设有刮壁机。

优选的，所述搅拌机构包括第一电机和往复丝杠，所述第一电机通过电机座固接在一端支柱的外壁上，所述第一电机的输出轴固接有往复丝杠，所述往复丝杠的两端均通过轴承与支柱转动连接，所述往复丝杠与丝杠螺母螺纹连接，两个所述丝杠螺母的顶部均固接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮固接在出料管的外壁上，两个所述丝杠螺母的底部均与套筒固定连接。

优选的，两个所述套筒均与滑杆滑动连接，所述滑杆的两端均固接在支柱的外壁上，两个所述丝杠螺母均通过连接杆固定连接。

优选的，所述刮壁机构包括第二电机和锥齿轮组，所述第二电机通过电机座固接在硫化箱体的表面，所述第二电机通过锥齿轮组与销轴固定连接，所述销轴通过竖柱与硫化箱体转动连接，所述销轴的外壁固接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相啮合，所述第二齿条与硫化箱体滑动连接。

优选的，所述第二齿条的端部固接有连接板，所述连接板的表面固接有刮板，所述刮板与加热装置的表面相贴合。

本实用新型提出的一种半自动化橡胶鞋硫化设备，有益效果在于：通过搅拌机构中的，第一电机带动往复丝杠转动从而带动丝杠螺母移动，两个丝杠螺母带动第一齿条移动从而带动第一齿轮转动，两个丝杠螺母带动套筒在滑杆上滑动，第一齿轮带动硫化箱体在两个曲板上滑动，硫化箱体带动橡胶鞋的原料胶浆和硫化剂进行搅拌，让硫化箱体进行正反旋转的方式代替了原有的搅拌杆和搅拌叶来搅拌，不需要定期的对搅拌杆和搅拌叶进行维修，也不会发生损坏需要进行更换，降低了制作橡胶鞋的成本。

通过刮壁机构中的，第二电机带动锥齿轮组转动从而带动销轴转动，销轴带动第二齿轮转动从而带动第二齿条在硫化箱体中滑动，第二齿条带动连接板移动，连接板带动刮板的表面移动，将加热装置表面残留的橡胶鞋的原料胶浆和硫化剂进行刮除，使加热装置表面保持干净，不会有橡胶鞋的原料胶浆和硫化剂干燥在表面，不影响后续橡胶鞋原料胶浆和硫化剂的加热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯剖视结构示意图；

图3为图1中搅拌机构的结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图；

图5为图1中B处放大结构示意图。

图中：1、支柱，2、曲板，3、搅拌机构，301、第一电机，302、往复丝杠，303、丝杠螺母，304、第一齿条，305、第一齿轮，306、套筒，4、滑杆，5、连接杆，6、出料管，7、硫化箱体，8、加热装置，9、刮壁机构，901、第二电机，902、锥齿轮组，903、第二齿轮，904、第二齿条，9a1、液压杆，9a2、摩擦块，10、竖柱，11、连接板，12、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动化橡胶鞋硫化设备，包括硫化箱体7和曲板2，曲板2与硫化箱体7滑动连接，硫化箱体7的外壁开设有滑槽，滑槽为圆形，硫化箱体7的内部安装有加热装置8，曲板2的外壁固接有支柱1，硫化箱体7的顶部和底部分别与进口管和出料管6相连接，出料管6上安装有单向阀，由工作人员将橡胶鞋的原料橡胶浆和硫化剂从进料管中掉进硫化箱体7中，将硫化完毕的橡胶鞋原料胶浆和硫化剂通过出料管6进入到下一步骤中，通过工作人员来箱硫化箱体7中加料和打开单向阀实现半自动化，启动加热装置8，对硫化箱体7中的橡胶鞋的原料胶浆和硫化剂进行加热，硫化箱体7的底部设有搅拌机构3，硫化箱体7的顶部设有刮壁机构9，搅拌机构3包括第一电机301和往复丝杠302，第一电机301型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一电机301通过电机座固接在一端支柱1的外壁上，第一电机301的输出轴固接有往复丝杠302，往复丝杠302的两端均通过轴承与支柱1转动连接，往复丝杠302与丝杠螺母303螺纹连接，第一电机301带动往复丝杠302转动从而带动丝杠螺母303移动，两个丝杠螺母303的顶部均固接有第一齿条304，第一齿条304与第一齿轮305相啮合，两个丝杠螺母303带动第一齿条304移动从而带动第一齿轮305转动，第一齿轮305固接在出料管6的外壁上，两个丝杠螺母303的底部均与套筒306固定连接，两个套筒306均与滑杆4滑动连接，两个丝杠螺母303带动套筒306在滑杆4上滑动，第一齿轮305带动硫化箱体7在两个曲板2上滑动，硫化箱体7带动橡胶鞋的原料胶浆和硫化剂进行搅拌，滑杆4的两端均固接在支柱1的外壁上，两个丝杠螺母303均通过连接杆5固定连接，当左端的丝杠螺母303移动到往复丝杠302的左端时，左端的丝杠螺母303带动连接杆5和右端的丝杠螺母303向右移动，当右端的丝杠螺母303移动到往复丝杠302的左端时，右端的丝杠螺母303带动左端的丝杠螺母303向左移动；

通过搅拌机构3中的，第一电机301带动往复丝杠302转动从而带动丝杠螺母303移动，两个丝杠螺母303带动第一齿条304移动从而带动第一齿轮305转动，两个丝杠螺母303带动套筒306在滑杆4上滑动，第一齿轮305带动硫化箱体7在两个曲板2上滑动，硫化箱体7带动橡胶鞋的原料胶浆和硫化剂进行搅拌，让硫化箱体7进行正反旋转的方式代替了原有的搅拌杆和搅拌叶来搅拌，不需要定期的对搅拌杆和搅拌叶进行维修，也不会发生损坏需要进行更换，降低了制作橡胶鞋的成本。

请参阅图1、图2和图5，刮壁机构9包括第二电机901和锥齿轮组902，第二电机901型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二电机901通过电机座固接在硫化箱体7的表面，第二电机901通过锥齿轮组902与销轴固定连接，第二电机901带动锥齿轮组902转动从而带动销轴转动，锥出料组902由两个锥齿轮啮合组成，一个锥齿轮与第二电机901的输出轴固定连接，另一个锥齿轮与销轴固定连接，销轴通过竖柱10与硫化箱体7转动连接，销轴的外壁固接有第二齿轮903，第二齿轮903与第二齿条904相啮合，第二齿条904与硫化箱体7滑动连接，销轴带动第二齿轮903转动从而带动第二齿条904在硫化箱体7中滑动，第二齿条904的端部固接有连接板11，连接板11的表面固接有刮板12，第二齿条904带动连接板11移动，连接板11带动刮板12的表面移动，刮板12与加热装置8的表面相贴合，将加热装置8表面残留的橡胶鞋的原料胶浆和硫化剂进行刮除，第二电机901反方向转动，刮板12回到初始位置；

通过刮壁机构9中的，第二电机901带动锥齿轮组902转动从而带动销轴转动，销轴带动第二齿轮903转动从而带动第二齿条904在硫化箱体7中滑动，第二齿条904带动连接板11移动，连接板11带动刮板12的表面移动，将加热装置8表面残留的橡胶鞋的原料胶浆和硫化剂进行刮除，使加热装置8表面保持干净，不会有橡胶鞋的原料胶浆和硫化剂干燥在表面，不影响后续橡胶鞋原料胶浆和硫化剂的加热。

工作原理：

首先由工作人员将橡胶鞋的原料橡胶浆和硫化剂从进料管中掉进硫化箱体7中，启动加热装置8，对硫化箱体7中的橡胶鞋的原料胶浆和硫化剂进行加热，通过搅拌机构3对硫化箱体7中的橡胶鞋的原料胶浆和硫化剂进行搅拌，橡胶鞋的原料胶浆和硫化剂硫化完毕后，工作人员将出料管6上的单向阀打开，将硫化完毕的橡胶鞋原料胶浆和硫化剂通过出料管6进入到下一步骤中，通过工作人员来箱硫化箱体7中加料和打开单向阀实现半自动化，进行的搅拌过程和刮壁过程如下：

1.搅拌过程：

第一电机301接入外接电源，第一电机301带动往复丝杠302转动从而带动丝杠螺母303移动，两个丝杠螺母303带动第一齿条304移动从而带动第一齿轮305转动，两个丝杠螺母303带动套筒306在滑杆4上滑动，第一齿轮305带动硫化箱体7在两个曲板2上滑动，硫化箱体7带动橡胶鞋的原料胶浆和硫化剂进行搅拌，搅拌完毕后，停止第一电机301，

2.刮壁过程：

当硫化箱体7中硫化完毕的橡胶鞋的原料胶浆和硫化剂硫化完毕后，从出料管6中排完时，第二电机901接入外接电源，第二电机901带动锥齿轮组902转动从而带动销轴转动，销轴带动第二齿轮903转动从而带动第二齿条904在硫化箱体7中滑动，第二齿条904带动连接板11移动，连接板11带动刮板12的表面移动，将加热装置8表面残留的橡胶鞋的原料胶浆和硫化剂进行刮除，第二电机901反方向转动，刮板12回到初始位置。

实施例2：

请参阅图1和图5，本实用新型提供一种技术方案：刮壁机构9还包括液压杆9a1和摩擦块9a2，液压杆9a1固接在硫化箱体7的表面，液压杆9a1的端部固接有摩擦块9a2，当硫化箱体7进行正反旋转时，启动液压杆9a1，液压杆9a1带动摩擦块9a2移动，摩擦块9a2将第二齿条904通过摩擦力固定住，进而使在搅拌橡胶鞋的原料橡胶浆和硫化时，刮板12发生移动。

工作原理：

当硫化箱体7进行正反旋转时，启动液压杆9a1，液压杆9a1带动摩擦块9a2移动，摩擦块9a2将第二齿条904通过摩擦力固定住，进而使在搅拌橡胶鞋的原料橡胶浆和硫化时，刮板12发生移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种半自动化橡胶鞋硫化设备，包括硫化箱体（7）和曲板（2），所述曲板（2）与硫化箱体（7）滑动连接，其特征在于：所述硫化箱体（7）的内部安装有加热装置（8），所述曲板（2）的外壁固接有支柱（1），所述硫化箱体（7）的顶部和底部分别与进口管和出料管（6）相连接，所述硫化箱体（7）的底部设有搅拌机构（3），所述硫化箱体（7）的顶部设有刮壁机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动化橡胶鞋硫化设备，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括第一电机（301）和往复丝杠（302），所述第一电机（301）通过电机座固接在一端支柱（1）的外壁上，所述第一电机（301）的输出轴固接有往复丝杠（302），所述往复丝杠（302）的两端均通过轴承与支柱（1）转动连接，所述往复丝杠（302）与丝杠螺母（303）螺纹连接，两个所述丝杠螺母（303）的顶部均固接有第一齿条（304），所述第一齿条（304）与第一齿轮（305）相啮合，所述第一齿轮（305）固接在出料管（6）的外壁上，两个所述丝杠螺母（303）的底部均与套筒（306）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种半自动化橡胶鞋硫化设备，其特征在于：两个所述套筒（306）均与滑杆（4）滑动连接，所述滑杆（4）的两端均固接在支柱（1）的外壁上，两个所述丝杠螺母（303）均通过连接杆（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种半自动化橡胶鞋硫化设备，其特征在于：所述刮壁机构（9）包括第二电机（901）和锥齿轮组（902），所述第二电机（901）通过电机座固接在硫化箱体（7）的表面，所述第二电机（901）通过锥齿轮组（902）与销轴固定连接，所述销轴通过竖柱（10）与硫化箱体（7）转动连接，所述销轴的外壁固接有第二齿轮（903），所述第二齿轮（903）与第二齿条（904）相啮合，所述第二齿条（904）与硫化箱体（7）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种半自动化橡胶鞋硫化设备，其特征在于：所述第二齿条（904）的端部固接有连接板（11），所述连接板（11）的表面固接有刮板（12），所述刮板（12）与加热装置（8）的表面相贴合。

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