CN114161554B - 高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机及涂刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机及涂刷工艺，属加气混凝砌块浇注模具的脱模剂喷涂加工领域。包括支架、侧面涂抹装置、底面涂抹装置、供液装置、模具；支架固定安装于浇注模具的转运路径上；侧面涂抹装置和底面涂抹装置设置在支架上，两个装置能够在自身自带的气缸机构带动作用下，并伸入浇注模具进行脱模剂涂抹工作；供液装置设置在支架顶端，在重力的作用下，其内存储的脱模剂能够通过伸缩管排放到侧面涂抹装置和底面涂抹装置中。解决现有装置需要太多时间效率太低，局限性强，底端易堆积，可控性及适应性差的问题中任意一个问题。

Description

高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机及涂刷工艺

技术领域

本发明涉及加气混凝砌块浇注模具的脱模剂喷涂加工技术领域，尤其涉及高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机及涂刷工艺。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。

加气混凝土砌块在生产过程中，为了使得浇筑的加气混凝土建材与模具之间更好的脱模，在模具进行混凝土原料浇注之前，会对模具进行清洁和涂油处理，现有的装置处理方式一般是应用涂抹刷在模具内部进行多个方向的移动涂抹或者整个集成式涂抹工具直接进入进行涂抹，利用涂抹刷在模具内部进行多个方向移动的方式需要太多时间效率太低，而集成式涂抹工具直接进入进行涂抹的方式虽然效率得到了提高但是涂抹装置整体尺寸固定只能针对单一型号的模具进行操作，局限性强；同时现有装置在模具底端进行脱模剂的释放，释放后再由下往上进行涂抹，这易造成脱模剂在底端进行堆积；同时现有装置对脱模剂的释放控制不足多在固定位置进行释放，这就使得装置不能够根据实际情况进行及时的调整，装置的可控性及适应性差。

发明内容

本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明通过可伸缩涂抹刷的设计，解决现有装置需要太多时间效率太低，局限性强，底端易堆积，可控性及适应性差的问题中任意一个问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机，包括：支架、侧面涂抹装置、底面涂抹装置、供液装置、模具；支架固定安装于浇注模具的转运路径上；侧面涂抹装置和底面涂抹装置设置在支架上，两个装置能够在自身自带的气缸机构带动作用下，并伸入浇注模具进行脱模剂涂抹工作；供液装置设置在支架顶端，在重力的作用下，其内存储的脱模剂能够通过伸缩管排放到侧面涂抹装置和底面涂抹装置中。模具的涂抹过程都是自上往下进行同时底面涂抹在侧面涂抹之后进行的设置，这使得如果在侧面涂抹过程中较高处的排放量较多后续可以进行减排以保证各个区域都能进行均匀涂抹，同时底面涂抹也能够对侧面涂抹的底端堆积装置的脱模剂进行处理，装置的纠错能力得到增强。

在申请方案中作出如下改进，该侧面涂抹装置包括气缸一、支撑块一、定位块、伸缩杆一、储液箱、同步带轮、电机、伸缩杆二、同步带、海绵、定位伸缩杆；气缸一设置在支架上；支撑块一数量为两个，在气缸一驱动下能够带动与之相连的部件在模具内上下移动；定位块数量为四个并围绕支撑块一周向等间距设置，储液箱数量为四个，每一个定位块都通过伸缩杆二与支撑块一相连，再通过两侧的伸缩杆一与对应的储液箱相连；伸缩杆一两端分别与定位块和储液箱相连，用于固定定位块和储液箱的相对位置；储液箱内存储有从供液装置导流的脱模剂；每一个储液箱下端套设有旋转设置的同步带轮，同步带轮能够在电机的带动下旋转并且转速可调，电机安装在其中一个储液箱上且输出端与其上的同步带轮连接；同步带张紧回转绕设于同步带轮上，该同步带绕设于储液箱底部端面的侧边；海绵设置有多个，且等间距安装于同步带的外侧，该海绵随同步带回转设置，且该海绵涂抹浇注模具的侧壁；定位伸缩杆设置在定位块上。

在申请方案中作出如下改进，该同步带为可伸缩性材质制成。

在申请方案中作出如下改进，该同步带内侧为波浪齿条状结构。

在申请方案中作出如下改进，该储液箱包括本体，本体的一侧设置有导液管，导液管的一端设置有开口一，导液管能够导流储液箱内部的脱模剂使其由相对竖直方向倾斜的开口一排出；导液管上可旋转设置有旋转导液管，旋转导液管的一端设置有开口二。旋转导液管碰撞移动的海绵时会发生倾斜使开口一会与开口二处于同一条直线脱模剂得以由开口二排出到海绵上的设置，使得装置未运行时脱模剂不会泄露而且能够随用随取，同时能够通过调整同步带轮的转速来间接控制海绵与旋转导液管的碰撞次数进而达到控制脱模剂的排放量；通过这种方式使得装置更加可控，能够一边涂抹一边根据涂抹情况进行脱模剂排量的增加或减少，装置的可控性及适应性得到了增强。

在申请方案中作出如下改进，该旋转导液管上的开口二正常状态下竖直向下，当旋转导液管碰撞移动的海绵时会发生倾斜，此时开口一会与开口二处于同一条直线，储液箱内部的脱模剂得以由开口二排出到海绵上。

在申请方案中作出如下改进，该底面涂抹装置包括气缸二、支撑块二、伸缩杆三、底板、齿条、底板刷、轮换装置、支撑架；

气缸二设置在支架上；支撑块二在气缸二驱动下能够带动与之相连的部件在模具内上下移动；底板通过伸缩杆三与支撑块二相连，底板和伸缩杆三数量均为两个，两个伸缩杆三之间存在驱动闭合的驱动力，支撑块二下移带动底板一同向下移动，移动到最底点后，两个伸缩杆三便会克服闭合的驱动力进行张开向两侧移动；齿条数量为四个，两两对称分布，并且可滑动的设置在底板的连接柱上，每一个齿条背侧通过支撑架连接一个底板刷；底板刷能接收供液装置的脱模剂对模具的底面进行涂抹操作，两个底板刷之间能够在齿条的带动下相对移动，这使得其能够对不同尺寸的模具底面进行涂抹操作；轮换装置用于适时交换位于同一个底板上两个底板刷的位置的位置。

在申请方案中作出如下改进，还包括设置在底板刷上的连接块，连接块能在定位伸缩杆的带动下带动底板刷移动到与模具尺寸相匹配的位置。

在申请方案中作出如下改进，该轮换装置包括弹性定位块、弹簧、螺旋杆、旋转柱体、定位圆柱体、齿轮、调节旋钮、支撑板；弹性定位块可滑动的与底板相连，弹簧和螺旋杆设置在弹性定位块上，旋转柱体穿插在螺旋杆上并且左右移动过程中会在螺旋杆上进行自转；齿轮可转动的设置在底板下方的支撑板上并且与上下两个齿条契合，齿轮的转动会带动两个齿条相向移动；定位圆柱体设置在齿轮上；调节旋钮与齿轮相对设置在支撑板上，并且二者中心轴在同一水平线上且转动状态相同。底板刷接近模具两端时弹性定位块会碰撞模具内壁齿轮会相对向弹性定位块移动以及移动过程中旋转柱体带动定位圆柱体旋转的设置，定位圆柱体旋转使得齿轮转动，两块底板刷开始交换位置；这使得模具底面任意位置都能进行涂抹。

一种如上述所述的一体机的涂刷工艺，工艺步骤如下：

首先，调节阶段，模具到达指定位置后，通过控制伸缩杆一和伸缩杆二调节侧面涂抹装置的涂抹半径与模具相对应，再通过调节旋钮来调节齿轮的转动状态进而控制齿条以及设置在齿条下端的两块底板刷相向移动的程度来适配模具的宽度；对于较大模具可以通过分割成多个区域再分别依次涂抹的方式来解决；

随后，涂抹阶段，气缸一控制支撑块一向下移动，电机开始驱动同步带轮以及围绕同步带轮设置的同步带转动，设置上的海绵随之一边向下移动一边在同步带轮的带动下旋转对模具侧面进行涂抹；与此同时气缸二通过支撑块二以及伸缩杆三间接控制底板向下移动，当与底板间接连接的底板刷首先会触碰到模具地面然后在气缸二的压力下再左右移动对模具底面进行涂抹，当轮换装置碰撞到模具两侧后，在旋转柱体的带动下，位于一侧的两个底板刷会进行轮换来涂抹二者的交叉区域。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1.本发明定位块能够在伸缩杆二的驱动下移动到指定位置并且能够快速的变化的设置，在具体实施过程中通过四个定位块的位置便能够确定本次侧面涂抹装置的涂抹半径，这使得装置整体能够进入不同尺寸大小的模具中并且对模具侧面进行涂抹操作。

2.本发明旋转导液管碰撞移动的海绵时会发生倾斜使开口一会与开口二处于同一条直线脱模剂得以由开口二排出到海绵上的设置，使得装置未运行时脱模剂不会泄露而且能够随用随取，同时能够通过调整同步带轮的转速来间接控制海绵与旋转导液管的碰撞次数进而达到控制脱模剂的排放量；通过这种方式使得装置更加可控，能够一边涂抹一边根据涂抹情况进行脱模剂排量的增加或减少，装置的可控性及适应性得到了增强。

3.本发明底板刷接近模具两端时弹性定位块会碰撞模具内壁齿轮会相对向弹性定位块移动以及移动过程中旋转柱体带动定位圆柱体旋转的设置，定位圆柱体旋转使得齿轮转动，两块底板刷开始交换位置；这使得模具底面任意位置都能进行涂抹。

4.本发明模具的涂抹过程都是自上往下进行同时底面涂抹在侧面涂抹之后进行的设置，这使得如果在侧面涂抹过程中较高处的排放量较多后续可以进行减排以保证各个区域都能进行均匀涂抹，同时底面涂抹也能够对侧面涂抹的底端堆积装置的脱模剂进行处理，装置的纠错能力得到增强。

附图说明

图1为本发明的整体的结构示意图。

图2为本发明的主要装置的结构示意图。

图3为本发明侧面涂抹装置的结构示意图。

图4为本发明储液箱的结构示意图。

图5为本发明底面涂抹装置结构示意图。

图6为本发明轮换装置的结构示意图一。

图7为本发明轮换装置的结构示意图二。

如图1-7所示：1、支架；2、侧面涂抹装置；21、气缸一；22、支撑块一；23、定位块；24、伸缩杆一；25、储液箱；251、导液管；252、开口一；253、旋转导液管；254、开口二；26、同步带轮；27、电机；28、伸缩杆二；29、同步带；291、海绵；292、定位伸缩杆；3、底面涂抹装置；31、气缸二；32、支撑块二；33、伸缩杆三；34、底板；35、齿条；36、底板刷；37、轮换装置；371、弹性定位块；372、弹簧；373、螺旋杆；374、旋转柱体；375、定位圆柱体；376、齿轮；377、调节旋钮；378、支撑板；38、连接块；39、支撑架；4、供液装置；5、模具。

具体实施方式

实施例1：高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机，如图1和图2所示，包括：支架1、侧面涂抹装置2、底面涂抹装置3、供液装置4、模具5；支架1固定安装于浇注模具5的转运路径上；侧面涂抹装置2和底面涂抹装置3设置在支架1上，两个装置能够在自身自带的气缸机构带动作用下，并伸入浇注模具5进行脱模剂涂抹工作；供液装置4设置在支架1顶端，在重力的作用下，其内存储的脱模剂能够通过伸缩管排放到侧面涂抹装置2和底面涂抹装置3中。

如图3所示，该侧面涂抹装置2包括气缸一21、支撑块一22、定位块23、伸缩杆一24、储液箱25、同步带轮26、电机27、伸缩杆二28、同步带29、海绵291、定位伸缩杆292；气缸一21设置在支架1上；

支撑块一22数量为两个，在气缸一21驱动下能够带动与之相连的部件在模具5内上下移动；定位块23数量为四个并围绕支撑块一22周向等间距设置，储液箱25数量为四个，每一个定位块23都通过伸缩杆二28与支撑块一22相连，再通过两侧的伸缩杆一24与对应的储液箱25相连，以上部件彼此相连的部件运动状态与支撑块一22保持一致，伸缩杆一24两端分别与定位块23和储液箱25相连，用于固定定位块23和储液箱25的相对位置；定位块23能够在支撑块一22驱动的伸缩杆二28的控制下移动到指定位置，并且能够快速的变化，在具体实施过程中，通过四个定位块23的位置，便能够确定本次侧面涂抹装置2的涂抹半径，这使得装置整体能够进入不同尺寸大小的模具5中，并且对模具5侧面进行涂抹操作；

如图4所示，储液箱25内存储有从供液装置4导流的脱模剂；储液箱25包括本体，本体的一侧设置有导液管251，导液管251的一端设置有开口一252，导液管251能够导流储液箱25内部的脱模剂使其由相对竖直方向倾斜的开口一252排出；导液管251上可旋转设置有旋转导液管253，旋转导液管253的一端设置有开口二254。

旋转导液管253上的开口二254正常状态下竖直向下，当旋转导液管253碰撞移动的海绵291时会发生倾斜，此时开口一252会与开口二254处于同一条直线，储液箱25内部的脱模剂得以由开口二254排出到海绵291上，当海绵291脱离旋转导液管253后旋转导液管253自行复位脱模剂不再排出，此设置使得装置未运行时脱模剂不会泄露而且能够随用随取，同时能够通过调整同步带轮26的转速来间接控制海绵291与旋转导液管253的碰撞次数进而达到控制脱模剂的排放量通过这种方式使得装置更加可控，能够一边涂抹一边根据涂抹情况进行脱模剂排量的增加或减少，装置的可控性及适应性得到了增强；

每一个储液箱25下端套设有旋转设置的同步带轮26，同步带轮26能够在电机27的带动下旋转并且转速可调，电机27安装在其中一个储液箱25上且输出端与其上的同步带轮26连接；同步带29张紧回转绕设于同步带轮26上，该同步带29绕设于储液箱25底部端面的侧边；在具体实施过程中其内侧的能够紧贴同步带轮26并且在同步带轮26带动下转动，同时其也能够在同步带轮26的带动下进行伸缩变换以适应不同尺寸的涂抹工作；

海绵291设置有多个，且等间距安装于同步带29的外侧，该海绵291随同步带29回转设置，且该海绵291涂抹浇注模具5的侧壁，在具体实施过程中随着模具5尺寸的变化，海绵291之间的距离也会随着同步带29伸缩发生变化；定位伸缩杆292设置在定位块23上。

如图5-7所示，该底面涂抹装置3包括气缸二31、支撑块二32、伸缩杆三33、底板34、齿条35、底板刷36、轮换装置37、支撑架39；

气缸二31设置在支架1上；支撑块二32在气缸二31驱动下能够带动与之相连的部件在模具5内上下移动；底板34通过伸缩杆三33与支撑块二32相连，底板34和伸缩杆三33数量均为两个，两个伸缩杆三33之间存在驱动闭合的驱动力，支撑块二32下移带动底板34一同向下移动，移动到最底点后，两个伸缩杆三33便会克服闭合的驱动力进行张开向两侧移动；

齿条35数量为四个，两两对称分布，并且可滑动的设置在底板34的连接柱上，每一个齿条35背侧通过支撑架39连接一个底板刷36，底板刷36能接收供液装置4的脱模剂对模具5的底面进行涂抹操作，两个底板刷36之间能够在齿条35的带动下相对移动，这使得其能够对不同尺寸的模具5底面进行涂抹操作；

轮换装置37用于适时交换位于同一个底板34上两个底板刷36的位置的位置，轮换装置37包括弹性定位块371、弹簧372、螺旋杆373、旋转柱体374、定位圆柱体375、齿轮376、调节旋钮377、支撑板378；

弹性定位块371可滑动的与底板34相连，弹簧372和螺旋杆373设置在弹性定位块371上，旋转柱体374穿插在螺旋杆373上并且左右移动过程中会在螺旋杆373上进行自转；

齿轮376可转动的设置在底板34下方的支撑板378上并且与上下两个齿条35契合，齿轮376的转动会带动两个齿条35相向移动；

定位圆柱体375设置在齿轮376上；在具体实施过程中底板34向下移动带动底板刷36向两侧移动，当底板刷36接近模具5两端时，弹性定位块371会碰撞模具5内壁，齿轮376以及定位圆柱体375会相对向弹性定位块371移动，这时定位圆柱体375会与旋转柱体374契合向弹性定位块371移动，移动过程中旋转柱体374带动定位圆柱体375旋转。定位圆柱体375旋转使得齿轮376转动，两块底板刷36开始交换位置，这使得模具5底面任意位置都能进行涂抹；所述模具5的涂抹过程都是自上往下进行同时底面涂抹在侧面涂抹之后进行，这使得如果在侧面涂抹过程中较高处的排放量较多后续可以进行减排以保证各个区域都能进行均匀涂抹，同时底面涂抹也能够对侧面涂抹的底端堆积装置的脱模剂进行处理，装置的纠错能力得到增强；调节旋钮377与齿轮376相对设置在支撑板378是并且二者中心轴在同一水平线上且转动状态相同，这使得在具体实施时能够通过调节旋钮377调节齿轮376的转动状态进而控制齿条35以及设置在齿条35下端的两块底板刷36相向移动的程度来适配模具5的宽度调节旋钮377与齿轮376中心轴均设置有供螺旋杆373穿过的通道。

工作原理：首先，调节阶段；模具5到达指定位置后，通过控制伸缩杆一24和伸缩杆二28调节侧面涂抹装置2的涂抹半径与模具5相对应，再通过调节旋钮377来调节齿轮376的转动状态进而控制齿条35以及设置在齿条35下端的两块底板刷36相向移动的程度来适配模具5的宽度；对于较大模具5可以通过分割成多个区域再分别依次涂抹的方式来解决；涂抹阶段，气缸一21控制支撑块一22向下移动，电机27开始驱动同步带轮26以及围绕同步带轮26设置的同步带29转动，设置上的海绵291随之一边向下移动一边在同步带轮26的带动下旋转对模具5侧面进行涂抹；与此同时气缸二31通过支撑块二32以及伸缩杆三33间接控制底板34向下移动，当与底板34间接连接的底板刷36首先会触碰到模具5地面然后在气缸二31的压力下再左右移动对模具5底面进行涂抹，当轮换装置37上的弹性定位块371碰撞到模具5两侧后，在旋转柱体374的带动下，位于一侧的两个底板刷36会进行轮换来涂抹二者的交叉区域。

实施例2：在上述是实施例的基础上，还包括设置在其中一个底板刷36上的连接块38，连接块38能在定位伸缩杆292的带动下带动底板刷36移动到与模具5尺寸相匹配的位置，移动过程在未进入模具5前完成。

实施例3：在上述是实施例的基础上，同步带29为可伸缩性材质制成，同步带29内侧为波浪齿条状结构，在具体实施过程中其内侧的能够紧贴同步带轮26并且在同步带轮26带动下转动，同时其也能够在同步带轮26的带动下进行伸缩变换以适应不同尺寸的涂抹工作。

实施例4：一种高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机的涂刷工艺，工艺步骤如下：

首先，调节阶段，模具5到达指定位置后，通过控制伸缩杆一24和伸缩杆二28调节侧面涂抹装置2的涂抹半径与模具5相对应，再通过调节旋钮377来调节齿轮376的转动状态进而控制齿条35以及设置在齿条35下端的两块底板刷36相向移动的程度来适配模具5的宽度；对于较大模具5可以通过分割成多个区域再分别依次涂抹的方式来解决；

随后，涂抹阶段，气缸一21控制支撑块一22向下移动，电机27开始驱动同步带轮26以及围绕同步带轮26设置的同步带29转动，设置上的海绵291随之一边向下移动一边在同步带轮26的带动下旋转对模具5侧面进行涂抹；与此同时气缸二31通过支撑块二32以及伸缩杆三33间接控制底板34向下移动，当与底板34间接连接的底板刷36首先会触碰到模具5地面然后在气缸二31的压力下再左右移动对模具5底面进行涂抹，当轮换装置37碰撞到模具5两侧后，在旋转柱体374的带动下，位于一侧的两个底板刷36会进行轮换来涂抹二者的交叉区域。

Claims (9)

1.高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机，其特征在于，包括：支架、侧面涂抹装置、底面涂抹装置、供液装置、模具；

支架固定安装于浇注模具的转运路径上；

侧面涂抹装置和底面涂抹装置设置在支架上，两个装置能够在自身自带的气缸机构带动作用下，并伸入浇注模具进行脱模剂涂抹工作；

供液装置设置在支架顶端，在重力的作用下，其内存储的脱模剂能够通过伸缩管排放到侧面涂抹装置和底面涂抹装置中；

该侧面涂抹装置包括气缸一、支撑块一、定位块、伸缩杆一、储液箱、同步带轮、电机、伸缩杆二、同步带、海绵、定位伸缩杆；

气缸一设置在支架上；

支撑块一数量为两个，在气缸一驱动下能够带动与之相连的部件在模具内上下移动；

定位块数量为四个并围绕支撑块一周向等间距设置，储液箱数量为四个，每一个定位块都通过伸缩杆二与支撑块一相连，再通过两侧的伸缩杆一与对应的储液箱相连；伸缩杆一两端分别与定位块和储液箱相连，用于固定定位块和储液箱的相对位置；

储液箱内存储有从供液装置导流的脱模剂；

每一个储液箱下端套设有旋转设置的同步带轮，同步带轮能够在电机的带动下旋转并且转速可调，电机安装在其中一个储液箱上且输出端与其上的同步带轮连接；

同步带张紧回转绕设于同步带轮上，该同步带绕设于储液箱底部端面的侧边；

海绵设置有多个，且等间距安装于同步带的外侧，该海绵随同步带回转设置，且该海绵涂抹浇注模具的侧壁；

定位伸缩杆设置在定位块上。

2.根据权利要求1所述的高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机，其特征在于，该同步带为可伸缩性材质制成。

3.根据权利要求2所述的高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机，其特征在于，该同步带内侧为波浪齿条状结构。

4.根据权利要求3所述的高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机，其特征在于，该储液箱包括本体，本体的一侧设置有导液管，导液管的一端设置有开口一，导液管能够导流储液箱内部的脱模剂使其由相对竖直方向倾斜的开口一排出；

导液管上可旋转设置有旋转导液管，旋转导液管的一端设置有开口二。

5.根据权利要求4所述的高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机，其特征在于，该旋转导液管上的开口二正常状态下竖直向下，当旋转导液管碰撞移动的海绵时会发生倾斜，此时开口一会与开口二处于同一条直线，储液箱内部的脱模剂得以由开口二排出到海绵上。

6.根据权利要求5所述的高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机，其特征在于，该底面涂抹装置包括气缸二、支撑块二、伸缩杆三、底板、齿条、底板刷、轮换装置、支撑架；

气缸二设置在支架上；

支撑块二在气缸二驱动下能够带动与之相连的部件在模具内上下移动；

底板通过伸缩杆三与支撑块二相连，底板和伸缩杆三数量均为两个，两个伸缩杆三之间存在驱动闭合的驱动力，支撑块二下移带动底板一同向下移动，移动到最底点后，两个伸缩杆三便会克服闭合的驱动力进行张开向两侧移动；

齿条数量为四个，两两对称分布，并且可滑动的设置在底板的连接柱上，每一个齿条背侧通过支撑架连接一个底板刷；

底板刷能接收供液装置的脱模剂对模具的底面进行涂抹操作，两个底板刷之间能够在齿条的带动下相对移动，这使得其能够对不同尺寸的模具底面进行涂抹操作；

轮换装置用于适时交换位于同一个底板上两个底板刷的位置。

7.根据权利要求6所述的高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机，其特征在于，还包括设置在底板刷上的连接块，连接块能在定位伸缩杆的带动下带动底板刷移动到与模具尺寸相匹配的位置。

8.根据权利要求7所述的高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机，其特征在于，该轮换装置包括弹性定位块、弹簧、螺旋杆、旋转柱体、定位圆柱体、齿轮、调节旋钮、支撑板；

弹性定位块可滑动的与底板相连，弹簧和螺旋杆设置在弹性定位块上，旋转柱体穿插在螺旋杆上并且左右移动过程中会在螺旋杆上进行自转；

齿轮可转动的设置在底板下方的支撑板上并且与上下两个齿条契合，齿轮的转动会带动两个齿条相向移动；

定位圆柱体设置在齿轮上；

调节旋钮与齿轮相对设置在支撑板上，并且二者中心轴在同一水平线上且转动状态相同。

9.一种根据权利要求8所述的高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机的涂刷工艺，其特征在于，工艺步骤如下：

首先，调节阶段，模具到达指定位置后，通过控制伸缩杆一和伸缩杆二调节侧面涂抹装置的涂抹半径与模具相对应，再通过调节旋钮来调节齿轮的转动状态进而控制齿条以及设置在齿条下端的两块底板刷相向移动的程度来适配模具的宽度；对于较大模具通过分割成多个区域再分别依次涂抹的方式来解决；

随后，涂抹阶段，气缸一控制支撑块一向下移动，电机开始驱动同步带轮以及围绕同步带轮设置的同步带转动，设置上的海绵随之一边向下移动一边在同步带轮的带动下旋转对模具侧面进行涂抹；与此同时气缸二通过支撑块二以及伸缩杆三间接控制底板向下移动，当与底板间接连接的底板刷首先会触碰到模具地面然后在气缸二的压力下再左右移动对模具底面进行涂抹，当轮换装置碰撞到模具两侧后，在旋转柱体的带动下，位于一侧的两个底板刷会进行轮换来涂抹二者的交叉区域。

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