CN206927589U - 一种不产生泡沫的药品灌装装置 - Google Patents

Abstract

一种不产生泡沫的药品灌装装置，包括药瓶调整装置和喷头导向装置；药瓶调整装置包括一个呈“L”型的支撑板和若干个相互平行的隔板，任意两个相邻隔板之间形成一个用于放置药瓶的空腔；药瓶调整装置还包括一个转轴，转轴还连接有一个电机；喷头导向装置包括一个导向台，在导向台上并列开设有若干条在垂直方向上倾斜的导向槽，导向槽与空腔一一对应，每个导向槽内滑动设置有一个喷头；电机通过转轴带动支撑板转动，进而对药瓶的倾斜角度进行调整，空腔与导向槽连通时喷头伸入药瓶中进行灌装。本实用新型提供一种不产生泡沫的药品灌装装置，药品在从喷头中喷出后不会对药瓶内壁产生剧烈冲击，从而有效避免了泡沫的产生。

Description

一种不产生泡沫的药品灌装装置

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，具体的说是一种不产生泡沫的药品灌装装置。

背景技术

药品包装是指使用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分(灌)、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称。对药品包装本身可以从两个方面去理解：从静态角度看，包装是用有关材料、容器和辅助物等材料将药品包装起来，起到应有的功能；从动态角度看，包装是采用材料、容器和辅助物的技术方法，是工艺及操作。而现有的药品包装过程多为流水线式人为包装，或药品灌装机由多台机器构成并依次包装，包装过程多且繁琐，占用空间、时间大。

对于液体药品，最常用的包装方式是将其灌装到药瓶中，灌装过程通常是将若干个药瓶并列放置，然后往每个药瓶中插入一个喷头，将药物从喷头中喷到药瓶中，为了提高灌装速度，都是高压、高速地喷药，这就导致药品与药瓶底部产生冲击时产生大量的泡沫，容易影响灌装的量，严重的会导致泡沫溢出药瓶，给后续的包装过程造成非常大的麻烦。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种不产生泡沫的药品灌装装置，药品在从喷头中喷出后不会对药瓶内壁产生剧烈冲击，从而有效避免了泡沫的产生。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种不产生泡沫的药品灌装装置，包括药瓶调整装置和喷头导向装置；

所述药瓶调整装置包括一个呈“L”型的支撑板，支撑板由一个垂直板和固定设置在垂直板下端的水平板组成，在垂直板和水平板之间均匀间隔设置有若干个隔板，隔板的板面与垂直板的板面和水平板的板面均保持垂直，任意两个相邻隔板之间形成一个用于放置药瓶的空腔；药瓶调整装置还包括一个与水平板的板面相互平行的转轴，转轴从垂直板的中部穿过并与垂直板固定连接，转轴还连接有一个电机；

所述喷头导向装置包括一个导向台，在导向台上并列开设有若干条在垂直方向上倾斜的导向槽，导向槽与所述空腔一一对应，每个导向槽内滑动设置有一个喷头；喷头的流出端间隔设置有一个弧形的缓冲壁和一个弧形的引流壁，且缓冲壁的弧度大于引流壁的弧度，缓冲壁与引流壁之间形成用于使药品流出的出药口，缓冲壁用于使药品流动方向旋转°，引流壁用于控制药品的流出方向；

电机通过转轴带动支撑板转动，进而对药瓶的倾斜角度进行调整，所述空腔与所述导向槽连通时所述喷头伸入药瓶中进行灌装。

所述隔板设置为四个，形成三个用于放置药瓶的空腔。

所有所述的喷头均固定设置在一个固定板上。

所述转轴上还活动套设有两个支撑台，两个支撑台分别为与所述药瓶调整装置的两侧。

有益效果：

1、本实用新型在灌装时，药品的流出方向与药瓶的内壁近乎平行，从而能够有效地避免药品对药瓶的内壁产生剧烈的冲击，从而有效避免了泡沫的产生；

2、能够同时对多个药瓶进行灌装，提高了生产效率。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是喷头结构示意图。

附图标记：1、电机，2、支撑台，3、转轴，4、支撑板，5、隔板，6、药瓶，7、导向台，701、导向槽，8、喷头，801、缓冲壁，802、引流壁，9、固定板。

具体实施方式

下面根据附图具体说明本实用新型的实施方式。

如图1和2所示，一种不产生泡沫的药品灌装装置，包括药瓶调整装置和喷头导向装置。

药瓶调整装置包括一个呈“L”型的支撑板4，支撑板4由一个垂直板和固定设置在垂直板下端的水平板组成，在垂直板和水平板之间均匀间隔设置有四个个隔板5，隔板5的板面与垂直板的板面和水平板的板面均保持垂直，任意两个相邻隔板5之间形成一个用于放置药瓶6的空腔，空腔共有三个。药瓶调整装置还包括一个与水平板的板面相互平行的转轴3，转轴3从垂直板的中部穿过并与垂直板固定连接，转轴3还连接有一个电机1。

喷头导向装置包括一个导向台7，在导向台7上并列开设有若干条在垂直方向上倾斜的导向槽701，导向槽701与空腔一一对应，每个导向槽701内滑动设置有一个喷头8，所有的喷头8均固定设置在一个固定板9上。喷头8的流出端间隔设置有一个弧形的缓冲壁801和一个弧形的引流壁802，且缓冲壁801的弧度大于引流壁802的弧度，缓冲壁801与引流壁802之间形成用于使药品流出的出药口，缓冲壁801用于使药品流动方向旋转180°，引流壁802用于控制药品的流出方向。

电机1通过转轴3带动支撑板4转动，进而对药瓶6的倾斜角度进行调整，空腔与导向槽701连通时喷头8伸入药瓶6中进行灌装。

转轴3上还活动套设有两个支撑台2，两个支撑台2分别为与药瓶调整装置的两侧，用于对药瓶调整装置进行支撑。

在使用时，首先将待灌装的药瓶放置在空腔中，可以通过传送带配合工业机器人的方式实现传送、放置和取下。然后通过电机1带动转轴3转动，进而带动支撑板4和空腔转动，直到空腔的长度方向与导向槽701的长度方向相互平行且空腔与导向槽701连通，然后将喷头8移动到药瓶中进行灌装，移动的方式可以采用气缸驱动固定板9移动从而带动喷头8移动。灌装的时候，药品首先留到缓冲壁801上进而流动方向发生反转，反转后的流动方向朝向药瓶的瓶口并于药瓶的内壁近乎平行，然后药品从缓冲壁801和引流壁802之间的流出口中流出，因为流出时药品的流动方向与药瓶的内壁近乎平行，所以不会对药瓶的内壁产生强烈的冲击，也就避免了泡沫的产生。同时，流出的药品会因为重力的作用而减速，之后沿着药瓶的内壁向下流动，从而避免了药品对瓶口处产生冲击，既能够避免产生泡沫，还能够防止药品从瓶口溅出。

还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种不产生泡沫的药品灌装装置，其特征在于：包括药瓶调整装置和喷头导向装置；

所述药瓶调整装置包括一个呈“L”型的支撑板（4），支撑板（4）由一个垂直板和固定设置在垂直板下端的水平板组成，在垂直板和水平板之间均匀间隔设置有若干个隔板（5），隔板（5）的板面与垂直板的板面和水平板的板面均保持垂直，任意两个相邻隔板（5）之间形成一个用于放置药瓶（6）的空腔；药瓶调整装置还包括一个与水平板的板面相互平行的转轴（3），转轴（3）从垂直板的中部穿过并与垂直板固定连接，转轴（3）还连接有一个电机（1）；

所述喷头导向装置包括一个导向台（7），在导向台（7）上并列开设有若干条在垂直方向上倾斜的导向槽（701），导向槽（701）与所述空腔一一对应，每个导向槽（701）内滑动设置有一个喷头（8）；喷头（8）的流出端间隔设置有一个弧形的缓冲壁（801）和一个弧形的引流壁（802），且缓冲壁（801）的弧度大于引流壁（802）的弧度，缓冲壁（801）与引流壁（802）之间形成用于使药品流出的出药口，缓冲壁（801）用于使药品流动方向旋转180°，引流壁（802）用于控制药品的流出方向；

电机（1）通过转轴（3）带动支撑板（4）转动，进而对药瓶（6）的倾斜角度进行调整，所述空腔与所述导向槽（701）连通时所述喷头（8）伸入药瓶（6）中进行灌装。

2.如权利要求1所述的一种不产生泡沫的药品灌装装置，其特征在于：所述隔板（5）设置为四个，形成三个用于放置药瓶（6）的空腔。

3.如权利要求1所述的一种不产生泡沫的药品灌装装置，其特征在于：所有所述的喷头（8）均固定设置在一个固定板（9）上。

4.如权利要求1所述的一种不产生泡沫的药品灌装装置，其特征在于：所述转轴（3）上还活动套设有两个支撑台（2），两个支撑台（2）分别为与所述药瓶调整装置的两侧。