CN111675174B - 一种限位并震动使灌装效果更佳的化妆品灌装用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化妆品相关技术领域，且公开了一种限位并震动使灌装效果更佳的化妆品灌装用辅助装置，包括外壳，所述外壳的内部活动连接有限位块；椭圆板转动使两个限位块由下移并相互靠近和上移并相互远离的状态之间变化，自动对包装瓶进行位置调整，避免包装瓶在转运过程中，由于设备的震动作用发生位置移动，引起包装瓶与灌装口的位置错开，转框转动使第二转板进行间歇三百六十度转动，为后续的震动操作提供动力源，第二转板转动使放置板进行间歇性上下移动，自动对放置板上的包装瓶进行反复震动，使包装瓶内的物料均匀分布并且紧密填充，以免定量灌装时，由于瓶体内没有空间，导致物料溢出，成品重量不达标。

Description

一种限位并震动使灌装效果更佳的化妆品灌装用辅助装置

技术领域

本发明涉及化妆品相关技术领域，具体为一种限位并震动使灌装效果更佳的化妆品灌装用辅助装置。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒等方式散布在人体表面，具有清洁、保养、修饰效果，使人体保持良好状态的化工产品，化妆品的种类非常多，按剂型分类有液体、乳液、膏霜类、粉类、块状、油状，随着生活质量的提高，各个年龄层的人群都对自身进行不同程度的护理，对化妆品的关注程度也越来越高。

化妆品在加工过程中，需要对其进行灌装包装，但是由于包装瓶在转运的过程中，受到设备的震动作用发生位置偏移，引起包装瓶与灌装口的位置错开，进行灌装时物料掉落至瓶体的外侧，无法有效灌装，造成物料浪费，增大成本，并且增加后续的清洁负担。由于化妆品中存在大量较为浓稠的产品，例如护肤乳、润面爽等，对其进行灌装时，物料易发生堆积，使物料分布不均匀，并且填充不紧密，同时瓶内没有足够的空间进行装盛剩下的物料，容易出现物料溢出的情况，使成品的重量存在较大的误差，降低产品的质量。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种限位并震动使灌装效果更佳的化妆品灌装用辅助装置，具备自动调整位置、填充均匀紧密和灌装质量较佳的优点，解决了灌装质量不佳的问题，自动对包装瓶进行位置调整，避免包装瓶在转运过程中，由于设备的震动作用发生位置移动，引起包装瓶与灌装口的位置错开，不利于灌装操作的进行，并且自动对装有物料的包装瓶进行反复震动，使包装瓶内的物料均匀分布并且紧密填充，以免定量灌装时，由于瓶体内没有空间，导致物料溢出，成品重量不达标。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动调整位置、填充均匀紧密和灌装质量较佳的目的，本发明提供如下技术方案：限位并震动使灌装效果更佳的化妆品灌装用辅助装置包括外壳、限位块、倒置Z型杆、连杆、椭圆板、第一转板、第一齿轮、转框、第二齿轮、第二转板、转盘、弧形挡条、放置板。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种限位并震动使灌装效果更佳的化妆品灌装用辅助装置，包括外壳，外壳的内部活动连接有限位块，限位块有两个并且尺寸相同，限位块的底部活动连接有连接杆，连接杆远离限位块的一侧与外壳的内壁活动连接，限位块的底部活动连接有倒置Z型杆，倒置Z型杆下横杆与斜杆的连接处与外壳的内壁活动连接，倒置Z型杆远离限位块的一侧活动连接有连杆，连杆远离倒置Z型杆的一侧活动连接有椭圆板，椭圆板的外侧固定连接有第一转板，第一转板的表面开设有两个尺寸相同的通孔，第一转板两个通孔之间的区域呈现凹弧状，第一转板的外侧活动连接有第一齿轮，第一齿轮有两个并且尺寸相同，第一齿轮的外侧固定连接有转杆和弧板，外壳的内部活动连接有转框，转框由圆框和直管构成，其圆框内活动连接有第二齿轮，圆框的外侧活动连接有第一拉绳，第一拉绳远离圆框的一侧与左侧第一齿轮活动连接，其直管内活动连接有工型杆，转框的内部活动连接有第二齿轮，第二齿轮的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离第二齿轮的一侧活动连接有转轴，转轴的外侧活动连接有第二转板，外壳的内部活动连接有第二转板，第二转板的外侧活动连接有转盘，转盘的外侧固定连接有两个尺寸相同的凸柱，转盘的外侧固定连接有弧形挡条，弧形挡条有两个并且尺寸相同，两个弧形挡条以转盘的中轴线为参考呈现对称分布，弧形挡条所处的平面高于转盘的凸柱，外壳的外侧活动连接有放置板，放置板的底部活动连接有第三拉绳，第三拉绳远离放置板的一侧与转盘活动连接，放置板的外侧固定连接有支框，支框的内部活动连接有两个尺寸相同的弹簧，弹簧的顶部活动连接有放置板。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种限位并震动使灌装效果更佳的化妆品灌装用辅助装置，具备以下有益效果：

1、通过第一齿轮、第一转板和椭圆板的共同作用，第一齿轮转动使第一转板发生间歇性往复转动，椭圆板同步运动，为后续的限位操作提供动力源，增大结构之间的联动性。

2、通过椭圆板和限位块的共同作用，椭圆板转动使两个限位块由下移并相互靠近和上移并相互远离的状态之间变化，自动对包装瓶进行位置调整，避免包装瓶在转运过程中，由于设备的震动作用发生位置移动，引起包装瓶与灌装口的位置错开，不利于灌装操作的进行。

3、通过转框、第二齿轮和第二转板的共同作用，转框转动使第二齿轮发生间歇转动一百八十度，引起第二转板进行间歇三百六十度转动，为后续的震动操作提供动力源，使操作更加便捷。

4、通过第二转板、转盘和放置板的共同作用，第二转板转动使转盘进行间歇性往复转动，引起放置板进行间歇性上下移动，自动对放置板上的包装瓶进行反复震动，使包装瓶内的物料均匀分布并且紧密填充，以免定量灌装时，由于瓶体内没有空间，导致物料溢出，成品重量不达标。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构第一转板和第一齿轮连接关系示意图；

图4为本发明结构第二转板和弧形挡条连接关系示意图。

图中：1、外壳；2、限位块；3、倒置Z型杆；4、连杆；5、椭圆板；6、第一转板；7、第一齿轮；8、转框；9、第二齿轮；10、第二转板；11、转盘；12、弧形挡条；13、放置板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种限位并震动使灌装效果更佳的化妆品灌装用辅助装置，包括外壳1，外壳1的内部活动连接有限位块2，限位块2有两个并且尺寸相同，两个限位块2位于放置板13的两侧，并且以放置板13的中轴线为参考呈现对称分布，初始时，两个限位块2位于最高点并且之间的距离最大，限位块2的底部活动连接有连接杆，连接杆远离限位块2的一侧与外壳1的内壁活动连接，限位块2的底部活动连接有倒置Z型杆3，倒置Z型杆3下横杆与斜杆的连接处与外壳1的内壁活动连接，倒置Z型杆3远离限位块2的一侧活动连接有连杆4，连杆4远离倒置Z型杆3的一侧活动连接有椭圆板5，椭圆板5的外侧固定连接有第一转板6，第一转板6的表面开设有两个尺寸相同的通孔，第一转板6两个通孔之间的区域呈现凹弧状，第一转板6的外侧活动连接有第一齿轮7，第一齿轮7有两个并且尺寸相同，两个第一齿轮7相啮合，第一齿轮7的外侧固定连接有转杆和弧板，转杆的外侧固定连接有凸柱，其尺寸与第一转板6通孔的尺寸相适配，其弧板的尺寸与第一转板6凹弧面的尺寸相适配。

外壳1的内部活动连接有转框8，转框8由圆框和直管构成，其圆框内活动连接有第二齿轮9，圆框的外侧活动连接有第一拉绳，第一拉绳远离圆框的一侧与左侧第一齿轮7活动连接，其直管内活动连接有工型杆，工型杆杆体的外侧活动连接有弹簧，弹簧的外侧固定连接有限位板，限位板与直管的内壁固定连接，转框8的外侧固定连接有半圆弧条，使转框8转动带动其直管内的工型杆靠近半圆弧条时，工型杆的运动受到半圆弧条的阻碍，使工型杆挤压其外侧的弹簧并且靠近第二齿轮9，工型杆卡在第二齿轮9的锯齿之间，使转框8通过工型杆带动第二齿轮9转动，转框8的内部活动连接有第二齿轮9，第二齿轮9的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离第二齿轮9的一侧活动连接有转轴，转轴的外侧活动连接有第二转板10，使第二齿轮9进行间歇一百八十度转动时，可通过第二拉绳带动第二转板10外侧的转轴进行间歇三百六十度转动，外壳1的内部活动连接有第二转板10，第二转板10的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离第二转板10的一侧与第二转板10外侧的转轴活动连接，第二转板10可拉伸其外侧的弹簧远离转轴，第二转板10始终受到转轴的作用发生转动。

第二转板10的外侧活动连接有转盘11，转盘11的外侧固定连接有两个尺寸相同的凸柱，两个凸柱以转盘11的中轴线为参考呈现对称分布，转盘11的外侧固定连接有弧形挡条12，弧形挡条12有两个并且尺寸相同，两个弧形挡条12以转盘11的中轴线为参考呈现对称分布，弧形挡条12所处的平面高于转盘11的凸柱，使第二转板10转动依次靠近转盘11的两个凸柱，通过推动凸柱带动转盘11转动，转盘11对其外侧的第三拉绳进行收卷并拉动放置板13下移挤压其底部的弹簧，后续第二转板10靠近并弧形挡条12，并且移动至其外侧，使第二转板10处于的平面高出转盘11的凸柱，第二转板10不再通过凸柱带动转盘11转动，放置板13受到底部弹簧的作用上移并通过第三拉绳带动转盘11进行逆向转动，外壳1的外侧活动连接有放置板13，放置板13的底部活动连接有第三拉绳，第三拉绳远离放置板13的一侧与转盘11活动连接，放置板13的外侧固定连接有支框，支框的内部活动连接有两个尺寸相同的弹簧，弹簧的顶部活动连接有放置板13，支框位于椭圆板5和第一转板6之间，椭圆板5和第一转板6均活动连接在支框的外侧。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，转框8转动，转框8通过外侧的第一拉绳带动左侧第一齿轮7转动，左侧第一齿轮7与右侧第一齿轮7相啮合带动其同步转动，第一齿轮7带动外侧的转杆和弧板同步运动，右侧第一齿轮7带动外侧的转杆靠近第一转板6，转杆外侧的凸柱移动至第一转板6的通孔内再远离，转杆通过凸柱推动第一转板6进行转动，右侧第一齿轮7外侧的弧板再靠近第一转板6的凹弧面使其及时止停，后续左侧第一齿轮7的转杆和弧板依次靠近第一转板6，带动第一转板6进行反向转动再保持静止，引起第一转板6发生间歇性往复转动，第一转板6带动外侧的椭圆板5同步运动。

椭圆板5进行逆时针转动时，由于椭圆板5的两端活动连接有连杆4，连杆4远离椭圆板5的那一侧活动连接有倒置Z型杆3，倒置Z型杆3远离连杆4的一侧活动连接有限位块2，限位块2的底部活动连接有连接杆，使椭圆板5通过推动连杆4带动倒置Z型杆3以其与外壳1的连接处为旋转点进行转动，倒置Z型杆3拉动限位块2运动，限位块2带动底部的连接杆以其与外壳1的连接处为旋转点进行转动，对限位块2进行辅助移动并支撑，使两个限位块2下移并相互靠近，限位块2移动至放置板13的上方，对放置板13上包装瓶的位置进行调整；椭圆板5进行顺时针转动时，椭圆板5通过连杆4拉动倒置Z型杆3转动并带动限位块2移动，限位块2拉动连接杆转动，使两个限位块2上移的同时并相互远离，为下一轮的限位做准备。

转框8转动的同时带动其直管内的工型杆转动，工型杆靠近半圆弧条，其运动受到半圆弧条的阻碍，使工型杆挤压其外侧的弹簧并且靠近第二齿轮9，工型杆卡在第二齿轮9的锯齿之间，使转框8通过工型杆带动第二齿轮9转动，后续工型杆远离半圆弧条，受到其外侧弹簧的作用而远离第二齿轮9，使转框8不再通过工型杆带动第二齿轮9转动，引起第二齿轮9发生间歇转动一百八十度，第二齿轮9通过第二拉绳带动第二转板10外侧的转轴进行间歇三百六十度转动，第二转板10同步运动。

由于第二转板10的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离第二转板10的一侧与第二转板10外侧的转轴活动连接，第二转板10可拉伸其外侧的弹簧远离转轴，第二转板10始终受到转轴的作用发生转动，转盘11的外侧固定连接有两个尺寸相同的凸柱，弧形挡条12有两个并且尺寸相同，弧形挡条12所处的平面高于转盘11的凸柱，初始时，第二转板10位于左侧弧形挡条12的外侧，第二转板10与其转轴之间的弹簧处于拉伸状态，使第二转板10转动远离左侧弧形挡条12并靠近转盘11的下侧凸柱，第二转板10受到其外侧弹簧的作用靠近转盘11并通过推动转盘11的下侧凸柱带动转盘11转动，转盘11对其外侧的第三拉绳进行收卷并拉动放置板13下移挤压其底部的弹簧，放置板13上方的包装瓶同步下移，第二转板10转动靠近右侧弧形挡条12，第二转板10再次拉伸其外侧的弹簧并移动至右侧弧形挡条12的外侧，使第二转板10处于的平面高出转盘11的凸柱，第二转板10不再通过凸柱带动转盘11转动，放置板13受到底部弹簧的作用上移并通过第三拉绳带动转盘11进行逆向转动，放置板13顶部的包装瓶同步上移，后续第二转板10再远离右侧弧形挡条12，推动转盘11的上侧凸柱运动，并靠近左侧弧形挡条12，使转盘11再次进行往复转动，放置板13再次进行上下移动，对放置板13上的包装瓶进行反复震动，使包装瓶内的物料均匀分布。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种限位并震动使灌装效果更佳的化妆品灌装用辅助装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部活动连接有限位块（2），限位块（2）的底部活动连接有倒置Z型杆（3），倒置Z型杆（3）远离限位块（2）的一侧活动连接有连杆（4），连杆（4）远离倒置Z型杆（3）的一侧活动连接有椭圆板（5），椭圆板（5）的外侧固定连接有第一转板（6），第一转板（6）的外侧活动连接有第一齿轮（7），外壳（1）的内部活动连接有转框（8），转框（8）的内部活动连接有第二齿轮（9），外壳（1）的内部活动连接有第二转板（10），第二转板（10）的外侧活动连接有转盘（11），转盘（11）的外侧固定连接有弧形挡条（12），外壳（1）的外侧活动连接有放置板（13）；所述限位块（2）有两个并且尺寸相同，限位块（2）的底部活动连接有连接杆，连接杆远离限位块（2）的一侧与外壳（1）的内壁活动连接，倒置Z型杆（3）下横杆与斜杆的连接处与外壳（1）的内壁活动连接；所述第一转板（6）的表面开设有两个尺寸相同的通孔，第一转板（6）两个通孔之间的区域呈现凹弧状，第一齿轮（7）有两个并且尺寸相同，第一齿轮（7）的外侧固定连接有转杆和弧板；所述转框（8）由圆框和直管构成，其圆框内活动连接有第二齿轮（9），圆框的外侧活动连接有第一拉绳，第一拉绳远离圆框的一侧与左侧第一齿轮（7）活动连接，其直管内活动连接有工型杆；所述第二齿轮（9）的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离第二齿轮（9）的一侧活动连接有转轴，转轴的外侧活动连接有第二转板（10）；所述转盘（11）的外侧固定连接有两个尺寸相同的凸柱，弧形挡条（12）有两个并且尺寸相同，两个弧形挡条（12）以转盘（11）的中轴线为参考呈现对称分布，弧形挡条（12）所处的平面高于转盘（11）的凸柱；所述放置板（13）的底部活动连接有第三拉绳，第三拉绳远离放置板（13）的一侧与转盘（11）活动连接，放置板（13）的外侧固定连接有支框，支框的内部活动连接有两个尺寸相同的弹簧，弹簧的顶部活动连接有放置板（13）；

使用时，转框（8）转动，转框（8）通过外侧的第一拉绳带动左侧第一齿轮（7）转动，左侧第一齿轮（7）与右侧第一齿轮（7）相啮合带动其同步转动，第一齿轮（7）带动外侧的转杆和弧板同步运动，右侧第一齿轮（7）带动外侧的转杆靠近第一转板（6），转杆外侧的凸柱移动至第一转板（6）的通孔内再远离，转杆通过凸柱推动第一转板（6）进行转动，右侧第一齿轮（7）外侧的弧板再靠近第一转板（6）的凹弧面使其及时止停，后续左侧第一齿轮（7）的转杆和弧板依次靠近第一转板（6），带动第一转板（6）进行反向转动再保持静止，引起第一转板（6）发生间歇性往复转动，第一转板（6）带动外侧的椭圆板（5）同步运动；

椭圆板（5）进行逆时针转动时，使椭圆板（5）通过推动连杆（4）带动倒置Z型杆（3）以其与外壳（1）的连接处为旋转点进行转动，倒置Z型杆（3）拉动限位块（2）运动，限位块（2）带动底部的连接杆以其与外壳（1）的连接处为旋转点进行转动，对限位块（2）进行辅助移动并支撑，使两个限位块（2）下移并相互靠近，限位块（2）移动至放置板（13）的上方，对放置板（13）上包装瓶的位置进行调整；椭圆板（5）进行顺时针转动时，椭圆板（5）通过连杆（4）拉动倒置Z型杆（3）转动并带动限位块（2）移动，限位块（2）拉动连接杆转动，使两个限位块（2）上移的同时并相互远离，为下一轮的限位做准备；

转框（8）转动的同时带动其直管内的工型杆转动，工型杆靠近半圆弧条，其运动受到半圆弧条的阻碍，使工型杆挤压其外侧的弹簧并且靠近第二齿轮（9），工型杆卡在第二齿轮（9）的锯齿之间，使转框（8）通过工型杆带动第二齿轮（9）转动，后续工型杆远离半圆弧条，受到其外侧弹簧的作用而远离第二齿轮（9），使转框（8）不再通过工型杆带动第二齿轮（9）转动，引起第二齿轮（9）发生间歇转动一百八十度，第二齿轮（9）通过第二拉绳带动第二转板（10）外侧的转轴进行间歇三百六十度转动，第二转板（10）同步运动；

第二转板（10）可拉伸其外侧的弹簧远离转轴，第二转板（10）始终受到转轴的作用发生转动，初始时，第二转板（10）位于左侧弧形挡条（12）的外侧，第二转板（10）与其转轴之间的弹簧处于拉伸状态，使第二转板（10）转动远离左侧弧形挡条（12）并靠近转盘（11）的下侧凸柱，第二转板（10）受到其外侧弹簧的作用靠近转盘（11）并通过推动转盘（11）的下侧凸柱带动转盘（11）转动，转盘（11）对其外侧的第三拉绳进行收卷并拉动放置板（13）下移挤压其底部的弹簧，使第二转板（10）处于的平面高出转盘（11）的凸柱，第二转板（10）不再通过凸柱带动转盘（11）转动，放置板（13）受到底部弹簧的作用上移并通过第三拉绳带动转盘（11）进行逆向转动，放置板（13）顶部的包装瓶同步上移，后续第二转板（10）再远离右侧弧形挡条（12），推动转盘（11）的上侧凸柱运动，并靠近左侧弧形挡条（12），使转盘（11）再次进行往复转动，放置板（13）再次进行上下移动，对放置板（13）上的包装瓶进行反复震动，使包装瓶内的物料均匀分布。

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