CN214299207U - 一种化妆品生产的高效灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化妆品生产的高效灌装设备，涉及化妆品技术领域，底板，所述底板顶部靠近左侧处固定连接两个竖板，两个所述竖板为前后方向设置，两个所述竖板之间设置有两个旋转辊，两个所述旋转辊为左右方向设置，两个所述旋转辊前后端均通过转轴和轴承与相邻近的竖板侧壁活动连接，两个所述旋转辊之间传动连接有传送皮带，所述底板后壁靠近左侧处固定连接有支撑臂。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有化妆品下料量调节方便和化妆瓶封口便捷等特点。

Description

一种化妆品生产的高效灌装设备

技术领域

本实用新型涉及化妆品领域，更具体的是一种化妆品生产的高效灌装设备。

背景技术

化妆品是一种深受女性喜爱的物品，它可以帮助他人们修正体味，保持良好的状态，且化妆品的种类也很繁多，如口红、香水等，对于香水这种液态的化妆品，我们需要对其进行灌装处理，在生产过程中，会使用到形状体积不同的化妆瓶，但现有技术的灌装设备在使用时存在化妆品下料量调节不方便和化妆瓶封口不便捷等问题，因此我们提出一种化妆品生产的高效灌装设备。

实用新型内容

为了解决在灌装时，存在灌装量不可变化和不能自动能拧瓶盖等问题，本实用新型的目的是提供一种化妆品生产的高效灌装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种化妆品生产的高效灌装设备，所述化妆品生产的高效灌装设备包括：

底板，所述底板顶部靠近左侧处固定连接两个竖板，两个所述竖板为前后方向设置，两个所述竖板之间设置有两个旋转辊，两个所述旋转辊为左右方向设置，两个所述旋转辊前后端均通过转轴和轴承与相邻近的竖板侧壁活动连接，两个所述旋转辊之间传动连接有传送皮带，所述底板后壁靠近左侧处固定连接有支撑臂；

箱体，所述箱体位于底板上方，且所述箱体底部与支撑臂顶部固定连接，所述箱体顶部开设有注水口，所述箱体下方设置有竖水管，所述竖水管底部为封闭设置，所述竖水管顶端贯穿箱体底部，所述竖水管下方设置有注水管，所述注水管顶端贯穿竖水管底部，所述支撑臂左侧侧壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板前壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机前侧输出轴固定连接有第一旋转盘，所述竖水管左侧设置有横水管，所述横水管右端贯穿竖水管左侧侧壁，所横水管内壁设有活塞，所述活塞外侧边缘与内壁贴合，所述活塞左侧侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左端固定连接有回形框，所述回形框内侧靠近底部处设置有第一卡杆，且所述第一卡杆后端与第一旋转盘前壁靠近底部处固定连接，所述箱体右侧侧壁通过连接板固定连接有下料管；

第二旋转盘，所述第二旋转盘位于竖板右侧，所述第二旋转盘侧壁开设有若干个均匀分布的第一开槽，所述第二旋转盘底部固定连接有第一旋转轴，所述第二旋转盘下方设置有圆形板，所述圆形板后壁开设有第二开槽，且所述圆形板底部位于第二开槽出固定连接有出料板，所述圆形板底部通过第一连接杆与底板顶部固定连接，所述圆形板和底板上均安装有轴承，且所述第一旋转轴底端依次贯穿两个轴承内圈延伸至底板下方，所述第一旋转轴左侧靠近底端处设置有传动机构，所述第二旋转盘右侧设置有粗管，所述粗管底端与底板顶部固定连接，所述粗管顶端固定连接有第二固定板，所述粗管内设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴顶端和底端分别通过轴承与第二固定板底部和底板顶部活动连接，且所述第二旋转轴顶端和底端分别穿过相邻近的轴承内圈延伸至轴承另一侧，所述第二旋转轴顶端固定连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮左侧啮合有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮底部固定连接有圆管，且所述圆管底端通过轴承与第二固定板顶部活动连接，所述第一圆形齿轮顶部固定连接有圆环，所述圆环顶部为倾斜设置，所述圆管内设置有第一旋转杆，所述第二圆形齿轮底部开设有与第一旋转杆相匹配的通孔，所述第一旋转杆顶端穿过通孔延伸至第二圆形齿轮上方，并通过轴承活动连接有移动块，所述第二固定板顶部靠近左侧处固定连接有U形框，所述移动块左右两侧处均固定连接有第二连接杆，位于左侧所述第二连接杆左端延伸至U形框内，位于右侧所述第二连接杆右端通过轴承活动连接有滚轮，且所述滚轮底部与圆环顶部靠近左侧处相接触，所述第一旋转杆底端延伸至圆管下方，并固定连接有旋转盖，所述第二旋转轴底端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机底部固定连接有横板，所述底板底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板，且所述横板与右侧所述支撑板左侧侧壁固定连接，所述第二驱动电机上方设置有旋转轮，所述旋转轮左侧侧壁开设有第一弧形槽，所述第二旋转轴底端贯穿旋转轮，所述第一旋转轴下方设置有第一槽轮，所述第一槽轮侧壁开设有若干个均匀分布的第三开槽，且相邻近的两个所述第三开槽之间开设有第二弧形槽，所述第一旋转轴底端贯穿第一槽轮顶部延伸至第一槽轮下方，所述旋转轮底部固定连接有移动板，所述移动板顶部靠近左侧处固定连接有滑杆，所述滑杆顶端延伸至相邻的第一槽轮第三开槽内。

优选的，所述竖水管内安装有两个单向阀，且两个所述单向阀为上下方向设置，两个所述单向阀均只能向下导通。

优选的，所述传动机构包括第二旋转杆，所述第二旋转杆位于第一旋转轴左侧，且所述第二旋转杆顶端通过轴承与底板底部活动动连接，所述第二旋转杆顶端穿过轴承内圈延伸至底板上方，所述第二旋转杆和第一旋转轴靠近底端处通过皮带和第二槽轮传动连接，所述第二旋转杆上方设置有两个伞形齿轮，两个所述伞形齿轮为上下方向设置且互相啮合，位于右侧所述旋转辊前方转轴贯穿位于上方伞形齿轮后壁。

优选的，所述竖水管后方设置有U形杆，且所述竖水管位于U形杆内侧，所述U形杆左右两侧侧壁均固定连接有第三连接杆，位于左侧所述第三连接杆顶端与回形框底部固定连接，所述箱体底部靠近右侧处固定连接有限位板，所述限位板上开设有与位于右侧第三连接杆相匹配的通孔，位于右侧所述第三连接杆右端穿过通孔延伸至限位板右侧，并固定连接有挡板，且所述下料管左侧侧壁开设有与挡板相匹配的插接槽。

优选的，所述第二圆形齿轮上的通孔右侧内壁固定连接有第二卡杆，且所述第一旋转杆右侧侧壁开设有与第二卡杆相匹配的第一滑槽。

优选的，位于左侧所述第二连接杆前后壁靠近左端处均通过固定杆固定连接有滑块，且所述U形框前后侧内壁均开设有滑块相匹配的第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

1、在本技术方案中，通过第一驱动电机、第一旋转盘、回形框和电动伸缩竖杆之间的相互配合，可通过电动伸缩杆的伸张或收缩实现带动活塞进行左右方向的运动，从而实现调节初始状态下活塞在横水管内的位置，进而实现对活塞右侧密闭空间大小的改变，进而实现便捷的调节化妆品的下料量；

2、在本技术方案中，通过第二驱动电机、第二旋转轴、第一圆形齿轮、第二圆形齿轮、滚轮、U形框和第一旋转杆之间的相互配合，可实现旋转盖进行上下方向上的往复运动的同时实现自身的旋转，从而可实现对瓶盖动拧紧，进而实现便捷的对化妆瓶进行封口处理。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二旋转盘俯视图；

图3为本实用新型的第一旋转盘俯视图；

图4为本实用新型的第一槽轮俯视图；

图5为图1中的A处放大图；

图6为图1中的B处放大图；

图7为图1中的C处放大图。

图中结构：1、底板；2、支撑臂；3、伞形齿轮；4、第二旋转杆；5、第二旋转盘；6、第一槽轮；7、第一旋转轴；8、圆形板；9、移动板；10、第二驱动电机；11、横板；12、旋转轮；13、第二旋转轴；14、粗管；15、第二固定板；16、第一圆形齿轮；17、圆环；18、滚轮；19、第二圆形齿轮；20、第一旋转杆；21、旋转盖；22、圆管；23、移动块；24、U形框；25、挡板；26、下料管；27、限位板；28、箱体；29、单向阀；30、横水管；31、回形框；32、电动伸缩杆；33、U形杆；34、活塞；35、第一旋转盘；36、注水管；37、旋转辊；38、竖板；39、出料板；40、第一驱动电机；41、第一固定板；42、竖水管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种化妆品生产的高效灌装设备，下面对一种化妆品生产的高效灌装设备的各个部件进行详细描述；

底板1，底板1顶部靠近左侧处固定连接两个竖板38，两个竖板38为前后方向设置，两个竖板38之间设置有两个旋转辊37，两个旋转辊37为左右方向设置，两个旋转辊37前后端均通过转轴和轴承与相邻近的竖板38侧壁活动连接，两个旋转辊37之间传动连接有传送皮带，底板1后壁靠近左侧处固定连接有支撑臂2；

箱体28，箱体28位于底板1上方，且箱体28底部与支撑臂2顶部固定连接，箱体28顶部开设有注水口，箱体28下方设置有竖水管42，竖水管42底部为封闭设置，竖水管42内安装有两个单向阀29，且两个单向阀29为上下方向设置，两个单向阀29均只能向下导通，保证液体能顺利下流出，竖水管42顶端贯穿箱体28底部，竖水管42下方设置有注水管36，注水管36顶端贯穿竖水管42底部，支撑臂2左侧侧壁固定连接有第一固定板41，第一固定板41前壁固定连接有第一驱动电机40，第一驱动电机40前侧输出轴固定连接有第一旋转盘35，竖水管42左侧设置有横水管30，横水管30右端贯穿竖水管42左侧侧壁，所横水管30内壁设有活塞34，活塞34外侧边缘与横水管30内壁贴合，活塞34左侧侧壁固定连接有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32左端固定连接有回形框31，回形框31内侧靠近底部处设置有第一卡杆，且第一卡杆后端与第一旋转盘35前壁靠近底部处固定连接，通过第一驱动电机40、第一旋转盘35、回形框31和电动伸缩杆32之间的相互配合，可通过电动伸缩杆32的伸张或收缩实现带动活塞34进行左右方向的运动，从而实现调节初始状态下活塞34在横水管30内的位置，进而实现对活塞34右侧密闭空间大小的改变，进而实现便捷的调节化妆品的下料量，箱体28右侧侧壁通过连接板固定连接有下料管26，竖水管42后方设置有U形杆33，且竖水管42位于U形杆33内侧，U形杆33左右两侧侧壁均固定连接有第三连接杆，位于左侧第三连接杆顶端与回形框31底部固定连接，箱体28底部靠近右侧处固定连接有限位板27，限位板27上开设有与位于右侧第三连接杆相匹配的通孔，位于右侧第三连接杆右端穿过通孔延伸至限位板27右侧，并固定连接有挡板25，且下料管26左侧侧壁开设有与挡板25相匹配的插接槽，可实现挡板25进行左右方向上的往复运动，从而实现了下料管26的间歇下料；

第二旋转盘5，第二旋转盘5位于竖板38右侧，第二旋转盘5侧壁开设有若干个均匀分布的第一开槽，第二旋转盘5底部固定连接有第一旋转轴7，第二旋转盘5下方设置有圆形板8，圆形板8后壁开设有第二开槽，且圆形板8底部位于第二开槽出固定连接有出料板39，圆形板8底部通过第一连接杆与底板1顶部固定连接，圆形板8和底板1上均安装有轴承，且第一旋转轴7底端依次贯穿两个轴承内圈延伸至底板1下方，第一旋转轴7左侧靠近底端处设置有传动机构，传动机构包括第二旋转杆4，第二旋转杆4位于第一旋转轴7左侧，且第二旋转杆4顶端通过轴承与底板1底部活动动连接，第二旋转杆4顶端穿过轴承内圈延伸至底板1上方，第二旋转杆4和第一旋转轴7靠近底端处通过皮带和第二槽轮传动连接，第二旋转杆4上方设置有两个伞形齿轮3，两个伞形齿轮3为上下方向设置且互相啮合，位于右侧旋转辊37前方转轴贯穿位于上方伞形齿轮3后壁，可保证旋转辊37随第一槽轮6同步进行间歇运动，从而保证传送皮带能间歇性的从左向右送料，第二旋转盘5右侧设置有粗管14，粗管14底端与底板1顶部固定连接，粗管14顶端固定连接有第二固定板15，粗管14内设置有第二旋转轴13，第二旋转轴13顶端和底端分别通过轴承与第二固定板15底部和底板1顶部活动连接，且第二旋转轴13顶端和底端分别穿过相邻近的轴承内圈延伸至轴承另一侧，第二旋转轴13顶端固定连接有第一圆形齿轮16，第一圆形齿轮16左侧啮合有第二圆形齿轮19，第二圆形齿轮19底部固定连接有圆管22，且圆管22底端通过轴承与第二固定板15顶部活动连接，第一圆形齿轮16顶部固定连接有圆环17，圆环17顶部为倾斜设置，圆管22内设置有第一旋转杆20，第二圆形齿轮19底部开设有与第一旋转杆20相匹配的通孔，第二圆形齿轮19上的通孔右侧内壁固定连接有第二卡杆，且第一旋转杆20右侧侧壁开设有与第二卡杆相匹配的第一滑槽，可保证第一旋转杆20在进行上下方向的往复运动时实现自身的旋转，第一旋转杆20顶端穿过通孔延伸至第二圆形齿轮19上方，并通过轴承活动连接有移动块23，第二固定板15顶部靠近左侧处固定连接有U形框24，移动块23左右两侧处均固定连接有第二连接杆，位于左侧第二连接杆左端延伸至U形框24内，位于左侧第二连接杆前后壁靠近左端处均通过固定杆固定连接有滑块，且U形框24前后侧内壁均开设有滑块相匹配的第二滑槽，可防止移动块23进行上下方向上的往复运动时发生偏转，位于右侧第二连接杆右端通过轴承活动连接有滚轮18，且滚轮18底部与圆环17顶部靠近左侧处相接触，第一旋转杆20底端延伸至圆管22下方，并固定连接有旋转盖21，第二旋转轴13底端固定连接有第二驱动电机10，第二驱动电机10底部固定连接有横板11，底板1底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板，且横板11与右侧支撑板左侧侧壁固定连接，第二驱动电机10上方设置有旋转轮12，旋转轮12左侧侧壁开设有第一弧形槽，第二旋转轴13底端贯穿旋转轮12，第一旋转轴7下方设置有第一槽轮6，第一槽轮6侧壁开设有若干个均匀分布的第三开槽，且相邻近的两个第三开槽之间开设有第二弧形槽，第一旋转轴7底端贯穿第一槽轮6顶部延伸至第一槽轮6下方，旋转轮12底部固定连接有移动板9，移动板9顶部靠近左侧处固定连接有滑杆，滑杆顶端延伸至相邻的第一槽轮6第三开槽内，通过第二驱动电机10、第二旋转轴13、第一圆形齿轮16、第二圆形齿轮19、滚轮18、U形框24和第一旋转杆20之间的相互配合，可实现旋转盖21进行上下方向上的往复运动的同时实现自身的旋转，从而可实现对瓶盖动拧紧，进而实现便捷的对化妆瓶进行封口处理。

在本技术方案使用时，首先将液体注入箱体28内，将瓶盖放入下料管26内，用于灌装的空瓶从传送皮带左侧上料，开启第二驱动电机10，第二驱动电机10带动第二旋转轴13旋转，第二旋转轴13带动旋转轮12旋转，旋转轮12通过移动板9带动滑杆做圆周运动，滑杆带动第一槽轮6旋转，当滑杆脱离第三开槽时，此时第一槽轮6不再旋转，当滑杆进入下一个第三开槽时，第一槽轮6继续旋转，以此实现第一槽轮6的间歇旋转，第一槽轮6带动第一旋转轴7进行间歇旋转，第一旋转轴7通过第二槽轮和皮带带动第二旋转杆4进行间歇旋转，第二旋转杆4通过两个伞形齿轮3带动旋转辊37进行间歇旋转，从而实现传送皮带的间歇送料，开启第一驱动电机40带动第一旋转盘35旋转，第一旋转盘35通过第一卡杆带动回形框31进行左右方向的往复运动，回形框31通过电动伸缩杆32带动活塞34进行左右方向的往复运动，当活塞34向左运动时，活塞34右侧空间增大导致压力减小，此时位于上方单向阀29打开，液体掉入，当活塞34向右运动时位于下方单向阀29打开，液体通过注水管36注入化妆瓶中，此时灌装好的化妆瓶随着传送皮带间歇性的向右运动，同时回形框31通过第三连接杆和U形杆33带动挡板25进行左右方向的复运动，当挡板25脱离插接槽时瓶盖落下，到化妆瓶瓶口上，化妆瓶继续向右运动至第二旋转盘5的第一开槽内，此时第一旋转轴7带动第二旋转盘5进行间歇旋转，同时第二旋转轴13带动第一圆形齿轮16旋转，第一圆形齿轮16带动第二圆形齿轮19旋转和圆环17旋转，圆环17带动滚轮18进行上下方向往复运动，滚轮通18过第三连接杆带动移动块23进行上下方向的往复运动，移动块23带动第一旋转杆20进行上下方向的往复运动，此时第二圆形齿轮19通过第二卡杆带动第一旋转杆20旋转，第一旋转杆20带动旋转盖21进行上下方向的往复运动的同时实现自身的旋转，进而对位于下方的化妆瓶上的瓶盖拧紧，第二旋转盘5继续转动带动化妆瓶移至第二开槽上方，并通过第二开槽落入出料板39上，最终化妆瓶通过出料板39滑出实现出料。

本实用新型中所使用到的设备：

电机为39BYG205-1-17型号。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于，所述化妆品生产的高效灌装设备包括：

底板（1），所述底板（1）顶部靠近左侧处固定连接两个竖板（38），两个所述竖板（38）为前后方向设置，两个所述竖板（38）之间设置有两个旋转辊（37），两个所述旋转辊（37）为左右方向设置，两个所述旋转辊（37）前后端均通过转轴和轴承与相邻近的竖板（38）侧壁活动连接，两个所述旋转辊（37）之间传动连接有传送皮带，所述底板（1）后壁靠近左侧处固定连接有支撑臂（2）；

箱体（28），所述箱体（28）位于底板（1）上方，且所述箱体（28）底部与支撑臂（2）顶部固定连接，所述箱体（28）顶部开设有注水口，所述箱体（28）下方设置有竖水管（42），所述竖水管（42）底部为封闭设置，所述竖水管（42）顶端贯穿箱体（28）底部，所述竖水管（42）下方设置有注水管（36），所述注水管（36）顶端贯穿竖水管（42）底部，所述支撑臂（2）左侧侧壁固定连接有第一固定板（41），所述第一固定板（41）前壁固定连接有第一驱动电机（40），所述第一驱动电机（40）前侧输出轴固定连接有第一旋转盘（35），所述竖水管（42）左侧设置有横水管（30），所述横水管（30）右端贯穿竖水管（42）左侧侧壁，所横水管（30）内壁设有活塞（34），所述活塞（34）外侧边缘与横水管（30）内壁贴合，所述活塞（34）左侧侧壁固定连接有电动伸缩杆（32），所述电动伸缩杆（32）左端固定连接有回形框（31），所述回形框（31）内侧靠近底部处设置有第一卡杆，且所述第一卡杆后端与第一旋转盘（35）前壁靠近底部处固定连接，所述箱体（28）右侧侧壁通过连接板固定连接有下料管（26）；

第二旋转盘（5），所述第二旋转盘（5）位于竖板（38）右侧，所述第二旋转盘（5）侧壁开设有若干个均匀分布的第一开槽，所述第二旋转盘（5）底部固定连接有第一旋转轴（7），所述第二旋转盘（5）下方设置有圆形板（8），所述圆形板（8）后壁开设有第二开槽，且所述圆形板（8）底部位于第二开槽处固定连接有出料板（39），所述圆形板（8）底部通过第一连接杆与底板（1）顶部固定连接，所述圆形板（8）和底板（1）上均安装有轴承，且所述第一旋转轴（7）底端依次贯穿两个轴承内圈延伸至底板（1）下方，所述第一旋转轴（7）左侧靠近底端处设置有传动机构，所述第二旋转盘（5）右侧设置有粗管（14），所述粗管（14）底端与底板（1）顶部固定连接，所述粗管（14）顶端固定连接有第二固定板（15），所述粗管（14）内设置有第二旋转轴（13），所述第二旋转轴（13）顶端和底端分别通过轴承与第二固定板（15）底部和底板（1）顶部活动连接，且所述第二旋转轴（13）顶端和底端分别穿过相邻近的轴承内圈延伸至轴承另一侧，所述第二旋转轴（13）顶端固定连接有第一圆形齿轮（16），所述第一圆形齿轮（16）左侧啮合有第二圆形齿轮（19），所述第二圆形齿轮（19）底部固定连接有圆管（22），且所述圆管（22）底端通过轴承与第二固定板（15）顶部活动连接，所述第一圆形齿轮（16）顶部固定连接有圆环（17），所述圆环（17）顶部为倾斜设置，所述圆管（22）内设置有第一旋转杆（20），所述第二圆形齿轮（19）底部开设有与第一旋转杆（20）相匹配的通孔，所述第一旋转杆（20）顶端穿过通孔延伸至第二圆形齿轮（19）上方，并通过轴承活动连接有移动块（23），所述第二固定板（15）顶部靠近左侧处固定连接有U形框（24），所述移动块（23）左右两侧处均固定连接有第二连接杆，位于左侧所述第二连接杆左端延伸至U形框（24）内，位于右侧所述第二连接杆右端通过轴承活动连接有滚轮（18），且所述滚轮（18）底部与圆环（17）顶部靠近左侧处相接触，所述第一旋转杆（20）底端延伸至圆管（22）下方，并固定连接有旋转盖（21），所述第二旋转轴（13）底端固定连接有第二驱动电机（10），所述第二驱动电机（10）底部固定连接有横板（11），所述底板（1）底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板，且所述横板（11）与右侧所述支撑板左侧侧壁固定连接，所述第二驱动电机（10）上方设置有旋转轮（12），所述旋转轮（12）左侧侧壁开设有第一弧形槽，所述第二旋转轴（13）底端贯穿旋转轮（12），所述第一旋转轴（7）下方设置有第一槽轮（6），所述第一槽轮（6）侧壁开设有若干个均匀分布的第三开槽，且相邻近的两个所述第三开槽之间开设有第二弧形槽，所述第一旋转轴（7）底端贯穿第一槽轮（6）顶部延伸至第一槽轮（6）下方，所述旋转轮（12）底部固定连接有移动板（9），所述移动板（9）顶部靠近左侧处固定连接有滑杆，所述滑杆顶端延伸至相邻的所述第三开槽内。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述竖水管（42）内安装有两个单向阀（29），且两个所述单向阀（29）为上下方向设置，两个所述单向阀（29）均只能向下导通。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述传动机构包括第二旋转杆（4），所述第二旋转杆（4）位于第一旋转轴（7）左侧，且所述第二旋转杆（4）顶端通过轴承与底板（1）底部活动动连接，所述第二旋转杆（4）顶端穿过轴承内圈延伸至底板（1）上方，所述第二旋转杆（4）和第一旋转轴（7）上靠近底端处均安装有第二槽轮，左端所述第二旋转杆（4）和第一旋转轴（7）靠近底端处通过皮带和第二槽轮传动连接，所述第二旋转杆（4）上方设置有两个伞形齿轮（3），两个所述伞形齿轮（3）为上下方向设置且互相啮合，位于右侧所述旋转辊（37）前方转轴贯穿位于上方伞形齿轮（3）后壁。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述竖水管（42）后方设置有U形杆（33），且所述竖水管（42）位于U形杆（33）内侧，所述U形杆（33）左右两侧侧壁均固定连接有第三连接杆，位于左侧所述第三连接杆顶端与回形框（31）底部固定连接，所述箱体（28）底部靠近右侧处固定连接有限位板（27），所述限位板（27）上开设有与位于右侧第三连接杆相匹配的通孔，位于右侧所述第三连接杆右端穿过通孔延伸至限位板（27）右侧，并固定连接有挡板（25），且所述下料管（26）左侧侧壁开设有与挡板（25）相匹配的插接槽。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述第二圆形齿轮（19）上的通孔右侧内壁固定连接有第二卡杆，且所述第一旋转杆（20）右侧侧壁开设有与第二卡杆相匹配的第一滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：位于左侧所述第二连接杆前后壁靠近左端处均通过固定杆固定连接有滑块，且所述U形框（24）前后侧内壁均开设有滑块相匹配的第二滑槽。

Images