CN204587419U

CN204587419U - 一种快速自动铝塑包装机

Info

Publication number: CN204587419U
Application number: CN201520170677.XU
Authority: CN
Inventors: 林峰
Original assignee: Jiangsu Auspicious Sign Pharmaceutcal Corp Ltd
Current assignee: Jiangsu Auspicious Sign Pharmaceutcal Corp Ltd
Priority date: 2015-03-25
Filing date: 2015-03-25
Publication date: 2015-08-26
Anticipated expiration: 2025-03-25

Abstract

本实用新型属于药品包装机械技术领域，具体提供了一种快速自动铝塑包装机，加料器包括料斗、振动槽以及出料槽，所述料斗的出口与振动槽的上表面固定连接，所述振动槽的出口与出料槽固定相连，出料槽底板的上表面设置有筛板；所述牵引机构包括传动凸轮，所述传动凸轮与滚轮接触，滚轮固定在滚轮座上，所述滚轮通过第一连杆与摆杆连接，摆杆与第二连杆连接，所述第二连杆与滑块固定连接，滑块设置在两条水平间距分布的导轨上，导轨的两端设置各设置有一固定架，所述滑块上设置有复位弹簧。本实用新型的有益效果：可以避免药片摩擦产生的粉末落入机座上，另外，能适应不同包装规格的牵引调整，结构简单、操作方便、提高了自动铝塑包装机的工作效率。

Description

一种快速自动铝塑包装机

技术领域

本实用新型属于药品包装机械技术领域，具体涉及一种快速自动铝塑包装机。

背景技术

在药品制造过程中，需要将药片或胶囊装入经加热成型的pvc 内，再加压封上一层铝箔，完成药品的内包装，起到防潮、保护药品的作用，而完成这一过程通常是利用铝塑泡罩包装机。主传动由变频调速电动机驱动减速箱，经减速后带动主轴运转，主轴上上分别装有三只凸轮以及一只偏心轮，分别对药用pvc经过加热板进行加温软化后进入成形模，由压缩空气进行正压成形，通过通用加料器充填药片或胶囊。铝箔进入热封膜与装有药物的塑料瓶进行网纹热封，再经压痕切线、打批号，最后进入冲裁。由机械手牵引机构完成对pvc的间歇性平行移动。

目前，已有的铝塑包装机技术已经发展成熟，但是在实际使用的过程中仍存在一定的缺陷，现有铝塑包装机的牵引机构在遇到包装规格变化时，调整不方便。另外，加料器的料斗在下料的过程中，药片经常会出现摩擦现象，从而出现很多粉末，而现有的加料器没有收集粉末的装置，导致影响铝塑包装的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述铝塑包装机的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种快速自动铝塑包装机，包括机座，设置在机座上的电动机、主传动轴、减速箱、加热机构、成形站、加料器、热封站、冲裁机构以及牵引机构，所述加料器包括料斗、振动槽以及出料槽，所述料斗的出口与振动槽的上表面固定连接，所述振动槽的出口与出料槽固定相连，出料槽底板的上表面设置有筛板；所述出料槽的下方固定有收粉盒。

所述牵引机构包括传动凸轮，所述传动凸轮与滚轮接触，滚轮固定在滚轮座上，所述滚轮通过第一连杆与摆杆连接，摆杆与第二连杆连接，所述第二连杆与滑块固定连接，滑块设置在两条水平间距分布的导轨上，导轨的两端设置各设置有一固定架，所述滑块上设置有复位弹簧。

作为优选，所述振动槽的出口设置在远离料斗的一端。

作为优选，所述出料槽与收粉盒通过卡接方式固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种快速自动铝塑包装机对加料器进行了改进，增加了振动槽，使药品能够顺利进入出料槽，设置了收粉盒，可以避免药片摩擦产生的粉末落入机座上，另外，能适应不同包装规格的牵引调整，结构简单、操作方便、提高了自动铝塑包装机的工作效率。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是牵引结构的结构示意图。

图3是加料器的结构示意图。

附图标记说明：1、机座；2、加热机构；3、成形站；4、加料器；5、热封站；6、电动机；7、主传动轴；8、牵引机构；9、减速箱；10、冲裁机构；

11、传动凸轮；12、滚轮；13、第一连杆；14、摆杆；15、第二连杆；16、滑块；17、固定架；18、复位弹簧；19、导轨；20、料斗；21、振动槽；22、出料槽；23、收粉盒；24、筛板。

具体实施方式

为克服现有自动铝塑包装机的使用过程中存在的缺陷，本实用新型提供了一种快速自动铝塑包装机，如图1所示，包括机座1，设置在机座1上的电动机6、主传动轴7、减速箱9、加热机构2、成形站3、加料器4、热封站5、冲裁机构10以及牵引机构8，电动机6驱动减速箱9，经减速后带动主传动轴7运转，主传动轴7分别装有三只凸轮以及一只偏心轮，分别对成形、热封、压痕与冲裁之工位通过滚轮上下运动。药用塑料片经过加热机构2进行加温软化后进入成形模。由压缩空气进行正压成形，通过通用加料器4充填胶囊或片剂，铝箔进入热封站5的热封模与装有药物的塑料片进行网纹热封，再经压痕切线，最后进入冲裁机构10，由牵引机构8完成对pvc的间歇性平行移动，所述牵引机构8包括传动凸轮11，所述传动凸轮11与滚轮12接触，滚轮12固定在滚轮座上，所述滚轮12通过第一连杆13与摆杆14连接，摆杆14与第二连杆15连接，所述第二连杆15与滑块16固定连接，滑块16设置在两条水平间距分布的导轨19上，导轨19的两端设置各设置有一固定架17，所述滑块16上设置有复位弹簧18。传动凸轮11随着传动轴的转动而转动，传动凸轮11通过与其接触的滚轮12带动第一连杆13转动，第一连杆13通过摆杆14带动第二连杆15转动，第二连杆15带动与之相连的滑块16在导轨19上往复移动，固定在滑块16上的复位弹簧18可以使移动的滑块16恢复到初始位置。

为了避免加料器4内的药片摩擦后产生的粉末落入机座1上、影响包装的密封以及机座1的美观，所述加料器4包括料斗20、振动槽21以及出料槽22，所述料斗20的出口与振动槽21的上表面固定连接，所述振动槽21的出口与出料槽22固定相连，作为优选，所述振动槽21的出口设置在远离料斗20的一端。出料槽22底板的上表面设置有筛板24；所述出料槽22的下方固定有收粉盒23。作为优选，所述出料槽22与收粉盒24通过卡接方式固定。药片通过料斗20输送到振动槽21，药片通过振动槽21把药品输送到出料槽22，振动槽21的振动加快了药品输送的速度，出料槽22设置有筛板24，药品通过筛板24，药粉落入出料槽22下方的收粉盒23。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种快速自动铝塑包装机，包括机座（1），设置在机座（1）上的电动机（6）、主传动轴（7）、减速箱（9）、加热机构（2）、成形站（3）、加料器（4）、热封站（5）、冲裁机构（10）以及牵引机构（8），其特征在于：所述加料器（4）包括料斗（20）、振动槽（21）以及出料槽（22），所述料斗（20）的出口与振动槽（21）的上表面固定连接，所述振动槽（21）的出口与出料槽（22）固定相连，出料槽（22）底板的上表面设置有筛板（24）；所述出料槽（22）的下方固定有收粉盒（23）；

所述牵引机构（8）包括传动凸轮（11），所述传动凸轮（11）与滚轮（12）接触，滚轮（12）固定在滚轮座上，所述滚轮（12）通过第一连杆（13）与摆杆（14）连接，摆杆（14）与第二连杆（15）连接，所述第二连杆（15）与滑块（16）固定连接，滑块（16）设置在两条水平间距分布的导轨（19）上，导轨（19）的两端设置各设置有一固定架（17），所述滑块（16）上设置有复位弹簧（18）。

2.如权利要求1所述的一种快速自动铝塑包装机，其特征在于：所述振动槽（21）的出口设置在远离料斗（20）的一端。

3.如权利要求1所述的一种快速自动铝塑包装机，其特征在于：所述出料槽（22）与收粉盒（23）通过卡接方式固定。