CN111573594B - 一种根据瓶体尺寸自动夹持并控制流量的食品用灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品处理技术领域,且公开了一种根据瓶体尺寸自动夹持并控制流量的食品用灌装装置,包括外壳,所述外壳的内部固定连接有框台;第一转盘转动使引起两个夹杆靠近再远离,活动块同步运动,根据瓶体的尺寸,对不同尺寸的瓶体进行固定,使瓶体的稳定性得到保证,并且对瓶体的位置进行纠正,右侧活动块右移使第三转盘滑板的凸柱推动第二移动杆下移,根据瓶体的尺寸,使右侧活动块出现不同程度的右移,引起第二移动杆进行不同程度的下移,有利于后续出料流量的调节,转框转动使第二移动杆上下移动并带动推杆在出料斗内进行上下移动,将物料排出,根据瓶体的尺寸改变出料流量,具有较高的自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及食品处理技术领域,具体为一种根据瓶体尺寸自动夹持并控制流量的食品用灌装装置。
背景技术
食品,指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品,但是不包括以治疗为目的的物品。食品包装是食品商品的组成部分,食品工业过程中的主要工程之一。
其中灌装是常见的包装方式之一,灌装是流体食品生产的关键工序,一般进行灌装时,由自动定量灌装机一般采取从上而下螺旋挤压的方式对物料进行挤压推出灌装,由于食品在进行包装时,常常会对正常量的瓶体进行包装之外还有相应的样品瓶,由于样品瓶的规格偏小,灌装设备的出料流量单一,无法自动调节,若流量太大,会出现物料飞溅的情况,不仅污染瓶体,并且造成大量料液浪费,增大成本,若流量太小,对正常量瓶体进行灌装时,灌装耗时较长,工作效率低,并且对瓶体进行固定时,其固定效果比较差,无法有效对不同尺寸的瓶体进行夹持,瓶体受到物料的冲击时,容易出现翻倒的情况,不利于灌装操作的进行。
针对现有技术的不足,本发明提供了一种根据瓶体尺寸自动夹持并控制流量的食品用灌装装置,具备对不同尺寸瓶体进行固定、自动调节物料流量和操作便捷的优点,解决了不便固定、物料流量单一和操作不便的问题,根据瓶体的尺寸,自动对不同尺寸的瓶体进行固定,使瓶体的稳定性得到保证,并且对瓶体的位置进行纠正,便于灌装操作的进行,并且自动改变出料流量,避免流量过大导致物料溢出瓶体,造成物料浪费,具有较高的自动化程度。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述对不同尺寸瓶体进行固定、自动调节物料流量和操作便捷的目的,本发明提供如下技术方案:根据瓶体尺寸自动夹持并控制流量的食品用灌装装置包括外壳、框台、第一移动杆、夹杆、活动块、第一转盘、旋盘、第一齿轮、出料斗、第二移动杆、第二转盘、第二齿轮、转框、第三转盘、第四转盘、弧杆。
其中:
上述各结构之间的位置及连接关系如下:
一种根据瓶体尺寸自动夹持并控制流量的食品用灌装装置,包括外壳,外壳的表面开设有放置口,外壳的内部固定连接有框台,框台呈现凹字状,其两侧竖杆的外侧固定连接有倒置L杆,倒置L杆竖杆的表面开设有通孔,其通孔内活动连接有夹杆,框台的外侧活动连接有第一移动杆,第一移动杆的外侧连接有两个尺寸相同的套块,套块的外侧活动连接有第一连杆,套块的外侧活动连接有第二连杆,第一移动杆的上方活动连接有夹杆,夹杆有两个并且尺寸相同,夹杆的内部开设有凹槽,其尺寸与活动块的尺寸相适配,夹杆的外侧活动连接有活动块,活动块有两个并且尺寸相同,右侧活动块的外侧固定连接有第一连接杆,第一连接杆的外侧活动连接有弧杆。
框台的底部活动连接有第一转盘,第一转盘的内部活动连接有螺杆,第一转盘的外侧活动连接有第一拉绳,第一拉绳的外侧活动连接有旋板,旋板的底部固定连接有旋盘,第一转盘的外侧活动连接有旋盘,旋盘的外侧活动连接有第一齿轮,第一齿轮有两个并且尺寸相同,第一齿轮的外侧固定连接有推杆和弧板,框台的上方固定连接有出料斗,出料斗的内部活动连接有推杆,推杆的外侧固定连接有第二移动杆,出料斗的外侧活动连接有第二移动杆,第二移动杆的外侧固定连接有槽块,第二移动杆的外侧活动连接有第二转盘,第二转盘的外侧固定连接有第二齿轮,第二齿轮的外侧活动连接有转框,转框有圆框和直管构成,其直管的内部固定连接有工型杆,工型杆杆体的外侧活动连接有弹簧,其圆框的外侧活动连接有第二拉绳,第二转盘的外侧活动连接有第三转盘,第三转盘的表面开设有槽道,其槽道内活动连接有滑板,滑板的外侧固定连接有两个尺寸相同的凸柱,左侧凸柱活动卡在第二移动杆的槽块内,第三转盘的外侧活动连接有第四转盘,第四转盘的外侧活动连接有第三拉绳,第四转盘的表面开设有弧槽,第四转盘的外侧活动连接有第二连接杆,第二连接杆的外侧固定连接有凸块,其尺寸与第四转盘弧槽的尺寸相适配,第四转盘远离凸块的一侧与弧杆活动连接,第四转盘的外侧活动连接有弧杆。
(二)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种根据瓶体尺寸自动夹持并控制流量的食品用灌装装置,具备以下有益效果:
1、通过第一齿轮、旋盘和第一转盘的共同作用,第一齿轮使旋盘发生间歇往复转动,引起第一转盘同步运动,为后续的固定操作提供动力源,增大结构之间的联动性。
2、通过第一转盘、第一移动杆、夹杆和活动块的共同作用,第一转盘移动使第一移动杆进行上下移动,引起两个夹杆靠近再远离,活动块同步运动,根据瓶体的尺寸,对不同尺寸的瓶体进行固定,使瓶体的稳定性得到保证,并且对瓶体的位置进行纠正,便于灌装操作的进行。
3、通过活动块、弧杆、第四转盘、第三转盘和第二移动杆的共同作用,右侧活动块右移使弧杆进行逆时针转动,引起第四转盘进行逆时针转动,第三转盘同步运动,其滑板的凸柱推动第二移动杆下移,根据瓶体的尺寸,使右侧活动块出现不同程度的右移,引起第二移动杆进行不同程度的下移,有利于后续出料流量的调节,解放双手,使操作更加便捷。
4、通过转框、第二齿轮、第二转盘、第二移动杆和出料斗的共同作用,转框转动使第二齿轮发生间歇转动一百八十度,第二转盘同步转动,引起第二移动杆上下移动并带动推杆在出料斗内进行上下移动,将物料排出,根据瓶体的尺寸改变出料流量,避免流量过大导致物料溢出瓶体,造成物料浪费,具有较高的自动化程度。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1剖视图;
图3为本发明结构旋盘和第一齿轮连接关系示意图;
图4为本发明结构转框和第二齿轮连接关系示意图。
图中:1、外壳;2、框台;3、第一移动杆;4、夹杆;5、活动块;6、第一转盘;7、旋盘;8、第一齿轮;9、出料斗;10、第二移动杆;11、第二转盘;12、第二齿轮;13、转框;14、第三转盘;15、第四转盘;16、弧杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种根据瓶体尺寸自动夹持并控制流量的食品用灌装装置,包括外壳1,外壳1的表面开设有放置口,外壳1的内部固定连接有框台2,框台2呈现凹字状,其两侧竖杆的外侧固定连接有倒置L杆,倒置L杆竖杆的表面开设有通孔,其通孔内活动连接有夹杆4,框台2的外侧活动连接有第一移动杆3,第一移动杆3的外侧连接有两个尺寸相同的套块,两个套块以第一移动杆3的中轴线为参考呈现对称分布,套块的外侧活动连接有第一连杆,第一连杆远离套块的一侧与框台2的竖杆活动连接,套块的外侧活动连接有第二连杆,第二连杆远离套块的一侧与夹杆4活动连接,第一移动杆3的上方活动连接有夹杆4,夹杆4有两个并且尺寸相同,夹杆4的内部开设有凹槽,其尺寸与活动块5的尺寸相适配。
夹杆4的外侧活动连接有活动块5,活动块5有两个并且尺寸相同,左侧活动块5的外侧活动连接有两个尺寸相同的弹簧,右侧活动块5的外侧活动连接有弹簧,右侧活动块5的外侧固定连接有第一连接杆,第一连接杆的外侧活动连接有弧杆16,框台2的底部活动连接有第一转盘6,第一转盘6有两个并且尺寸相同,第一转盘6的内部开设有螺纹状通孔,第一转盘6的内部活动连接有螺杆,其尺寸与第一转盘6螺纹状通孔的尺寸相适配,螺杆的顶部固定连接有第一移动杆3,第一转盘6的外侧活动连接有第一拉绳,第一拉绳的外侧活动连接有旋板,旋板的底部固定连接有旋盘7,第一转盘6的外侧活动连接有旋盘7,旋盘7的表面开设有两个尺寸相同通条,旋盘7相邻两个通条的在区域呈现凹弧状。
旋盘7的外侧活动连接有第一齿轮8,第一齿轮8有两个并且尺寸相同,第一齿轮8的外侧固定连接有推杆和弧板,推杆的外侧固定连接有凸柱,其尺寸与旋盘7通条的尺寸相适配,第一齿轮8弧板的尺寸与旋盘7凹弧面的尺寸相适配,框台2的上方固定连接有出料斗9,出料斗9的内部活动连接有推杆,推杆的外侧固定连接有第二移动杆10,出料斗9的外侧活动连接有第二移动杆10,第二移动杆10的外侧固定连接有槽块,第二移动杆10的外侧活动连接有两个尺寸相同的限位块,下侧限位块的外侧固定连接有出料斗9,第二移动杆10的外侧活动连接有第二转盘11,第二转盘11与第二齿轮12偏心连接,第二转盘11的外侧固定连接有第二齿轮12,第二齿轮12的外侧活动连接有转框13,转框13的外侧固定连接有弧条,转框13有圆框和直管构成,其直管的内部固定连接有工型杆,工型杆杆体的外侧活动连接有弹簧,弹簧远离杆体的一侧固定连接有挡板,挡板与直管的内壁固定连接,其圆框的外侧活动连接有第二拉绳,第二拉绳远离转框13圆框的一侧活动连接有第一锥轮,第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮,其尺寸与第一锥轮的尺寸相适配,第二锥轮的顶部固定连接有右侧第一齿轮8。
第二转盘11的外侧活动连接有第三转盘14,第三转盘14的表面开设有槽道,其槽道内活动连接有滑板,滑板的外侧固定连接有两个尺寸相同的凸柱,左侧凸柱活动卡在第二移动杆10的槽块内,两个凸柱分别位于第二转盘11的两侧,第三转盘14的外侧活动连接有第四转盘15,第四转盘15的外侧活动连接有第三拉绳,第三拉绳远离第四转盘15的一侧与第三转盘14活动连接,第四转盘15的表面开设有弧槽,第四转盘15的外侧活动连接有第二连接杆,第二连接杆的外侧固定连接有凸块,其尺寸与第四转盘15弧槽的尺寸相适配,第四转盘15远离凸块的一侧与弧杆16活动连接,第四转盘15的外侧活动连接有弧杆16,弧杆16的外侧固定连接有斜台。
该装置的工作过程及原理如下:
转框13转动并通过第二拉绳带动第一锥轮转动,第一锥轮带动右侧第一齿轮8底部的第二锥轮转动,右侧第一齿轮8转动并带动左侧第一齿轮8转动,两个第一齿轮8的推杆和弧板一侧靠近旋盘7,其推杆的凸柱依次靠近再旋盘7的通条,推动旋盘7转动,其弧板依次靠近旋盘7的凹弧面再远离,使旋盘7及时止停,引起旋盘7发生间歇往复转动,旋盘7带动顶部的旋板转动,旋板通过第一拉绳带动第一转盘6转动,由于第一转盘6螺纹状通孔的尺寸与其内部螺杆的尺寸相适配,螺杆与第一移动杆3固定连接,第一转盘6带动螺杆进行间歇上下移动,第一移动杆3同步运动。第一移动杆3上移时,第一移动杆3带动套块外侧的第一连杆转动,第一连杆推动套块靠近第一移动杆3的中轴线,两个套块相互靠近并且通过第二连杆推动两个夹杆4相互靠近,两个夹杆4带动其外侧的活动块5相互靠近,根据瓶体的尺寸,使活动块5呈现不同程度的相互远离并挤压外侧的弹簧,对不同尺寸的瓶体进行固定。
右侧活动块5随右侧夹杆4向左移动,通过外侧第一连接杆拉动弧杆16贴着斜台进行顺时针转动,弧杆16带动第二连接杆的凸块在第四转盘15的弧槽内移动,第四转盘15处于静止状态,后续右侧活动块5受到瓶体的挤压作用而向右移动,右侧活动块5通过第一连接杆推动弧杆16贴着斜板进行逆时针转动,弧杆16通过第二连接杆拉动第四转盘15进行逆时针转动。第四转盘15通过第三拉绳带动第三转盘14转动,第三转盘14带动其槽道内的滑板同步移动,由于滑板的左侧凸柱活动卡在第二移动杆10的槽块内,使滑板推动第二移动杆10下移,根据瓶体的尺寸,使右侧活动块5出现不同程度的右移,引起第二移动杆10进行不同程度的下移。
转框13转动的同时带动其直管内部的工型杆同步运动,工型杆受到弧条的阻碍,使工型杆挤压外侧的弹簧并靠近第二齿轮12,卡在第二齿轮12的锯齿之间,使转框13通过工型杆带动第二齿轮12转动,引起第二齿轮12发生间歇转动一百八十度,第二齿轮12带动外侧的第二转盘11同步转动,由于第二转盘11活动卡在第三转盘14滑板的两个凸柱之间,并且滑板的左侧土凸柱活动卡在第二移动杆10的槽块内,使第二转盘11的推动滑板顺着第三转盘14的槽道进行倾斜往复移动,滑板卡在第二移动杆10的凸柱带动第二移动杆10进行上下移动,第二移动杆10带动外侧的推杆运动,推杆在出料斗9内进行上下移动,将物料排出,并且根据第二移动杆10的下移程度,改变第二移动杆10上下运动的幅度,从而改变出料流量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种根据瓶体尺寸自动夹持并控制流量的食品用灌装装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的内部固定连接有框台(2),框台(2)的外侧活动连接有第一移动杆(3),第一移动杆(3)的上方活动连接有夹杆(4),夹杆(4)的外侧活动连接有活动块(5),框台(2)的底部活动连接有第一转盘(6),第一转盘(6)的外侧活动连接有旋盘(7),旋盘(7)的外侧活动连接有第一齿轮(8),框台(2)的上方固定连接有出料斗(9),出料斗(9)的外侧活动连接有第二移动杆(10),第二移动杆(10)的外侧活动连接有第二转盘(11),第二转盘(11)的外侧固定连接有第二齿轮(12),第二齿轮(12)的外侧活动连接有转框(13),第二转盘(11)的外侧活动连接有第三转盘(14),第三转盘(14)的外侧活动连接有第四转盘(15),第四转盘(15)的外侧活动连接有弧杆(16);
所述外壳(1)的表面开设有放置口,框台(2)呈现凹字状,其两侧竖杆的外侧固定连接有倒置L杆,倒置L杆竖杆的表面开设有通孔,其通孔内活动连接有夹杆(4),第一移动杆(3)的外侧连接有两个尺寸相同的套块,套块的外侧活动连接有第一连杆,套块的外侧活动连接有第二连杆;
所述夹杆(4)有两个并且尺寸相同,夹杆(4)的内部开设有凹槽,其尺寸与活动块(5)的尺寸相适配,活动块(5)有两个并且尺寸相同,右侧活动块(5)的外侧固定连接有第一连接杆,第一连接杆的外侧活动连接有弧杆(16);
所述第一转盘(6)的内部活动连接有螺杆,第一转盘(6)的外侧活动连接有第一拉绳,第一拉绳的外侧活动连接有旋板,旋板的底部固定连接有旋盘(7),第一齿轮(8)有两个并且尺寸相同,第一齿轮(8)的外侧固定连接有推杆和弧板;
所述出料斗(9)的内部活动连接有推杆,推杆的外侧固定连接有第二移动杆(10),第二移动杆(10)的外侧固定连接有槽块,转框(13)有圆框和直管构成,其直管的内部固定连接有工型杆,工型杆杆体的外侧活动连接有弹簧,其圆框的外侧活动连接有第二拉绳;
所述第三转盘(14)的表面开设有槽道,其槽道内活动连接有滑板,滑板的外侧固定连接有两个尺寸相同的凸柱,左侧凸柱活动卡在第二移动杆(10)的槽块内;
所述第四转盘(15)的外侧活动连接有第三拉绳,第四转盘(15)的表面开设有弧槽,第四转盘(15)的外侧活动连接有第二连接杆,第二连接杆的外侧固定连接有凸块,其尺寸与第四转盘(15)弧槽的尺寸相适配,第四转盘(15)远离凸块的一侧与弧杆(16)活动连接;
使用时,转框(13)转动并通过第二拉绳带动第一锥轮转动,第一锥轮带动右侧第一齿轮(8)底部的第二锥轮转动,右侧第一齿轮(8)转动并带动左侧第一齿轮(8)转动,两个第一齿轮(8)的推杆和弧板一侧靠近旋盘(7),其推杆的凸柱依次靠近再旋盘(7)的通条,推动旋盘(7)转动,其弧板依次靠近旋盘(7)的凹弧面再远离,使旋盘(7)及时止停,引起旋盘(7)发生间歇往复转动,旋盘(7)带动顶部的旋板转动,旋板通过第一拉绳带动第一转盘(6)转动,由于第一转盘(6)螺纹状通孔的尺寸与其内部螺杆的尺寸相适配,螺杆与第一移动杆(3)固定连接,第一转盘(6)带动螺杆进行间歇上下移动,第一移动杆(3)同步运动;第一移动杆(3)上移时,第一移动杆(3)带动套块外侧的第一连杆转动,第一连杆推动套块靠近第一移动杆(3)的中轴线,两个套块相互靠近并且通过第二连杆推动两个夹杆(4)相互靠近,两个夹杆(4)带动其外侧的活动块(5)相互靠近,根据瓶体的尺寸,使活动块(5)呈现不同程度的相互远离并挤压外侧的弹簧,对不同尺寸的瓶体进行固定;
右侧活动块(5)随右侧夹杆(4)向左移动,通过外侧第一连接杆拉动弧杆(16)贴着斜台进行顺时针转动,弧杆(16)带动第二连接杆的凸块在第四转盘(15)的弧槽内移动,第四转盘(15)处于静止状态,后续右侧活动块(5)受到瓶体的挤压作用而向右移动,右侧活动块(5)通过第一连接杆推动弧杆(16)贴着斜板进行逆时针转动,弧杆(16)通过第二连接杆拉动第四转盘(15)进行逆时针转动;第四转盘(15)通过第三拉绳带动第三转盘(14)转动,第三转盘(14)带动其槽道内的滑板同步移动,由于滑板的左侧凸柱活动卡在第二移动杆(10)的槽块内,使滑板推动第二移动杆(10)下移,根据瓶体的尺寸,使右侧活动块(5)出现不同程度的右移,引起第二移动杆(10)进行不同程度的下移;
转框(13)转动的同时带动其直管内部的工型杆同步运动,工型杆受到弧条的阻碍,使工型杆挤压外侧的弹簧并靠近第二齿轮(12),卡在第二齿轮(12)的锯齿之间,使转框(13)通过工型杆带动第二齿轮(12)转动,引起第二齿轮(12)发生间歇转动一百八十度,第二齿轮(12)带动外侧的第二转盘(11)同步转动,由于第二转盘(11)活动卡在第三转盘(14)滑板的两个凸柱之间,并且滑板的左侧土凸柱活动卡在第二移动杆(10)的槽块内,使第二转盘(11)的推动滑板顺着第三转盘(14)的槽道进行倾斜往复移动,滑板卡在第二移动杆(10)的凸柱带动第二移动杆(10)进行上下移动,第二移动杆(10)带动外侧的推杆运动,推杆在出料斗(9)内进行上下移动,将物料排出,并且根据第二移动杆(10)的下移程度,改变第二移动杆(10)上下运动的幅度,从而改变出料流量。
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Legal Events
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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