CN209426129U - 一种塑料管收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管收集装置，包括定长切割台，定长切割台的一侧转动设置有导料槽板，导料槽板的出料口下方设置有集料框组件；定长切割台上远离导料槽板的一侧设置有将定长切割台上切割好的塑料管推入导料槽板内的往复推料机构，且导料槽板配合设置有以往复推料机构的动力驱动其进行往复摆动的传动组件；传动组件包括棘轮棘爪结构和连杆结构；本实用新型与现有技术相比，在复推料机构进行往复运动的过程中驱动棘轮棘爪结构进行间歇转动，棘轮棘爪结构在进行间歇转动过程中通过连杆结构驱动导料槽板进行往复摆动，从而使塑料管均匀的滑落到集料框组件内进行收集，减少了工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管加工技术领域，具体涉及一种塑料管收集装置。
背景技术
在塑料管道生产领域，塑料管道的生产工艺流程为：喂料，塑化挤出，模具定型，冷却定型，牵引，锯切管道和成品收集等，通过切割刀对制备好的塑料管进行定长切割，然后通过推板将切割好的塑料管推入导向槽中滑落到收集框中进行收集。
因收集框和导向槽的位置均是固定的，导致塑料管滑落在收集框内的一侧进行收集，为了使塑料管有序的收集在收集框内，需要工作人员每隔一段时间滑动收集框的位置或将收集框内收集的塑料管推平，收集框内才能够收集更多的塑料管，这样加大了工作人员的工作量。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供：一种塑料管收集装置，以解决现有技术中，因收集框和导向槽的位置均是固定的，导致需要工作人员每隔一段时间来滑动收集框的位置或将收集框内收集的塑料管推平的工作，加大了工作人员的工作量的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种塑料管收集装置，包括定长切割台，所述定长切割台的一侧转动设置有导料槽板，导料槽板的出料口下方设置有集料框组件；所述定长切割台上远离导料槽板的一侧设置有将定长切割台上切割好的塑料管推入导料槽板内的往复推料机构，且导料槽板配合设置有以往复推料机构的动力驱动其进行往复摆动的传动组件；
所述传动组件包括由往复推料机构驱动进行间歇转动的棘轮棘爪结构和以棘轮棘爪结构中的棘轮转动来驱动导料槽板进行往复摆动的连杆结构。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过往复推料机构将切割好的塑料管推入导料槽板内，再通过导料槽板导入集料框组件内对塑料管进行收集；在复推料机构进行往复运动的过程中驱动棘轮棘爪结构进行间歇转动，棘轮棘爪结构在进行间歇转动过程中通过连杆结构驱动导料槽板进行往复摆动，从而使塑料管均匀的滑落到集料框组件内进行收集，减少了工作人员的工作量，且利用了棘轮棘爪结构中的棘轮的单向转动的功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：定长切割台1、导料槽板2、棘轮3、棘爪4、导向杆5、导向套6、从动杆7、主动杆8、连接杆9、安装孔10、气缸11、推料板12、顶杆13、条形导向孔14、凹形台15、支撑板16、动力器17、集料框18、控制开关19。
实施例
参考图1所示：一种塑料管收集装置，包括定长切割台1，定长切割台1的一侧转动设置有导料槽板2，导料槽板2的出料口下方设置有集料框组件；定长切割台1上远离导料槽板2的一侧设置有将定长切割台1上切割好的塑料管推入导料槽板2内的往复推料机构，且导料槽板2配合设置有以往复推料机构的动力驱动其进行往复摆动的传动组件；传动组件包括由往复推料机构驱动进行间歇转动的棘轮棘爪结构和以棘轮棘爪结构中的棘轮3转动来驱动导料槽板2进行往复摆动的连杆结构；棘轮棘爪结构为常用的配合设置的棘轮3与棘爪4，导料槽板2为上表面开有导向槽的支撑板16。
采用的连杆结构包括固定连接在定长切割台1下侧的导向杆5和滑动设置在导向杆5上的导向套6，导向套6上转动连接有从动杆7，从动杆7与导料槽板2转动相连，从动杆7的中部转动连接有主动杆8，主动杆8上转动连接有连接杆9，连接杆9与棘轮棘爪结构中的棘轮3中心位置固定相连；棘轮棘爪结构设置在定长切割台1的底部，定长切割台1上开有安装孔10，棘轮棘爪结构中的棘爪4转动设置在安装孔10内，棘轮棘爪结构中的棘爪4由往复推料机构驱动进行往复摆动；往复推料机构包括固定设置在定长切割台1上的气缸11和连接在气缸11的活塞杆上的推料板12，气缸11的活塞杆上连接有顶杆13，定长切割台1的上表面开有条形导向孔14，条形导向孔14与安装孔10连通，顶杆13滑动设置在条形导向孔14内，且棘轮棘爪结构中的棘爪4一端从安装孔10穿设在条形导向孔14内，顶杆13在条形导向孔14内滑动过程中与棘轮棘爪结构中的棘爪4相抵并使其摆动；通过条形导向孔14对顶杆13的滑动进行导向和定位，顶杆13在条形导向孔14内往复滑动一次，顶杆13与棘爪4相抵两次，棘轮3转动一次，且棘轮3每次均向同一方向转动；棘轮3在转动过程中驱动连接杆9以棘轮3的中心为中心进行转动，连接杆9从而带动主动杆8进行摆动，进而通过从动杆7带动导料槽板2进行摆动，通过导向杆5和导向套6的设置对从动杆7的摆动进行导向和支撑，最终使切割好的塑料管有序的堆放到集料框组件的集料框18中进行收集。
采用的集料框组件包括凹形台15，凹形台15上端转动连接有支撑板16，支撑板16由设置在凹形台15内的动力器17驱动转动，动力器17可以电机，电机的转动轴与支撑板16固定相连，支撑板16上表面设置有多个呈环形分布的定位槽，每个定位槽内均设置有集料框18，动力器17电连接有控制开关19，通过程序控制或人工操作控制开关19来使电机间歇运行进而使支撑板16进行间歇转动，当其中一个集料框18收集满塑料管后，支撑板16转动一个角度使下一个集料框18转动到导料槽板2的出料口下方进行收集塑料管的工作，提高了工作人员的工作效率，降低了人工成本。
使用时，启动气缸11，气缸11的活塞杆进行往复伸缩运动，通过推料板12将切割好的塑料管一个接一个的推入导料槽板2内，导料槽板2将塑料管导入集料框18中进行收集；活塞杆在进行往复运动过程中驱动顶杆13进行往复运动进而使棘爪4摆动，从而驱动棘轮3进行间歇的转动，通过连接杆9、主动杆8和从动杆7等驱动导料槽板2进行往复的摆动，使导料槽板2在集料框18的进料口上方进行往复摆动，塑料管有序的堆叠到集料框18中进行收集；当集料框18收集满之后，将下一个集料框18转动到同一位置进行继续收集；工作人员将收集满塑料管的集料框18取走放入新的集料框18，实现连续工作。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种塑料管收集装置，其特征在于，包括定长切割台，所述定长切割台的一侧转动设置有导料槽板，导料槽板的出料口下方设置有集料框组件；所述定长切割台上远离导料槽板的一侧设置有将定长切割台上切割好的塑料管推入导料槽板内的往复推料机构，且导料槽板配合设置有以往复推料机构的动力驱动其进行往复摆动的传动组件；
所述传动组件包括由往复推料机构驱动进行间歇转动的棘轮棘爪结构和以棘轮棘爪结构中的棘轮转动来驱动导料槽板进行往复摆动的连杆结构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管收集装置，其特征在于：所述连杆结构包括固定连接在定长切割台下侧的导向杆和滑动设置在导向杆上的导向套，导向套上转动连接有从动杆，从动杆与导料槽板转动相连，从动杆的中部转动连接有主动杆，主动杆上转动连接有连接杆，连接杆与棘轮棘爪结构中的棘轮中心位置固定相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑料管收集装置，其特征在于：所述棘轮棘爪结构设置在定长切割台的底部，定长切割台上开有安装孔，棘轮棘爪结构中的棘爪转动设置在安装孔内，棘轮棘爪结构中的棘爪由往复推料机构驱动进行往复摆动。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管收集装置，其特征在于：所述往复推料机构包括固定设置在定长切割台上的气缸和连接在气缸的活塞杆上的推料板，气缸的活塞杆上连接有顶杆，定长切割台的上表面开有条形导向孔，条形导向孔与安装孔连通，顶杆滑动设置在条形导向孔内，且棘轮棘爪结构中的棘爪一端从安装孔穿设在条形导向孔内，顶杆在条形导向孔内滑动过程中与棘轮棘爪结构中的棘爪相抵并使其摆动。
5.根据权利要求1、2或4中所述的一种塑料管收集装置，其特征在于：所述集料框组件包括凹形台，凹形台上端转动连接有支撑板，支撑板由设置在凹形台内的动力器驱动转动，支撑板上表面设置有多个呈环形分布的定位槽，每个定位槽内均设置有集料框。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112141794A (zh) * | 2020-10-22 | 2020-12-29 | 贵州金州龙泉天然矿泉水有限公司 | 一种新型全自动家用桶装矿泉水套袋切割装置 |
| CN113334724A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-03 | 安徽玉发塑业有限公司 | 一种cpvc电力套管快速成型方法 |
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