CN208323988U - 一种便于加料的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其为一种便于加料的塑料模具，包括顶板，顶板的底部四个拐角处均设有气缸，四个气缸的底部设有底板，底板的顶部中央位置设有下模，顶板的顶部中央位置设有原料桶，顶板的中央位置设有下料孔，顶板的底部中央位置设有上模，下料孔内竖直设有转杆，转杆的外表面均匀等间距的设有螺旋叶片，转杆的底部连接有螺杆，上模的两侧对称设有密封板，两个密封板的底部通过横杆连接，横杆上对称设有弹簧棒。本实用新型结构简单，不仅能够保证成品的质量，并且有效的提高工作效率，便于推广使用。

Description

一种便于加料的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种便于加料的塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

在塑料模具使用的时候，需要先将原材料进行热熔后，在移动至模具内进行加工，现有的塑料模具使用的时候将原材料加入模内的时候很不方便，常常出现人工加注时不能很好的控制加入的量，并且在加注的时候费事费力，不能一边合模一边加入原料，鉴于此，我们提出一种便于加料的塑料模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于加料的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的加入原材料的时候不能控制出量，加注的时候费时费力等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于加料的塑料模具，包括顶板，所述顶板的底部四个拐角处均设有气缸，四个所述气缸的底部设有底板，所述底板的顶部中央位置设有下模，所述顶板的顶部中央位置设有原料桶，所述顶板的中央位置设有下料孔，且所述下料孔依次贯穿所述原料桶以及顶板；

所述顶板的底部中央位置设有上模，所述下料孔内竖直设有转杆，所述转杆的外表面均匀等间距的设有螺旋叶片，所述转杆的底部连接有螺杆，所述上模的两侧对称设有密封板，两个所述密封板的底部通过横杆连接，所述横杆上对称设有弹簧棒，且所述弹簧棒的顶部与所述顶板的底部相连接。

优选的，所述下模的顶部两端对称设有推杆，所述推杆与所述下模之间紧密焊接。

优选的，所述转杆的顶部设有支撑杆，且所述支撑杆与所述转杆通过轴承转动连接。

优选的，所述横杆的中央位置设有密封塞，且所述密封塞贯穿所述上模的底部内壁，所述密封塞的中央位置与所述螺杆螺纹配合。

优选的，所述上模的两侧对称设有条形孔，且所述密封板的水平段贯穿所述条形孔与外界相连通，所述推杆位于所述密封板水平段的正下方位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本便于加料的塑料模具通过设置的转杆，在螺杆转动的时候能够随着转动，进而通过螺旋叶片能够将原材料匀速的移动出，进而方便了控制原材料的出量，并且在螺旋叶片转动的时候，也能够对原材料进行搅拌，提高了产品的质量。

2、本便于加料的塑料模具通过设置的推杆以及密封板，在顶板向下移动的时候，能够推动密封板相对与上模向上移动，而密封板带动密封塞与上模相互分离，进而在螺旋叶片带动下原材料会移动出上模的内部并与下模之间进行冲压成型，实现了在冲压的过程中自动进行加料，省时省力。

本实用新型结构简单，不仅能够保证成品的质量，并且有效的提高工作效率，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图中：1、顶板；11、气缸；12、底板；13、下模；131、推杆；14、原料桶；15、下料孔；16、支撑杆；2、上模；21、转杆；211、螺旋叶片；22、螺杆；23、密封板；24、横杆；25、密封塞；26、弹簧棒；27、条形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于加料的塑料模具，如图1所示，包括顶板1，顶板1的底部四个拐角处均设有气缸11，四个气缸11的底部设有底板12，底板12的顶部中央位置设有下模13，下模13的顶部两端对称设有推杆131，顶板1的顶部中央位置设有原料桶14，顶板1的中央位置设有下料孔15，且下料孔15依次贯穿原料桶14以及顶板1。

本实施例中，推杆131与下模13之间紧密焊接，保证了产品的使用寿命。

如图1和图2所示，顶板1的底部中央位置设有上模2，下料孔15内竖直设有转杆21，转杆21的顶部设有支撑杆16，转杆21的外表面均匀等间距的设有螺旋叶片211，转杆21的底部连接有螺杆22，通过设置的转杆21，在螺杆22转动的时候能够随着转动，进而通过螺旋叶片211能够将原材料匀速的移动出，进而方便了控制原材料的出量，并且在螺旋叶片211转动的时候，也能够对原材料进行搅拌，提高了产品的质量。

本实施例中，支撑杆16采用铝合金制成，支撑杆16与下料孔15之间紧密焊接，保证了转杆21在转动时的稳定性。

本实施例中，螺旋叶片211采用聚四氟乙烯制成，螺旋叶片211与下料孔15的内壁滑动连接，不仅结构稳定，并且自带润滑的效果，保证螺旋叶片211在转动时的流畅性。

本实施例中，支撑杆16与转杆21通过轴承转动连接。

如图1和图2所示，上模2的两侧对称设有密封板23，两个密封板23的底部通过横杆24连接，通过设置的推杆131以及密封板23，在顶板1向下移动的时候，能够推动密封板23相对与上模2向上移动，而密封板23带动密封塞25与上模2相互分离，进而在螺旋叶片211带动下原材料会移动出上模2的内部并与下模13之间进行冲压成型，实现了在冲压的过程中自动进行加料，省时省力，横杆24上对称设有弹簧棒26，且弹簧棒26的顶部与顶板1的底部相连接，横杆24的中央位置设有密封塞25，且密封塞25贯穿上模2的底部内壁，密封塞25的中央位置与螺杆22螺纹配合，上模2的两侧对称设有条形孔27，且密封板23的水平段贯穿条形孔27与外界相连通，推杆131位于密封板23水平段的正下方位置。

本实施例中，密封板23与上模2的内壁滑动连接，且密封板23的高度使条形孔27高度的两倍。

本实施例中，密封塞25呈圆台状，密封塞25采用铝合金制成。

本实施例的便于加料的塑料模具在使用的时候，向原料桶14内加热原材料，在气缸11带动顶板1向下移动的时候，上模2会随之向下移动，在移动至下模13顶部的时候，推杆131带动密封板23的水平段向上移动，而密封板带动横杆24和密封塞25向上移动，在密封塞25向上移动的时候，带动螺杆22转动，螺杆22带动转杆21和螺旋叶片211转动，而此时原材料用过下料孔15移动至上模2内，密封塞25与上模2分离，原材料会通过密封塞25插接的圆孔中移动至下模13上与上模2进行冲压，在顶板1向上移动的时候，密封板23在弹簧棒26的作用下，重新与上模2相连接，此时原材料停止流动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种便于加料的塑料模具，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的底部四个拐角处均设有气缸（11），四个所述气缸（11）的底部设有底板（12），所述底板（12）的顶部中央位置设有下模（13），所述顶板（1）的顶部中央位置设有原料桶（14），所述顶板（1）的中央位置设有下料孔（15），且所述下料孔（15）依次贯穿所述原料桶（14）以及顶板（1）；

所述顶板（1）的底部中央位置设有上模（2），所述下料孔（15）内竖直设有转杆（21），所述转杆（21）的外表面均匀等间距的设有螺旋叶片（211），所述转杆（21）的底部连接有螺杆（22），所述上模（2）的两侧对称设有密封板（23），两个所述密封板（23）的底部通过横杆（24）连接，所述横杆（24）上对称设有弹簧棒（26），且所述弹簧棒（26）的顶部与所述顶板（1）的底部相连接。

2.根据权利要求1所述的便于加料的塑料模具，其特征在于：所述下模（13）的顶部两端对称设有推杆（131），所述推杆（131）与所述下模（13）之间紧密焊接。

3.根据权利要求1所述的便于加料的塑料模具，其特征在于：所述转杆（21）的顶部设有支撑杆（16），且所述支撑杆（16）与所述转杆（21）通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的便于加料的塑料模具，其特征在于：所述横杆（24）的中央位置设有密封塞（25），且所述密封塞（25）贯穿所述上模（2）的底部内壁，所述密封塞（25）的中央位置与所述螺杆（22）螺纹配合。

5.根据权利要求2所述的便于加料的塑料模具，其特征在于：所述上模（2）的两侧对称设有条形孔（27），且所述密封板（23）的水平段贯穿所述条形孔（27）与外界相连通，所述推杆（131）位于所述密封板（23）水平段的正下方位置。