CN212097186U - 一种高分子材料受力均匀的压制成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料受力均匀的压制成型模具，其技术方案要点是：包括下模座与上模座，下模座的上端固定设置有下模板，上模座的下端固定设置有上模板，下模板与上模板相互配合形成型腔，下模板的内部对应于型腔的位置处开设有溢流孔，溢流孔内固定设置有溢流管，溢流管的中部固定设置有开关阀，溢流管的尾端与储料桶固定连接；下模板的上端开设有沉孔，沉孔的内部滑动设置有刮板框，刮板框的一端与刮板转动连接，刮板框的另一端固定设置有推杆，推杆的一端固定设置有把手，把手的形状为圆环形；本实用新型能够将型腔内部的颗粒状塑料进行整平处理，并可以将多余的塑料沿着溢流管排至储料桶，提高了产品的成型效果。

Description

一种高分子材料受力均匀的压制成型模具

技术领域

本实用新型涉及压制成型模具技术领域，尤其是一种高分子材料受力均匀的压制成型模具。

背景技术

压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法。压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。

参照现有公开号为CN206765195U的中国实用新型专利，其公开了一种高效塑料压制成型模具，包括上模镶块和上模座之间设有第一导流板，上模镶块内设有若干随形冷却管，第一导流板上设有入水口、出水口、若干与入水口连通的入口导流槽和若干与出水口连通的出口导流槽，入口导流槽与随形冷却管的一端连通，出口导流槽与随行冷却管的另一端连通。

上述的这种高效塑料压制成型模具，增强了模具的整体均匀性，有效的提高工作效率，降低了产品的次品率，具有良好的应用前景；但是上述的这种高效塑料压制成型模具依旧存在着一些缺点，如：一、将颗粒状塑料放入型腔内部后，未对颗粒状塑料进行整平处理，导致其所受到的压力不均匀；二、如果型腔内部的颗粒状塑料过多，多余的塑料无法排出，会影响产品的成型效果。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高分子材料受力均匀的压制成型模具，以解决背景技术中提到的未对颗粒状塑料进行整平处理以及型腔内部多余的塑料无法排出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高分子材料受力均匀的压制成型模具，包括下模座与上模座，其特征在于：所述下模座的上端固定设置有导向杆，所述上模座的下端固定设置有导向套，所述导向杆与所述导向套滑动连接，所述上模座的上端固定设置有液压机，所述下模座的上端固定设置有下模板，所述上模座的下端固定设置有上模板，所述下模板与所述上模板相互配合形成型腔，所述下模板的内部对应于所述型腔的位置处开设有溢流孔，所述溢流孔内固定设置有溢流管，所述溢流管的中部固定设置有开关阀，所述溢流管的尾端与储料桶活动连接；所述下模板的上端开设有沉孔，所述沉孔的内部滑动设置有刮板框，所述刮板框的一端与刮板转动连接，所述刮板框的另一端固定设置有推杆，所述推杆的一端固定设置有把手，所述把手的形状为圆环形。

进一步的，所述下模座、所述上模座、所述下模板与所述上模板的材质均为合金钢。

进一步的，所述溢流孔的直径小于塑料颗粒的直径。

进一步的，所述下模板的上端对应于所述沉孔的位置处设置有导向块。

进一步的，所述刮板框的底部对应于所述导向块的位置处开设有导向槽。

进一步的，所述刮板框的一端对应于所述刮板下方的位置处固定设置有限位块。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过在型腔的内部设置刮板框与刮板，在将颗粒状塑料放入型腔的内部后，可以通过推动推杆带动刮板来回移动，将型腔内部的颗粒状塑料进行整平处理，保证型腔内部各个位置处的颗粒状塑料所受到的压力相同；在型腔的内部开设溢流孔，在颗粒状塑料受到挤压变形后，多余的塑料可以沿着溢流孔流向溢流管，并流向储料桶，提高了产品的成型效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型下模板的俯视图；

图4为图1中B处的局部放大示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、导向套；4、导向杆；5、液压机；6、下模板；7、上模板；8、型腔；9、溢流孔；10、溢流管；11、开关阀；12、储料桶；13、沉孔；1301、导向块；14、刮板框；1401、导向槽；15、刮板；16、推杆；17、把手；18、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1和图2，一种高分子材料受力均匀的压制成型模具，包括下模座1与上模座2，下模座1的上端固定设置有导向杆4，上模座2的下端固定设置有导向套3，导向杆4与导向套3滑动连接，保证上模座2能够稳定地上下移动，上模座2的上端固定设置有液压机5，液压机5能够给上模座2提供上下移动的动力，下模座1的上端固定设置有下模板6，上模座2的下端固定设置有上模板7，下模板6与上模板7相互配合形成型腔8，下模板6的内部对应于型腔8的位置处开设有溢流孔9，溢流孔9内固定设置有溢流管10，溢流管10倾斜设置，保证溢流管10内部的塑料能够全部流出，溢流管10的中部固定设置有开关阀11，溢流管10的尾端与储料桶12活动连接；下模板6的上端开设有沉孔13，沉孔13的内部滑动设置有刮板框14，刮板框14的一端与刮板15转动连接，刮板框14的另一端固定设置有推杆16，推杆16的一端固定设置有把手17，把手17的形状为圆环形，方便工作人员进行操作。

参考图1和图3，为了使模具具有较高的硬度和耐磨性，设置下模座1、上模座2、下模板6与上模板7的材质均为合金钢，使用合金钢使得模具具有较高的尺寸稳定性。

参考图1和图3，为了防止颗粒状塑料进入溢流孔9，造成溢流管10的堵塞，设置溢流孔9的直径小于塑料颗粒的直径。

参考图1和图2，为了方便刮板框14能够在型腔8的内部往复运动，在下模板6的上端对应于沉孔13的位置处设置有导向块1301，刮板框14的底部对应于导向块1301的位置处开设有导向槽1401。

参考图1和图2，为了方便完成整平工作，在刮板框14的一端对应于刮板15下方的位置处固定设置有限位块18，同时在完成整平工作后，为了避免刮板15的一端仍处在型腔8的内部，当刮板框14移动至最右端时，刮板15的尾端应处在沉孔13的内部。

本实用新型在使用时，操作人员将颗粒状塑料放置在型腔8的内部，通过控制把手17推动推杆16，带动刮板框14进行往复运动，刮板框14带动刮板15进行往复运动，完成颗粒状塑料的整平工作，将刮板框14移动至边缘位置后，启动液压机5，液压机5带动上模座2向下移动，并带动上模板7向下移动，完成塑料的压制成型，型腔8内部多余的塑料会沿着溢流孔9流至溢流管10，并沿着溢流管10留至储料桶12，将压制过程中多余的塑料进行存储，以便后续加工处理，压制完成后，启动液压机5，带动上模板7向上移动，并将压制完成的成品取出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子材料受力均匀的压制成型模具，包括下模座(1)与上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)的上端固定设置有导向杆(4)，所述上模座(2)的下端固定设置有导向套(3)，所述导向杆(4)与所述导向套(3)滑动连接，所述上模座(2)的上端固定设置有液压机(5)，所述下模座(1)的上端固定设置有下模板(6)，所述上模座(2)的下端固定设置有上模板(7)，所述下模板(6)与所述上模板(7)相互配合形成型腔(8)，所述下模板(6)的内部对应于所述型腔(8)的位置处开设有溢流孔(9)，所述溢流孔(9)内固定设置有溢流管(10)，所述溢流管(10)的中部固定设置有开关阀(11)，所述溢流管(10)的尾端与储料桶(12)活动连接；所述下模板(6)的上端开设有沉孔(13)，所述沉孔(13)的内部滑动设置有刮板框(14)，所述刮板框(14)的一端与刮板(15)转动连接，所述刮板框(14)的另一端固定设置有推杆(16)，所述推杆(16)的一端固定设置有把手(17)，所述把手(17)的形状为圆环形。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料受力均匀的压制成型模具，其特征在于：所述下模座(1)、所述上模座(2)、所述下模板(6)与所述上模板(7)的材质均为合金钢。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料受力均匀的压制成型模具，其特征在于：所述溢流孔(9)的直径小于塑料颗粒的直径。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料受力均匀的压制成型模具，其特征在于：所述下模板(6)的上端对应于所述沉孔(13)的位置处设置有导向块(1301)。

5.根据权利要求4所述的一种高分子材料受力均匀的压制成型模具，其特征在于：所述刮板框(14)的底部对应于所述导向块(1301)的位置处开设有导向槽(1401)。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料受力均匀的压制成型模具，其特征在于：所述刮板框(14)的一端对应于所述刮板(15)下方的位置处固定设置有限位块(18)。

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