CN215790585U - 高效节能的混凝土砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效节能的混凝土砌块成型机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有安装板，所述滑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上部设置有成型机构，所述成型机构由第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、上模具、下模具组成，所述底板的上方设置有清理机构，所述清理机构由收集箱、支撑架、清理电机、清理筒组成。本实用新型中，设置了清理机构、成型机构，清理机构可以代替人工清理，提高了清理的效率，使用起来更加轻松、方便，收集箱可以对清理出的废渣进行收集，保证工作环境的整洁，成型机构可以保证上模具不同位置的力度比较均匀，保证成型的质量良好。

Description

高效节能的混凝土砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块成型机技术领域，尤其涉及高效节能的混凝土砌块成型机。

背景技术

混凝土砌块成型机是专业生产混凝土制品的制砖成型设备，根据产量大小选择不同型号的砌块成型机，大多采用液压的成型模式，随着用户对质量和生产效率要求的提高，混凝土砌块成型机的需求也越来越高，为了提高生产效率，成型模上通常设置有多个成型腔，既能同时生产多个砌块，目前传统的砌块成型机为压制成型机械，完全靠液压加压使混凝土密实。

成型的过程中，通过上模具与下模具相互压实成型，但是，混凝土砌块成型机加工完成后的下模具表面容易残留废渣，通常通过人工进行清理，清理效率较低，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效节能的混凝土砌块成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高效节能的混凝土砌块成型机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有安装板，所述滑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上部设置有成型机构，所述成型机构由第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、上模具、下模具组成；

所述底板的上方设置有清理机构，所述清理机构由收集箱、支撑架、清理电机、清理筒组成，所述清理电机的输出端与清理筒固定连接，所述清理筒与支撑架转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一液压缸位于第二液压缸的右侧，所述第三液压缸位于第二液压缸的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具位于安装板的下方，所述下模具位于上模具的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸的输出端均与安装板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板位于安装板的上方，所述滑杆的数量有四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理机构的数量有两个，两个所述清理机构位于下模具的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱位于支撑架的外侧，所述清理筒位于下模具的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架与底板固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该高效节能的混凝土砌块成型机设置了清理机构，清理机构可以代替人工清理，提高了清理的效率，使用起来更加轻松、方便，收集箱可以对清理出的废渣进行收集，保证工作环境的整洁。

2、与传统技术相比，该高效节能的混凝土砌块成型机设置了成型机构，成型机构可以保证上模具不同位置的力度比较均匀，保证成型的质量良好。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效节能的混凝土砌块成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高效节能的混凝土砌块成型机的正视图；

图3为本实用新型提出的高效节能的混凝土砌块成型机的侧视图；

图4为本实用新型提出的高效节能的混凝土砌块成型机的部分结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、滑杆；3、安装板；4、顶板；5、成型机构；6、清理机构；501、第一液压缸；502、第二液压缸；503、第三液压缸；504、上模具；505、下模具；601、收集箱；602、支撑架；603、清理电机；604、清理筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：高效节能的混凝土砌块成型机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有滑杆2，滑杆2的外表面滑动连接有安装板3，滑杆2可以保证安装板3移动的稳定，成型的质量良好，滑杆2的上表面固定连接有顶板4，顶板4位于安装板3的上方，滑杆2的数量有四个，顶板4的上部设置有成型机构5，成型机构5由第一液压缸501、第二液压缸502、第三液压缸503、上模具504、下模具505组成，第一液压缸501、第二液压缸502、第三液压缸503的设计，可以保证上模具504不同位置的力度比较均匀，保证成型的质量良好，第一液压缸501位于第二液压缸502的右侧，第三液压缸503位于第二液压缸502的左侧，上模具504位于安装板3的下方，下模具505位于上模具504的下方，第一液压缸501、第二液压缸502、第三液压缸503的输出端均与安装板3固定连接；

底板1的上方设置有清理机构6，清理机构6的数量有两个，两个清理机构6位于下模具505的外侧，收集箱601位于支撑架602的外侧，清理筒604位于下模具505的上方，清理机构6由收集箱601、支撑架602、清理电机603、清理筒604组成，清理时，清理电机603带动清理筒604转动，将下模具505表面的废渣扫进收集箱601内，代替了人工清理，提高了清理的效率，使用起来更加轻松、方便，收集箱601可以对清理出的废渣进行收集，保证工作环境的整洁，支撑架602与底板1固定连接，清理电机603的输出端与清理筒604固定连接，清理筒604与支撑架602转动连接。

工作原理：清理时，清理电机603带动清理筒604转动，将下模具505表面的废渣扫进收集箱601内，代替了人工清理，提高了清理的效率，使用起来更加轻松、方便，收集箱601可以对清理出的废渣进行收集，保证工作环境的整洁，第一液压缸501、第二液压缸502、第三液压缸503的设计，可以保证上模具504不同位置的力度比较均匀，保证成型的质量良好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.高效节能的混凝土砌块成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有滑杆(2)，所述滑杆(2)的外表面滑动连接有安装板(3)，所述滑杆(2)的上表面固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的上部设置有成型机构(5)，所述成型机构(5)由第一液压缸(501)、第二液压缸(502)、第三液压缸(503)、上模具(504)、下模具(505)组成；

所述底板(1)的上方设置有清理机构(6)，所述清理机构(6)由收集箱(601)、支撑架(602)、清理电机(603)、清理筒(604)组成，所述清理电机(603)的输出端与清理筒(604)固定连接，所述清理筒(604)与支撑架(602)转动连接。

2.根据权利要求1所述的高效节能的混凝土砌块成型机，其特征在于：所述第一液压缸(501)位于第二液压缸(502)的右侧，所述第三液压缸(503)位于第二液压缸(502)的左侧。

3.根据权利要求1所述的高效节能的混凝土砌块成型机，其特征在于：所述上模具(504)位于安装板(3)的下方，所述下模具(505)位于上模具(504)的下方。

4.根据权利要求1所述的高效节能的混凝土砌块成型机，其特征在于：所述第一液压缸(501)、第二液压缸(502)、第三液压缸(503)的输出端均与安装板(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的高效节能的混凝土砌块成型机，其特征在于：所述顶板(4)位于安装板(3)的上方，所述滑杆(2)的数量有四个。

6.根据权利要求1所述的高效节能的混凝土砌块成型机，其特征在于：所述清理机构(6)的数量有两个，两个所述清理机构(6)位于下模具(505)的外侧。

7.根据权利要求1所述的高效节能的混凝土砌块成型机，其特征在于：所述收集箱(601)位于支撑架(602)的外侧，所述清理筒(604)位于下模具(505)的上方。

8.根据权利要求1所述的高效节能的混凝土砌块成型机，其特征在于：所述支撑架(602)与底板(1)固定连接。

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