CN219405093U - 一种天然橡胶胶块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶块成型技术领域，具体的说是一种天然橡胶胶块成型机，包括底座，所述底座的四个顶角处安装有支撑杆，其中两个所述支撑杆之间通过轴承转动安装有丝杆，所述步进电机的输出轴与丝杆一端固定连接，另外两个所述支撑杆之间固定安装有定位杆，所述丝杆上套设有第一滑块，所述定位杆上套设有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间焊接有刮板，所述第一滑块和第二滑块上放置有挂钩，所述挂钩上焊接有集料板，通过步进电机运作，带动丝杆旋转，第一滑块在丝杆上移动，带动第二滑块在定位杆上滑动，第一滑块与第二滑块同时移动，带动刮板移动，实现了对挤压板的清理，有益于保持挤压板的整洁。

Description

一种天然橡胶胶块成型机

技术领域

本实用新型涉及胶块成型技术领域，具体是一种天然橡胶胶块成型机。

背景技术

天然橡胶是指天然橡胶原液，天然橡胶在加工过程中，需经过凝固、烘干、成型，以得到具有固定尺寸和形状的标准天然橡胶块，在加工成胶块的过程中，需要使用胶块成型机。

现有的胶块成型机由成型腔、挤压板和液压杆等结构组成，通过将天然橡胶放置在成型腔，液压杆带动挤压板向成型腔挤压，实现了对天然橡胶的挤压成块。

现有的胶块成型机在挤压板处没有清理结构，由于高度原因，导致清理粘附在挤压板上的天然橡胶较为麻烦，同时胶块在成型腔内不易取出；因此，针对上述问题提出一种天然橡胶胶块成型机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种天然橡胶胶块成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种天然橡胶胶块成型机，包括底座，所述底座的四个顶角处安装有支撑杆，其中两个所述支撑杆之间通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆一端的支撑杆上焊接有安装板，所述安装板上通过机座安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与丝杆一端固定连接，另外两个所述支撑杆之间固定安装有定位杆，所述定位杆与丝杆平行设置，所述丝杆上套设有第一滑块，所述第一滑块内设置有螺纹，所述第一滑块与丝杆配合滑动，所述定位杆上套设有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间焊接有刮板，所述第一滑块和第二滑块上放置有挂钩，所述挂钩上焊接有集料板，通过步进电机运作，带动丝杆旋转，第一滑块在丝杆上移动，带动第二滑块在定位杆上滑动，第一滑块与第二滑块同时移动，带动刮板移动，在第一滑块与第二滑块的作用下，刮板一直保持水平移动，刮板对挤压板进行清洁，打扫下来的橡胶碎屑掉落到集料板上，由集料板进行收集，再将挂钩从第一滑块和第二滑块上取下，将橡胶碎屑倒掉，实现了对挤压板的清理，便于随时对挤压板进行清洁，避免胶块长时间粘贴在挤压板上导致难以清理，有益于保持挤压板的整洁。

优选的，所述支撑杆顶侧安装有顶板，所述顶板底侧焊接有第一液压缸，所述第一液压缸底侧连接有第一液压杆，所述第一液压杆底侧焊接有挤压板，所述刮板与挤压板底侧平齐，所述底座上安装有成型座，所述成型座内设置有成型腔，所述成型腔位于挤压板正下方，通过将天然橡胶放置在成型腔内，第一液压缸运作，第一液压杆向下移动，带动挤压板向下按压，实现了将天然橡胶挤压成块，有益于提高作业效率。

优选的，所述成型腔底侧安装有活动板，所述成型座内部开设有第一放置槽，所述第一放置槽位于成型座中心处，所述第一放置槽内焊接有第二液压缸，所述第二液压缸顶侧连接有第二液压杆，所述第二液压杆顶侧焊接在活动板底侧，所述成型座内部位于四个顶角处开设有第二放置槽，所述第二放置槽内放置有导向杆，所述导向杆顶侧焊接在活动板上，通过第二液压缸运作，第二液压杆向上移动，带动活动板向上移动，在四个导向杆的配合下，活动板竖直向上移动，实现了将胶块从成型腔中顶出，便于快速取出胶块，有益于节省时间。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过步进电机运作，带动丝杆旋转，第一滑块在丝杆上移动，带动第二滑块在定位杆上滑动，第一滑块与第二滑块同时移动，带动刮板移动，在第一滑块与第二滑块的作用下，刮板一直保持水平移动，刮板对挤压板进行清洁，打扫下来的橡胶碎屑掉落到集料板上，由集料板进行收集，再将挂钩从第一滑块和第二滑块上取下，将橡胶碎屑倒掉，实现了对挤压板的清理，便于随时对挤压板进行清洁，避免胶块长时间粘贴在挤压板上导致难以清理，有益于保持挤压板的整洁。

2.本实用新型通过将天然橡胶放置在成型腔内，第一液压缸运作，第一液压杆向下移动，带动挤压板向下按压，实现了将天然橡胶挤压成块，通过第二液压缸运作，第二液压杆向上移动，带动活动板向上移动，在四个导向杆的配合下，活动板竖直向上移动，实现了将胶块从成型腔中顶出，便于快速取出胶块，有益于节省时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的第一视角立体结构示意图；

图2为实施例一的清理结构处放大立体结构示意图；

图3为实施例一的第二视角立体结构示意图；

图4为实施例一的成型座侧视截面立体结构示意图；

图5为实施例二的第一视角立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、丝杆；4、安装板；5、步进电机；6、定位杆；7、第一滑块；8、第二滑块；9、刮板；10、挂钩；11、集料板；12、顶板；13、第一液压缸；14、第一液压杆；15、挤压板；16、成型座；17、成型腔；18、活动板；19、第一放置槽；20、第二液压缸；21、第二液压杆；22、第二放置槽；23、导向杆；24、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种天然橡胶胶块成型机，包括底座1，底座1的四个顶角处安装有支撑杆2，其中两个支撑杆2之间通过轴承转动安装有丝杆3，丝杆3一端的支撑杆2上焊接有安装板4，安装板4上通过机座安装有步进电机5，步进电机5的输出轴与丝杆3一端固定连接，另外两个支撑杆2之间固定安装有定位杆6，定位杆6与丝杆3平行设置，丝杆3上套设有第一滑块7，第一滑块7内设置有螺纹，第一滑块7与丝杆3配合滑动，定位杆6上套设有第二滑块8，第一滑块7和第二滑块8之间焊接有刮板9，第一滑块7和第二滑块8上放置有挂钩10，挂钩10上焊接有集料板11；工作时，在挤压板15对天然橡胶胶块挤压完成之后，对挤压板15进行清理，通过步进电机5运作，带动丝杆3旋转，第一滑块7在丝杆3上移动，带动第二滑块8在定位杆6上滑动，第一滑块7与第二滑块8同时移动，带动刮板9移动，在第一滑块7与第二滑块8的作用下，刮板9一直保持水平移动，刮板9对挤压板15进行清洁，打扫下来的橡胶碎屑掉落到集料板11上，由集料板11进行收集，再将挂钩10从第一滑块7和第二滑块8上取下，将橡胶碎屑倒掉，实现了对挤压板15的清理，便于随时对挤压板15进行清洁，避免胶块长时间粘贴在挤压板15上导致难以清理，有利于保持挤压板15的整洁。

所述支撑杆2顶侧安装有顶板12，顶板12底侧焊接有第一液压缸13，第一液压缸13底侧连接有第一液压杆14，第一液压杆14底侧焊接有挤压板15，刮板9与挤压板15底侧平齐，底座1上安装有成型座16，成型座16内设置有成型腔17，成型腔17位于挤压板15正下方；工作时，在对天然橡胶进行成型的过程中，通过将天然橡胶放置在成型腔17内，第一液压缸13运作，第一液压杆14向下移动，带动挤压板15向下按压，实现了将天然橡胶挤压成块，有利于提高作业效率。

所述成型腔17底侧安装有活动板18，成型座16内部开设有第一放置槽19，第一放置槽19位于成型座16中心处，第一放置槽19内焊接有第二液压缸20，第二液压缸20顶侧连接有第二液压杆21，第二液压杆21顶侧焊接在活动板18底侧，成型座16内部位于四个顶角处开设有第二放置槽22，第二放置槽22内放置有导向杆23，导向杆23顶侧焊接在活动板18上；工作时，在将胶块从成型腔17取出的过程中，通过第二液压缸20运作，第二液压杆21向上移动，带动活动板18向上移动，在四个导向杆23的配合下，活动板18竖直向上移动，实现了将胶块从成型腔17中顶出，便于快速取出胶块，有利于节省时间。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底座1底侧安装有滑落24；工作时，通过在底座1上安装滑落24，实现了对装置的移动，便于对装置转运。

工作原理，在对天然橡胶进行成型的过程中，通过将天然橡胶放置在成型腔17内，第一液压缸13运作，第一液压杆14向下移动，带动挤压板15向下按压，实现了将天然橡胶挤压成块，有利于提高作业效率，在将胶块从成型腔17取出的过程中，通过第二液压缸20运作，第二液压杆21向上移动，带动活动板18向上移动，在四个导向杆23的配合下，活动板18竖直向上移动，实现了将胶块从成型腔17中顶出，便于快速取出胶块，有利于节省时间，在挤压板15对天然橡胶胶块挤压完成之后，对挤压板15进行清理，通过步进电机5运作，带动丝杆3旋转，第一滑块7在丝杆3上移动，带动第二滑块8在定位杆6上滑动，第一滑块7与第二滑块8同时移动，带动刮板9移动，在第一滑块7与第二滑块8的作用下，刮板9一直保持水平移动，刮板9对挤压板15进行清洁，打扫下来的橡胶碎屑掉落到集料板11上，由集料板11进行收集，再将挂钩10从第一滑块7和第二滑块8上取下，将橡胶碎屑倒掉，实现了对挤压板15的清理，便于随时对挤压板15进行清洁，避免胶块长时间粘贴在挤压板15上导致难以清理，有利于保持挤压板15的整洁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种天然橡胶胶块成型机，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)的四个顶角处安装有支撑杆(2)，其中两个所述支撑杆(2)之间通过轴承转动安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)一端的支撑杆(2)上焊接有安装板(4)，所述安装板(4)上通过机座安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出轴与丝杆(3)一端固定连接，另外两个所述支撑杆(2)之间固定安装有定位杆(6)，所述定位杆(6)与丝杆(3)平行设置，所述丝杆(3)上套设有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)内设置有螺纹，所述第一滑块(7)与丝杆(3)配合滑动，所述定位杆(6)上套设有第二滑块(8)，所述第一滑块(7)和第二滑块(8)之间焊接有刮板(9)，所述第一滑块(7)和第二滑块(8)上放置有挂钩(10)，所述挂钩(10)上焊接有集料板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种天然橡胶胶块成型机，其特征在于：所述支撑杆(2)顶侧安装有顶板(12)，所述顶板(12)底侧焊接有第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)底侧连接有第一液压杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种天然橡胶胶块成型机，其特征在于：所述第一液压杆(14)底侧焊接有挤压板(15)，所述刮板(9)与挤压板(15)底侧平齐。

4.根据权利要求1所述的一种天然橡胶胶块成型机，其特征在于：所述底座(1)上安装有成型座(16)，所述成型座(16)内设置有成型腔(17)，所述成型腔(17)位于挤压板(15)正下方。

5.根据权利要求4所述的一种天然橡胶胶块成型机，其特征在于：所述成型腔(17)底侧安装有活动板(18)，所述成型座(16)内部开设有第一放置槽(19)，所述第一放置槽(19)位于成型座(16)中心处，所述第一放置槽(19)内焊接有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)顶侧连接有第二液压杆(21)。

6.根据权利要求5所述的一种天然橡胶胶块成型机，其特征在于：所述第二液压杆(21)顶侧焊接在活动板(18)底侧，所述成型座(16)内部位于四个顶角处开设有第二放置槽(22)，所述第二放置槽(22)内放置有导向杆(23)，所述导向杆(23)顶侧焊接在活动板(18)上。