CN212400288U - 一种塑料挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料挤出模具，包括模具体和废料收集装置，所述模具体包括型腔、分型面、上型板和下型板，上型板和下型板上开设有若干个水孔，每个水孔与型腔正对的表面相垂直的方向钻穿形成管型通孔，模具体上设置有出料口，废料收集装置设置在出料口的下方，包括收集箱、第一风机、收集口、转轴、分别与转轴两端连接的风箱和电机、以及设置在风箱内的第二风机。本实用新型的有益效果：1、通过在型腔开孔，使产品内部温度和外部温度同步下降，有效减少产品内外温度温差，提高产品质量；2、采用废料收集装置，解决废料堆积的问题，提高了塑料的成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压模具技术领域，尤其是涉及一种塑料挤出模具。
背景技术
目前，很多模具的型腔内部没有破水孔，其定型模内的型腔和型板上的水孔不连通，空间上相对分离，导致产品在出定型模时，产品内部的温度不能很快冷却，而其外部温度相对内部温度下降较快，导致产品内外温度有温差，影响最后出模的产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种塑料挤出模具，解决现有技术中的上述技术问题。
本实用新型采用的技术方案提供一种塑料挤出模具，包括模具体和废料收集装置，所述模具体包括型腔、分型面、上型板和下型板，所述上型板和所述下型板分别位于所述分型面的上下方，所述上型板和所述下型板上开设有若干个水孔，每个所述水孔与所述型腔正对的表面相垂直的方向钻穿形成管型通孔，所述模具体上设置有出料口；所述废料收集装置设置在所述出料口的下方，所述废料收集装置包括收集箱、设置在所述收集箱一侧的第一风机、位于所述收集箱上方的收集口、位于所述收集口上方的转轴、分别与所述转轴两端连接的风箱和电机、以及设置在所述风箱内的第二风机，所述转轴的表面开设有若干个通风口，所述风箱的侧壁上设置有通孔，所述转轴的一端贯穿所述通孔并延伸至所述风箱的内部，所述第二风机固定在所述风箱的内壁上，所述第二风机的输出端与所述转轴位于所述风箱内部的一端活动连接。
本实用新型的有益效果包括：1、通过在型腔开孔，使产品内部温度和外部温度同步下降，有效减少产品内外温度温差，提高产品质量；2、采用废料收集装置，解决废料堆积的问题，提高了塑料装饰条的成型效率。
附图说明
图1为本实用新型中模具体的结构示意图；
图2为本实用新型中模具体与废料收集装置的局部结构示意图；
图3为本实用新型的整体结构示意图。
附图中：1、模具体，2、废料收集装置，11、型腔，12、分型面，13、上型板，14、下型板，15、水孔，16、管型通孔，17、出料口，21、收集箱，22、第一风机，23、收集口，24、转轴，25、风箱，26、电机，27、第二风机，211、吸附板，241、通风口，251、通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请同时参阅图1-3，本实用新型提供了一种塑料挤出模具，包括模具体1和废料收集装置2。
模具体1包括位于其内部的型腔11、分型面12、上型板13和下型板14，其中，上型板13和下型板14分别位于分型面12的上下方，上型板13和下型板14上开设有若干个水孔15，且水孔15均匀分布在型腔11的外侧，每个水孔15与型腔11正对的表面相垂直的方向钻穿形成管型通孔16，使得水孔15与型腔11相连通，用户在使用过程中，冷却液通过水孔15进入管型通孔16流入到型腔11内部，进而使产品内部温度和外部温度同步下降，有效减少产品内外温度温差，提高产品质量。模具体1上设置有出料口17。
塑料挤出模具在生产过程中，时常产生一些废料，而当废料堆积过多的时候可能会造成设备的堵塞，严重的情况还可能会造成设备的损坏。于本实施例中，出料口17设置在模具体1的右侧，为了解决废料堆积问题，废料收集装置2设置在出料口17的下方，废料收集装置2包括收集箱21、设置在收集箱21一侧的第一风机22、位于收集箱21上方的收集口23、位于收集口23上方的转轴24、分别与转轴 24两端连接的风箱25和电机26、以及设置在风箱25内的第二风机27。
收集箱21用于收集废料，为了方便处置废料，收集箱21与废料收集装置2的底部活动连接，第一风机22固定在废料收集装置2的底部，第一风机22的输出端与收集箱21相连通，收集箱21的底部固定连接有吸附板211，吸附板211的表面采用波浪纹结构，增强吸附性，提高塑料的吸附效率。
转轴24的表面采取螺纹结构，用于缠绕塑料废料，转轴24的表面开设有若干个通风口241，风箱25的侧壁上设置有通孔251，转轴24的一端贯穿通孔251并延伸至风箱25的内部，第二风机27固定在风箱25的内壁上，第二风机27的输出端与转轴24位于风箱25内部的一端活动连接。电机26设置在废料收集装置2上远离模具体1的一侧。
第一风机22的输出功率大于第二风机27的输出功率，用户在使用过程中可以更好的将废料吸入收集箱21。
本实用新型的工作原理：用户在使用过程中，冷却液通过水孔15进入管型通孔16流入到型腔11内部，进而使产品内部温度和外部温度同步下降，有效减少产品内外温度温差，提高产品质量。当生产过程中产生废料时，通过转轴24、风箱 25、电机26和第二风机27的配合可以将塑料生产过程中产生的废料收集，防止堆积和飘散，通过收集箱21和第一风机22的配合可以进一步的将塑料废料吸入到收集箱21中进行处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：1、通过在型腔开孔，使产品内部温度和外部温度同步下降，有效减少产品内外温度温差，提高产品质量； 2、采用废料收集装置，解决废料堆积的问题，提高了塑料装饰条的成型效率。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种塑料挤出模具，包括模具体和废料收集装置，其特征在于：所述模具体包括型腔、分型面、上型板和下型板，所述上型板和所述下型板分别位于所述分型面的上下方，所述上型板和所述下型板上开设有若干个水孔，每个所述水孔与所述型腔正对的表面相垂直的方向钻穿形成管型通孔，所述模具体上设置有出料口；所述废料收集装置设置在所述出料口的下方，所述废料收集装置包括收集箱、设置在所述收集箱一侧的第一风机、位于所述收集箱上方的收集口、位于所述收集口上方的转轴、分别与所述转轴两端连接的风箱和电机、以及设置在所述风箱内的第二风机，所述转轴的表面开设有若干个通风口，所述风箱的侧壁上设置有通孔，所述转轴的一端贯穿所述通孔并延伸至所述风箱的内部，所述第二风机固定在所述风箱的内壁上，所述第二风机的输出端与所述转轴位于所述风箱内部的一端活动连接。
2.如权利要求1所述的一种塑料挤出模具，其特征在于，所述水孔均匀分布在所述型腔的外侧。
3.如权利要求1所述的一种塑料挤出模具，其特征在于，所述收集箱与所述废料收集装置的底部活动连接。
4.如权利要求1所述的一种塑料挤出模具，其特征在于，所述收集箱的底部固定连接有吸附板，所述吸附板的表面采用波浪纹结构。
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