CN219543779U - 一种便于脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体的说是一种便于脱模的模具，包括箱体；所述箱体中部滑动连接有上模具；所述箱体底部固接有下模具；所述下模具底部固接有底座；通过在底座侧部安装设置有第一气囊，然后工作人员按压第一气囊，使第一气囊内部的气体通过第二气囊和软气管，将滑板顶部的注塑体进行脱离，此步骤可增加工作人员脱模时的速度，降低冷却完成后的注塑体附着在滑板顶部和下模具内壁，导致工作人员出现难以将注塑体取出的问题，同时因软气管顶部安装设置有防漏网；可降低注塑液在冷却时，流入到软气管内部的问题。

Description

一种便于脱模的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种便于脱模的模具。

背景技术

模具是工厂内常用的工具之一，通常用于注塑、吹塑、挤出、压铸等方法获得各种模子。

部分工程塑料在生产时，通常都会先将注塑液倒入模具内部，配合内腔形状使注塑液获得相应的立体形状。

通过长时间的观察，注塑液冷却完成后会有部分注塑体附着在模具内部，不利于工作人员取出，若工作人员强行取出时，可能会对注塑体的边角产生损坏；因此，针对上述问题提出一种便于脱模的模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种便于脱模的模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于脱模的模具，包括箱体；所述箱体中部滑动连接有上模具；所述箱体底部固接有下模具；所述下模具底部固接有底座；所述底座端部固接有第一气囊；所述第一气囊端部固接有第二气囊；所述第一气囊在底座侧壁设置；所述底座顶部固接有多个软气管；所述软气管顶部固接有滑板；所述滑板在下模具内部滑动设置；所述软气管端部固接有防漏网；所述第一气囊中部安装有进气口。

优选的，所述下模具中部开设有若干个凹槽；所述下模具中部滑动连接有两组滑块；所述凹槽中部固接有固定件；所述固定件中部转动连接有转扇。

优选的，所述底座端部固接有收集槽；所述滑块内部安装有冷却管；所述收集槽内部安装有水泵；所述水泵顶部固接有水管；所述水管顶部与冷却管端部固接设置。

优选的，所述滑板底部安装有液压杆。

优选的，所述固定件中部固接有挡块；所述转扇中部固接有若干个震片。

优选的，所述水泵中部固接有若干个第一防尘网。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型所述的一种便于脱模的模具,通过在底座侧部安装设置有第一气囊，步骤可增加工作人员脱模时的速度，降低冷却完成后的注塑体附着在滑板顶部和下模具内壁，导致工作人员出现难以将注塑体取出的问题，同时因软气管顶部安装设置有防漏网；可降低注塑液在冷却时，流入到软气管内部的问题。

2.本实用新型所述的一种便于脱模的模具,通过在下模具中部安装设置有滑块，此步骤可配合第一气囊吹出的气体进一步提升注塑体从下模具中部脱出的速度，降低部分没有完全冷却的的注塑液附着在下模具端部和滑板顶部的问题，增加注塑液冷却的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的立体剖视结构示意图；

图3为实施例一的立体剖视结构示意图；

图4为图2的A处放大图；

图5为图1的B处放大图；

图6为图3的C处放大图；

图7为实施例二的立体结构示意图。

图中：1、箱体；11、上模具；12、底座；13、下模具；14、第一气囊；15、第二气囊；16、软气管；17、滑板；18、防漏网；19、进气口；2、凹槽；21、滑块；22、固定件；23、转扇；3、收集槽；31、冷却管；32、水泵；33、水管；4、液压杆；5、挡块；51、震片；6、第一防尘网；7、第二防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种便于脱模的模具，包括箱体1；所述箱体1中部滑动连接有上模具11；所述箱体1底部固接有下模具13；所述下模具13底部固接有底座12；所述底座12端部固接有第一气囊14；所述第一气囊14端部固接有第二气囊15；所述第一气囊14在底座12侧壁设置；所述底座12顶部固接有多个软气管16；所述软气管16顶部固接有滑板17；所述滑板17在下模具13内部滑动设置；所述软气管16端部固接有防漏网18；所述第一气囊14中部安装有进气口19；工作时，工作人员需要将箱体1固定到平整地面上，然后将注塑液倒入滑板17顶部，随后打开上模具11开关，使上模具11向下移动，直至与注塑液接触，然后当滑板17顶部注塑液冷却完成后，通过在底座12侧部安装设置有第一气囊14，然后工作人员按压第一气囊14，使第一气囊14内部的气体通过第二气囊15和软气管16，将滑板17顶部的注塑体进行脱离，此步骤可增加工作人员脱模时的速度，降低冷却完成后的注塑体附着在滑板17顶部和下模具13内壁，导致工作人员出现难以将注塑体取出的问题，同时因软气管16顶部安装设置有防漏网18；可降低注塑液在冷却时，流入到软气管16内部的问题。

所述下模具13中部开设有若干个凹槽2；所述下模具13中部滑动连接有两组滑块21；所述凹槽2中部固接有固定件22；所述固定件22中部转动连接有转扇23；工作时，当注塑体需要取出时，通过在下模具13中部安装设置有滑块21，然后工作人员拉动滑块21，使注塑体与滑块21接触的面进行分离，同时配合下模具13中部安装设置的固定件22，然后打开开关，使固定件22在注塑体端部快速转动，此步骤可配合第一气囊14吹出的气体进一步提升注塑体从下模具13中部脱出的速度，降低部分没有完全冷却的的注塑液附着在下模具13端部和滑板17顶部的问题，增加注塑液冷却的速度。

所述底座12端部固接有收集槽3；所述滑块21内部安装有冷却管31；所述收集槽3内部安装有水泵32；所述水泵32顶部固接有水管33；所述水管33顶部与冷却管31端部固接设置；工作时当注塑液在下模具13内部冷却时，通过在滑块21内部安装设置有冷却管31，然后工作人员需要提前向箱体1内部注入冷却液，然后打开水泵32开关，将收集槽3内部的冷却液转移到冷却管31内部，因液体具有流动的特点，使冷却液在冷却管31内部流动，随后从滑块21端部流出，收集到收集槽3内部，此步骤可进一步提升下模具13内部注塑液冷却的速度，降低注塑液在下模具13内部冷却速度过慢，导注塑体脱模时间较长的问题，同时可降低下模具13内部的温度，降低工作人员取出注塑体因温度过高出现烫伤的问题。

所述滑板17底部安装有液压杆4；工作时，当滑板17顶部注塑体冷却完成后，通过在滑板17底部安装设置有液压杆4；然后使液压杆4向上顶起滑板17，将滑板17顶部的注塑体顶出，此步骤提升工作人员将注塑体取出的速度，降低工作人员在取出注塑体时难以抓住着力点，导致强行取出出现注塑体边角处损坏的问题。

所述固定件22中部固接有挡块5；所述转扇23中部固接有若干个震片51；工作时，当转扇23中部附着较多杂质时，通过在固定件22中部安装设置有挡块5.然后转动转扇23使震片51与挡块5产生碰撞，随后震片51通过变形产出回弹的力，将转扇23表面附着的部分杂质进行清理，此步骤可提升转扇23长时间工作后转轴处附着较多杂质的问题，降低转扇23长时间使用后，出现卡顿或转动速度慢的问题。

所述水泵32中部固接有若干个第一防尘网6；工作时，当部分杂质落入收集槽3内部时，通过在水泵32中部安装设有第一防尘网6，然后水泵32在工作时可将部分杂质个挡在第一防尘网6的外部，此步骤降底水泵32长时间工作后出现堵塞的问题，提升水泵32的使用寿命。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述凹槽2中部固接有第二防尘网7；工作时，当箱体1长时间不使用时，通过在凹槽2中部安装设置有第二防尘网7，然后将外部的杂质格挡在第二防尘网7外部，此步骤可进一步提升凹槽2内部的整洁度，降低转扇23出现卡顿的问题，提升转扇23使用寿命。

工作原理，通过将箱体1固定到平整地面上，然后将注塑液倒入滑板17顶部，随后打开上模具11开关，使上模具11向下移动，直至与注塑液接触，然后当滑板17顶部注塑液冷却完成后，通过在底座12侧部安装设置有第一气囊14，然后工作人员按压第一气囊14，使第一气囊14内部的气体通过第二气囊15和软气管16，将滑板17顶部的注塑体进行脱离，通过在下模具13中部安装设置有滑块21，然后工作人员拉动滑块21，使注塑体与滑块21接触的面进行分离，同时配合下模具13中部安装设置的固定件22，然后打开开关，使固定件22在注塑体端部快速转动，通过在滑块21内部安装设置有冷却管31，然后工作人员需要提前向箱体1内部注入冷却液，然后打开水泵32开关，将收集槽3内部的冷却液转移到冷却管31内部，因液体具有流动的特点，使冷却液在冷却管31内部流动，随后从滑块21端部流出，收集到收集槽3内部，通过在滑板17底部安装设置有液压杆4；然后使液压杆4向上顶起滑板17，将滑板17顶部的注塑体顶出，通过在固定件22中部安装设置有挡块5.然后转动转扇23使震片51与挡块5产生碰撞，随后震片51通过变形产出回弹的力，将转扇23表面附着的部分杂质进行清理，通过在水泵32中部安装设有第一防尘网6，然后水泵32在工作时可将部分杂质个挡在第一防尘网6的外部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种便于脱模的模具，包括箱体(1)；所述箱体(1)中部滑动连接有上模具(11)；所述箱体(1)底部固接有下模具(13)；所述下模具(13)底部固接有底座(12)；其特征在于：所述底座(12)端部固接有第一气囊(14)；所述第一气囊(14)端部固接有第二气囊(15)；所述第一气囊(14)在底座(12)侧壁设置；所述底座(12)顶部固接有多个软气管(16)；所述软气管(16)顶部固接有滑板(17)；所述滑板(17)在下模具(13)内部滑动设置；所述软气管(16)端部固接有防漏网(18)；所述第一气囊(14)中部安装有进气口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述下模具(13)中部开设有若干个凹槽(2)；所述下模具(13)中部滑动连接有两组滑块(21)；所述凹槽(2)中部固接有固定件(22)；所述固定件(22)中部转动连接有转扇(23)。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述底座(12)端部固接有收集槽(3)；所述滑块(21)内部安装有冷却管(31)；所述收集槽(3)内部安装有水泵(32)；所述水泵(32)顶部固接有水管(33)；所述水管(33)顶部与冷却管(31)端部固接设置。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述滑板(17)底部安装有液压杆(4)。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述固定件(22)中部固接有挡块(5)；所述转扇(23)中部固接有若干个震片(51)。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述水泵(32)中部固接有若干个第一防尘网(6)。