CN220922767U - 一种陶瓷叶轮生产用压滤成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷叶轮生产用压滤成型装置，涉及陶瓷叶轮生产技术领域，该陶瓷叶轮生产用压滤成型装置包括滑动底模和压滤顶模，滑动底模和压滤顶模闭合后内部具有一个便于陶瓷叶轮成型的空腔；滑动底模包括底模座，该底模座上方具有一个用于陶瓷叶轮的圆盘成型的圆形腔体，在压滤的时候，滑动底模和压滤顶模强大的挤压下，多余的粘接剂顺着滤孔流出，通过排液嘴排至液体回收桶中进行回收，有效的避免了多余的粘接剂不会出现过多无法凝固或者凝固后导致圆盘需要另加工的情况出现；在液体回收桶内储存一部分水，当粘接剂滴落在水中的时候不会发生凝结，即便是凝结也会漂浮在水面上，不会粘结到液体回收桶中，避免粘结剂在液体回收桶结垢。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及陶瓷叶轮生产技术领域，具体是一种陶瓷叶轮生产用压滤成型装置。
背景技术
耐磨陶瓷风机叶轮是指在风机叶轮的出口、叶片与后盘连接部位粘贴AL2O3瓷片，以提高耐磨性能；在传统的风机制造技术基础上，采用现代工程陶瓷材料，金属复合制造技术，在风机设备的主要工作表面形成一个具有优异耐磨性能的表层，可使风机叶轮的耐磨使用寿命提高至少三倍以上，风机效率提高10-30％。主要特点：1、超硬耐磨、超长寿命；2、运行安全可靠；3、适应范围广；主要用途:使用于火电厂引同、排粉机、热力厂、焦化厂、水泥厂、钢厂高炉风机、烧结风机、循环风机及其它输送硬质颗粒及腐蚀介质的工况。
由于耐磨陶瓷风机叶轮的特点是硬度高、导热高、脆性大、耐磨性好，一般都是粉末加粘结剂压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型等。
传统的陶瓷叶轮在压滤成型的时候，多余的粘结剂在压滤后会在腔内底部聚集，致使粘接剂在陶瓷叶轮下方的圆盘底部凝固，因此后期还需要对多余的粘接剂进行去除，或者因粘接剂过多导致圆盘无法正常凝固，出现不成型的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷叶轮生产用压滤成型装置，在压滤的时候能够实现陶瓷叶轮的一体式压滤成型，并且多余的粘接剂从侧边细微的滤孔排出，因此多余的粘接剂不会出现过多无法凝固或者凝固后导致圆盘需要另加工的情况出现；以解决上述背景技术提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种陶瓷叶轮生产用压滤成型装置，包括用于陶瓷叶轮压滤成型的滑动底模和压滤顶模，所述的滑动底模和压滤顶模闭合后内部具有一个便于陶瓷叶轮成型的空腔；所述的滑动底模包括底模座，该底模座上方具有一个用于陶瓷叶轮的圆盘成型的圆形腔体，且在腔体的内壁上环形阵列开设有多个滤孔。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的底模座呈中空设置，并且在底部开设有排液嘴。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的底模座底部的两端通过螺钉固定有滑座，并且滑座与滑轨滑动连接；所述的底模座的外侧面还焊接有把手。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的滑轨通过沉孔螺栓固定在工作台上，该工作台通过螺栓固定在机架体上；在工作台的中间位置嵌装有承载座；所述的承载座上开设有排液槽，底部与液体回收桶的正上方；所述的液体回收桶设置在机架体内部。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机架体一侧通过铰链连接有活动门；所述的液体回收桶位于活动门的内侧，并在液体回收桶下端的一侧设有排液口。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的压滤顶模固定在液压缸的缸杆上；所述的液压缸上端与顶座通过螺栓固定；其中顶座四周套接在立柱上，并通过螺栓固定；四个立柱下端与工作台固定连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，两个滑轨远离滑动底模一端的中间位置设置有限位板；所述的限位板呈L状设置，并通过螺栓固定在工作台上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，在使用的时候，首先将陶瓷粉末与粘接剂混合好的膏状体，按照一定的量填充到滑动底模中，随后将滑动底模推入到压滤顶模的正下方，接着启动液压缸，液压缸的缸杆伸出将压滤顶模压在滑动底模上，从而实现了陶瓷叶轮的压滤成型；
2.本实用新型，在压滤的时候，滑动底模和压滤顶模强大的挤压下，多余的粘接剂顺着滤孔流出，通过排液嘴排至液体回收桶中进行回收，有效的避免了多余的粘接剂不会出现过多无法凝固或者凝固后导致圆盘需要另加工的情况出现；
3.本实用新型，在液体回收桶内储存一部分水，当粘接剂滴落在水中的时候不会发生凝结，即便是凝结也会漂浮在水面上，不会粘结到液体回收桶中，避免粘结剂在液体回收桶结垢。
附图说明
图1是本实用新型中立体结构示意图。
图2是本实用新型中图1的底部结构示意图。
图3是本实用新型中图1的左视图。
图4是本实用新型中图3的A-A剖视图。
图5是本实用新型中图2的局部放大示意图。
图6是本实用新型中图4的局部放大示意图。
图7是本实用新型中图1的局部放大示意图。
图中：1-机架体，2-承载座，3-液体回收桶，4-排液口，5-工作台，6-滑轨，7-限位板，8-立柱，9-顶座，10-液压缸，11-滑动底模，12-压滤顶模；111-底模座，112-内腔，113-滤孔，114-排液嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种陶瓷叶轮生产用压滤成型装置，包括用于陶瓷叶轮压滤成型的滑动底模11和压滤顶模12，所述的滑动底模11和压滤顶模12闭合后内部具有一个便于陶瓷叶轮成型的空腔；所述的滑动底模11包括底模座111，该底模座111上方具有一个用于陶瓷叶轮的圆盘成型的圆形腔体，且在腔体的内壁上环形阵列开设有多个滤孔113。所述的压滤顶模12固定在液压缸10的缸杆上；所述的液压缸10上端与顶座9通过螺栓固定；其中顶座9四周套接在立柱8上，并通过螺栓固定；四个立柱8下端与工作台5固定连接。
通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将陶瓷粉末与粘接剂混合好的膏状体，按照一定的量填充到滑动底模11中，随后将滑动底模11推入到压滤顶模12的正下方，接着启动液压缸10，液压缸10的缸杆伸出将压滤顶模12压在滑动底模11上，从而实现了陶瓷叶轮的压滤成型。
具体一点的，在压滤的时候，滑动底模11和压滤顶模12强大的挤压下，多余的粘接剂顺着滤孔113流出，通过排液嘴114排至液体回收桶3中进行回收，有效的避免了多余的粘接剂不会出现过多无法凝固或者凝固后导致圆盘需要另加工的情况出现。
本实施例中，所述的底模座111底部的两端通过螺钉固定有滑座，并且滑座与滑轨6滑动连接；所述的底模座111的外侧面还焊接有把手。
通过采用上述技术方案，压滤成型之后，液压缸10的缸杆收缩，将压滤顶模12收起，手握把手将底模座111向外拉，底模座111通过底部的滑座沿着滑轨6滑动，工作人员便可将压滤好的陶瓷叶轮取出进行烧结处理。
本实施例中，所述的滑轨6通过沉孔螺栓固定在工作台5上，该工作台5通过螺栓固定在机架体1上；在工作台5的中间位置嵌装有承载座2；所述的承载座2上开设有排液槽，底部与液体回收桶3的正上方；所述的液体回收桶3设置在机架体1内部。
本实施例中，所述的底模座111呈中空设置，并且在底部开设有排液嘴114。所述的机架体1一侧通过铰链连接有活动门；所述的液体回收桶3位于活动门的内侧，并在液体回收桶3下端的一侧设有排液口4。
通过采用上述技术方案，在液体回收桶3内储存一部分水，当粘接剂滴落在水中的时候不会发生凝结，即便是凝结也会漂浮在水面上，不会粘结到液体回收桶3中，避免粘结剂在液体回收桶3结垢。
本实施例中，两个滑轨6远离滑动底模11一端的中间位置设置有限位板7；所述的限位板7呈L状设置，并通过螺栓固定在工作台5上。
通过采用上述技术方案，限位板7的设置起到对底模座111的限位，当底模座111推向压滤顶模12下方的时候，能够保证底模座111位于压滤顶模12的正下方，便于合模和压滤成型。
本实用新型的工作原理是：在使用的时候，首先将陶瓷粉末与粘接剂混合好的膏状体，按照一定的量填充到滑动底模11中，随后将滑动底模11推入到压滤顶模12的正下方，接着启动液压缸10，液压缸10的缸杆伸出将压滤顶模12压在滑动底模11上，从而实现了陶瓷叶轮的压滤成型；
在压滤的时候，滑动底模11和压滤顶模12强大的挤压下，多余的粘接剂顺着滤孔113流出，通过排液嘴114排至液体回收桶3中进行回收，有效的避免了多余的粘接剂不会出现过多无法凝固或者凝固后导致圆盘需要另加工的情况出现；
在液体回收桶3内储存一部分水，当粘接剂滴落在水中的时候不会发生凝结，即便是凝结也会漂浮在水面上，不会粘结到液体回收桶3中，避免粘结剂在液体回收桶3结垢。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种陶瓷叶轮生产用压滤成型装置，其特征在于：包括用于陶瓷叶轮压滤成型的滑动底模(11)和压滤顶模(12)，所述的滑动底模(11)和压滤顶模(12)闭合后内部具有一个便于陶瓷叶轮成型的空腔；所述的滑动底模(11)包括底模座(111)，该底模座(111)上方具有一个用于陶瓷叶轮的圆盘成型的圆形腔体，且在腔体的内壁上环形阵列开设有多个滤孔(113)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷叶轮生产用压滤成型装置，其特征在于：所述的底模座(111)呈中空设置，并且在底部开设有排液嘴(114)。
3.根据权利要求2所述的陶瓷叶轮生产用压滤成型装置，其特征在于：所述的底模座(111)底部的两端通过螺钉固定有滑座，并且滑座与滑轨(6)滑动连接；所述的底模座(111)的外侧面还焊接有把手。
4.根据权利要求3所述的陶瓷叶轮生产用压滤成型装置，其特征在于：所述的滑轨(6)通过沉孔螺栓固定在工作台(5)上，该工作台(5)通过螺栓固定在机架体(1)上；在工作台(5)的中间位置嵌装有承载座(2)；所述的承载座(2)上开设有排液槽，底部与液体回收桶(3)的正上方；所述的液体回收桶(3)设置在机架体(1)内部。
5.根据权利要求4所述的陶瓷叶轮生产用压滤成型装置，其特征在于：所述的机架体(1)一侧通过铰链连接有活动门；所述的液体回收桶(3)位于活动门的内侧，并在液体回收桶(3)下端的一侧设有排液口(4)。
6.根据权利要求1所述的陶瓷叶轮生产用压滤成型装置，其特征在于：所述的压滤顶模(12)固定在液压缸(10)的缸杆上；所述的液压缸(10)上端与顶座(9)通过螺栓固定；其中顶座(9)四周套接在立柱(8)上，并通过螺栓固定；四个立柱(8)下端与工作台(5)固定连接。
7.根据权利要求4所述的陶瓷叶轮生产用压滤成型装置，其特征在于：两个滑轨(6)远离滑动底模(11)一端的中间位置设置有限位板(7)；所述的限位板(7)呈L状设置，并通过螺栓固定在工作台(5)上。
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