CN219769127U - 一种成型缸粉料回收结构 - Google Patents
一种成型缸粉料回收结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219769127U CN219769127U CN202321236053.4U CN202321236053U CN219769127U CN 219769127 U CN219769127 U CN 219769127U CN 202321236053 U CN202321236053 U CN 202321236053U CN 219769127 U CN219769127 U CN 219769127U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- servo motor
- conical gear
- powder
- unloading
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种成型缸粉料回收结构,涉及技术领域,包括成型缸本体,所述成型缸本体安装有固定板,所述固定板的内部设置有下料口,所述漏斗的下方安装有下料管,所述成型缸本体内部的底端安装有储料腔,所述下料管与储料腔之间相连通;通过设置有下料机构和升降机构,利用下料机构和升降机构的相互配合,可利用升降机构带动下料杆和塑胶条上升,利用第一伺服电机带动下料杆进行旋转,将固定板上的粉料扫落至下料口的内部,然后经过漏斗和下料管进入储料腔的内部,对固定板上的粉料进行自动收集,使得粉料在收集时更加便捷高效,降低了工作人员的劳动强度,从而大大提高了该回收结构在使用时的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印机技术领域,尤其涉及一种成型缸粉料回收结构。
背景技术
随着经济的发展,科技水平的不断提高,我国的3D打印技术发展的非常迅速,3D打印机又称三维打印机,是快速成型的一种工艺设备,是一种数字模型文件为基础,运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体;
3D打印机在使用时产品会在成型缸的内部成型,产品成型后成型缸的内部会残留有很多的粉料,需要将产品取出后,工作人员手动对粉料进行收集,收集时会残留有很多的粉料,使得粉料的收集效率较为低下,增加了工人的劳动强度,由于不便对粉料进行自动收集,使得粉料在收集时较为繁琐,而且粉料收集不完全,容易造成粉料的浪费,从而降低了该结构在使用时的实用性,因此,本实用新型提出一种成型缸粉料回收结构用来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种成型缸粉料回收结构,已解决现有技术中不便对粉料进行自动收集,使得粉料在收集时较为繁琐,而且粉料收集不完全,容易造成粉料的浪费,从而降低了该结构在使用时的实用性的问题。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种成型缸粉料回收结构,包括成型缸本体,所述成型缸本体安装有固定板,所述固定板的内部设置有下料口,所述成型缸本体内部的中间位置处安装有安装板,所述安装板的上方设置有下料机构,所述固定板的下方设置有升降机构,所述固定板下方的两侧安装有漏斗,所述漏斗与下料口之间相互适配,所述漏斗的下方安装有下料管,所述成型缸本体内部的底端安装有储料腔,所述下料管与储料腔之间相连通;
所述下料机构包括下料杆、塑胶条、第一伺服电机、旋转板和限位结构,所述第一伺服电机安装于安装板的上方,所述第一伺服电机的输出端安装有旋转板,所述旋转板的上方安装有升降机构,所述升降机构的顶端安装有下料杆,所述下料杆的顶端安装有塑胶条,所述下料口与塑胶条之间相互适配。
进一步改进在于:所述限位结构包括限位槽和限位块,所述限位槽设置于安装板的内部,所述限位槽的内部设置有限位块,所述限位块的顶端与旋转板的底端连接。
进一步改进在于:所述限位块在限位槽的内部设置有两个,两个所述限位块之间关于限位槽的中轴线呈对称分布。
进一步改进在于:所述升降机构包括安装腔、第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔和导向结构,所述安装腔安装于旋转板的顶端,所述安装腔一侧的下方安装有第二伺服电机,所述安装腔内部一侧的下方安装有第一锥形齿轮,所述第二伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接,所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮的顶端安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套,所述螺纹套的外侧壁固定安装有活动腔,所述活动腔的顶端与下料杆的底端连接。
进一步改进在于:所述导向结构包括导向杆和导向套,所述导向杆安装于安装腔内部的两侧,所述导向杆的外侧壁设置有导向套,所述导向套的一侧与活动腔的一侧连接。
进一步改进在于:所述导向杆的横截面小于导向套的横截面,所述导向杆与导向套之间构成滑动结构。
本实用新型的有益效果为:通过设置有下料机构和升降机构,利用下料机构的下料杆、塑胶条、第一伺服电机、旋转板、限位槽、限位块和升降机构的安装腔、第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔、导向杆和导向套的相互配合,可利用升降机构带动下料杆和塑胶条上升,利用第一伺服电机带动下料杆进行旋转,将固定板上的粉料扫落至下料口的内部,然后经过漏斗和下料管进入储料腔的内部,对固定板上的粉料进行自动收集,使得粉料在收集时更加便捷高效,降低了工作人员的劳动强度,从而大大提高了该回收结构在使用时的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的下料机构俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。
其中:1、成型缸本体;2、固定板;3、安装板;4、漏斗;5、下料管;6、下料口;7、下料杆;8、塑胶条;9、第一伺服电机;10、旋转板;11、限位槽;12、限位块;13、安装腔;14、第二伺服电机;15、第一锥形齿轮;16、第二锥形齿轮;17、螺纹杆;18、螺纹套;19、活动腔;20、导向杆;21、导向套;22、储料腔。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示,本实施例提出了一种成型缸粉料回收结构,包括成型缸本体1,所述成型缸本体1安装有固定板2,所述固定板2的内部设置有下料口6,所述成型缸本体1内部的中间位置处安装有安装板3,所述安装板3的上方设置有下料机构,所述固定板2的下方设置有升降机构,所述固定板2下方的两侧安装有漏斗4,所述漏斗4与下料口6之间相互适配,所述漏斗4的下方安装有下料管5,所述成型缸本体1内部的底端安装有储料腔22,所述下料管5与储料腔22之间相连通,使用时,粉料经过下料杆7扫落至下料口6的内部,然后经过漏斗4和下料管5流进储料腔22的内部,进行储存。
所述下料机构包括下料杆7、塑胶条8、第一伺服电机9、旋转板10和限位结构,所述第一伺服电机9安装于安装板3的上方,所述第一伺服电机9的输出端安装有旋转板10,所述旋转板10的上方安装有升降机构,所述升降机构的顶端安装有下料杆7,所述下料杆7的顶端安装有塑胶条8,所述下料口6与塑胶条8之间相互适配,使用时,启动第一伺服电机9,在限位槽11和限位块12的限位下,利用第一伺服电机9带动旋转板10进行旋转,进而带动下料杆7进行转动,利用下料杆7将固定板2上的粉料扫落至下料口6的内部,使得粉料在收集时更加便捷高效,降低了工作人员的劳动强度,从而大大提高了该回收结构在使用时的实用性。
所述限位结构包括限位槽11和限位块12,所述限位槽11设置于安装板3的内部,所述限位槽11的内部设置有限位块12,所述限位块12的顶端与旋转板10的底端连接,所述限位块12在限位槽11的内部设置有两个,两个所述限位块12之间关于限位槽11的中轴线呈对称分布,使用时,利用限位槽11和限位块12之间的相互配合,可对旋转板10在旋转时进行限位处理,使得旋转板10在旋转时更加稳定。
所述升降机构包括安装腔13、第二伺服电机14、第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16、螺纹杆17、螺纹套18、活动腔19和导向结构,所述安装腔13安装于旋转板10的顶端,所述安装腔13一侧的下方安装有第二伺服电机14,所述安装腔13内部一侧的下方安装有第一锥形齿轮15,所述第二伺服电机14的输出端与第一锥形齿轮15的一端连接,所述第一锥形齿轮15的下方啮合有第二锥形齿轮16,所述第二锥形齿轮16的顶端安装有螺纹杆17,所述螺纹杆17的外侧壁设置有螺纹套18,所述螺纹套18的外侧壁固定安装有活动腔19,所述活动腔19的顶端与下料杆7的底端连接,使用时,启动第二伺服电机14带动第一锥形齿轮15进行旋转,由于第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16之间相互啮合,故利用第二锥形齿轮16带动螺纹杆17进行旋转,进而带动螺纹套18进行移动,故在导向杆20和导向套21的限位下,利用螺纹套18带动活动腔19进行移动,进而带动下料杆7和塑胶条8向上移动,使得下料杆7与固定板2的表面相互接触,可带动下料杆7进行便捷上升和下降,使得下料杆7在使用时更加便捷,在不使用时也不会对产品的打印造成影响。
所述导向结构包括导向杆20和导向套21,所述导向杆20安装于安装腔13内部的两侧,所述导向杆20的外侧壁设置有导向套21,所述导向套21的一侧与活动腔19的一侧连接,所述导向杆20的横截面小于导向套21的横截面,所述导向杆20与导向套21之间构成滑动结构,使用时,利用导向杆20和导向套21之间的相互配合,可对活动腔19在移动时进行导向处理,使得活动腔19在移动时更加稳定。
工作原理:当产品取出后,需要对粉料进行收集时,首先启动第二伺服电机14带动第一锥形齿轮15进行旋转,由于第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16之间相互啮合,故利用第二锥形齿轮16带动螺纹杆17进行旋转,进而带动螺纹套18进行移动,故在导向杆20和导向套21的限位下,利用螺纹套18带动活动腔19进行移动,进而带动下料杆7和塑胶条8向上移动,使得下料杆7与固定板2的表面相互接触,然后启动第一伺服电机9,在限位槽11和限位块12的限位下,利用第一伺服电机9带动旋转板10进行旋转,进而带动下料杆7进行转动,利用下料杆7将固定板2上的粉料扫落至下料口6的内部,然后经过漏斗4和下料管5流进储料腔22的内部,进行储存,粉料回收完毕后,将下料杆7和塑胶条8调整的和下料口6在同一条直线上,然后启动第二伺服电机14使其反转,利用活动腔19带动下料杆7进入下料口6的内部,利用塑胶条8对下料口6进行遮挡,使得在产品成型时不影响产品打印。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种成型缸粉料回收结构,包括成型缸本体(1),其特征在于:所述成型缸本体(1)安装有固定板(2),所述固定板(2)的内部设置有下料口(6),所述成型缸本体(1)内部的中间位置处安装有安装板(3),所述安装板(3)的上方设置有下料机构,所述固定板(2)的下方设置有升降机构,所述固定板(2)下方的两侧安装有漏斗(4),所述漏斗(4)与下料口(6)之间相互适配,所述漏斗(4)的下方安装有下料管(5),所述成型缸本体(1)内部的底端安装有储料腔(22),所述下料管(5)与储料腔(22)之间相连通;
所述下料机构包括下料杆(7)、塑胶条(8)、第一伺服电机(9)、旋转板(10)和限位结构,所述第一伺服电机(9)安装于安装板(3)的上方,所述第一伺服电机(9)的输出端安装有旋转板(10),所述旋转板(10)的上方安装有升降机构,所述升降机构的顶端安装有下料杆(7),所述下料杆(7)的顶端安装有塑胶条(8),所述下料口(6)与塑胶条(8)之间相互适配。
2.根据权利要求1所述的一种成型缸粉料回收结构,其特征在于:所述限位结构包括限位槽(11)和限位块(12),所述限位槽(11)设置于安装板(3)的内部,所述限位槽(11)的内部设置有限位块(12),所述限位块(12)的顶端与旋转板(10)的底端连接。
3.根据权利要求2所述的一种成型缸粉料回收结构,其特征在于:所述限位块(12)在限位槽(11)的内部设置有两个,两个所述限位块(12)之间关于限位槽(11)的中轴线呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种成型缸粉料回收结构,其特征在于:所述升降机构包括安装腔(13)、第二伺服电机(14)、第一锥形齿轮(15)、第二锥形齿轮(16)、螺纹杆(17)、螺纹套(18)、活动腔(19)和导向结构,所述安装腔(13)安装于旋转板(10)的顶端,所述安装腔(13)一侧的下方安装有第二伺服电机(14),所述安装腔(13)内部一侧的下方安装有第一锥形齿轮(15),所述第二伺服电机(14)的输出端与第一锥形齿轮(15)的一端连接,所述第一锥形齿轮(15)的下方啮合有第二锥形齿轮(16),所述第二锥形齿轮(16)的顶端安装有螺纹杆(17),所述螺纹杆(17)的外侧壁设置有螺纹套(18),所述螺纹套(18)的外侧壁固定安装有活动腔(19),所述活动腔(19)的顶端与下料杆(7)的底端连接。
5.根据权利要求4所述的一种成型缸粉料回收结构,其特征在于:所述导向结构包括导向杆(20)和导向套(21),所述导向杆(20)安装于安装腔(13)内部的两侧,所述导向杆(20)的外侧壁设置有导向套(21),所述导向套(21)的一侧与活动腔(19)的一侧连接。
6.根据权利要求5所述的一种成型缸粉料回收结构,其特征在于:所述导向杆(20)的横截面小于导向套(21)的横截面,所述导向杆(20)与导向套(21)之间构成滑动结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321236053.4U CN219769127U (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种成型缸粉料回收结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321236053.4U CN219769127U (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种成型缸粉料回收结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219769127U true CN219769127U (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=88132059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321236053.4U Active CN219769127U (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种成型缸粉料回收结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219769127U (zh) |
-
2023
- 2023-05-18 CN CN202321236053.4U patent/CN219769127U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112223491B (zh) | 一种用于矿产尾料生产免烧砖的压砖机 | |
CN213353349U (zh) | 一种塑料容器用塑料模具 | |
CN217862493U (zh) | 可快速清理塑胶注塑机废料的清洁装置 | |
CN219769127U (zh) | 一种成型缸粉料回收结构 | |
CN216543624U (zh) | 一种棉芯加工过程中用于废料的清理和回收装置 | |
CN206968034U (zh) | 塑料餐盒次品收集装置 | |
CN211616363U (zh) | 一种精密模具注塑装置 | |
CN214645573U (zh) | 一种注塑水口的下料装置 | |
CN213618257U (zh) | 一种塑料挤出机 | |
CN213260560U (zh) | 一种塑料制品生产原料收集用挤压装置 | |
CN210848255U (zh) | 一种便于更换压铸件的后端盖模具 | |
CN215791335U (zh) | 全自动注塑机构 | |
CN219583401U (zh) | 一种便于清洁的塑胶注塑机 | |
CN214982751U (zh) | 一种汽车注塑件注塑后余料切割装置 | |
CN216830467U (zh) | 一种用于汽车模具生产加工的固定装置 | |
CN216152913U (zh) | 一种塑料注塑成型机进料装置 | |
CN217560340U (zh) | 一种环保锡线高效生产装置 | |
CN218520287U (zh) | 一种碳酸钙生产用原料碎料储存仓 | |
CN221540569U (zh) | 一种新型氟材料管材生产注塑机 | |
CN214645619U (zh) | 一种基于摩托车用的配件加工注塑装置 | |
CN211992050U (zh) | 一种塑料模具用边角料处理装置 | |
CN220464464U (zh) | 一种橡胶模具料头顶出机构 | |
CN220805245U (zh) | 一种用于汽车门板成型的钣金模具 | |
CN218366414U (zh) | 一种塑料挤出机挤出头保护装置 | |
CN213830567U (zh) | 一种可均匀收集的制袋机边料收集装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |