CN219769127U - 一种成型缸粉料回收结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种成型缸粉料回收结构，涉及技术领域，包括成型缸本体，所述成型缸本体安装有固定板，所述固定板的内部设置有下料口，所述漏斗的下方安装有下料管，所述成型缸本体内部的底端安装有储料腔，所述下料管与储料腔之间相连通；通过设置有下料机构和升降机构，利用下料机构和升降机构的相互配合，可利用升降机构带动下料杆和塑胶条上升，利用第一伺服电机带动下料杆进行旋转，将固定板上的粉料扫落至下料口的内部，然后经过漏斗和下料管进入储料腔的内部，对固定板上的粉料进行自动收集，使得粉料在收集时更加便捷高效，降低了工作人员的劳动强度，从而大大提高了该回收结构在使用时的实用性。

Description

一种成型缸粉料回收结构

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，尤其涉及一种成型缸粉料回收结构。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的3D打印技术发展的非常迅速，3D打印机又称三维打印机，是快速成型的一种工艺设备，是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体；

3D打印机在使用时产品会在成型缸的内部成型，产品成型后成型缸的内部会残留有很多的粉料，需要将产品取出后，工作人员手动对粉料进行收集，收集时会残留有很多的粉料，使得粉料的收集效率较为低下，增加了工人的劳动强度，由于不便对粉料进行自动收集，使得粉料在收集时较为繁琐，而且粉料收集不完全，容易造成粉料的浪费，从而降低了该结构在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种成型缸粉料回收结构用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种成型缸粉料回收结构，已解决现有技术中不便对粉料进行自动收集，使得粉料在收集时较为繁琐，而且粉料收集不完全，容易造成粉料的浪费，从而降低了该结构在使用时的实用性的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种成型缸粉料回收结构，包括成型缸本体，所述成型缸本体安装有固定板，所述固定板的内部设置有下料口，所述成型缸本体内部的中间位置处安装有安装板，所述安装板的上方设置有下料机构，所述固定板的下方设置有升降机构，所述固定板下方的两侧安装有漏斗，所述漏斗与下料口之间相互适配，所述漏斗的下方安装有下料管，所述成型缸本体内部的底端安装有储料腔，所述下料管与储料腔之间相连通；

所述下料机构包括下料杆、塑胶条、第一伺服电机、旋转板和限位结构，所述第一伺服电机安装于安装板的上方，所述第一伺服电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板的上方安装有升降机构，所述升降机构的顶端安装有下料杆，所述下料杆的顶端安装有塑胶条，所述下料口与塑胶条之间相互适配。

进一步改进在于：所述限位结构包括限位槽和限位块，所述限位槽设置于安装板的内部，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的顶端与旋转板的底端连接。

进一步改进在于：所述限位块在限位槽的内部设置有两个，两个所述限位块之间关于限位槽的中轴线呈对称分布。

进一步改进在于：所述升降机构包括安装腔、第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔和导向结构，所述安装腔安装于旋转板的顶端，所述安装腔一侧的下方安装有第二伺服电机，所述安装腔内部一侧的下方安装有第一锥形齿轮，所述第二伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁固定安装有活动腔，所述活动腔的顶端与下料杆的底端连接。

进一步改进在于：所述导向结构包括导向杆和导向套，所述导向杆安装于安装腔内部的两侧，所述导向杆的外侧壁设置有导向套，所述导向套的一侧与活动腔的一侧连接。

进一步改进在于：所述导向杆的横截面小于导向套的横截面，所述导向杆与导向套之间构成滑动结构。

本实用新型的有益效果为：通过设置有下料机构和升降机构，利用下料机构的下料杆、塑胶条、第一伺服电机、旋转板、限位槽、限位块和升降机构的安装腔、第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔、导向杆和导向套的相互配合，可利用升降机构带动下料杆和塑胶条上升，利用第一伺服电机带动下料杆进行旋转，将固定板上的粉料扫落至下料口的内部，然后经过漏斗和下料管进入储料腔的内部，对固定板上的粉料进行自动收集，使得粉料在收集时更加便捷高效，降低了工作人员的劳动强度，从而大大提高了该回收结构在使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的下料机构俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

其中：1、成型缸本体；2、固定板；3、安装板；4、漏斗；5、下料管；6、下料口；7、下料杆；8、塑胶条；9、第一伺服电机；10、旋转板；11、限位槽；12、限位块；13、安装腔；14、第二伺服电机；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、螺纹杆；18、螺纹套；19、活动腔；20、导向杆；21、导向套；22、储料腔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种成型缸粉料回收结构，包括成型缸本体1，所述成型缸本体1安装有固定板2，所述固定板2的内部设置有下料口6，所述成型缸本体1内部的中间位置处安装有安装板3，所述安装板3的上方设置有下料机构，所述固定板2的下方设置有升降机构，所述固定板2下方的两侧安装有漏斗4，所述漏斗4与下料口6之间相互适配，所述漏斗4的下方安装有下料管5，所述成型缸本体1内部的底端安装有储料腔22，所述下料管5与储料腔22之间相连通，使用时，粉料经过下料杆7扫落至下料口6的内部，然后经过漏斗4和下料管5流进储料腔22的内部，进行储存。

所述下料机构包括下料杆7、塑胶条8、第一伺服电机9、旋转板10和限位结构，所述第一伺服电机9安装于安装板3的上方，所述第一伺服电机9的输出端安装有旋转板10，所述旋转板10的上方安装有升降机构，所述升降机构的顶端安装有下料杆7，所述下料杆7的顶端安装有塑胶条8，所述下料口6与塑胶条8之间相互适配，使用时，启动第一伺服电机9，在限位槽11和限位块12的限位下，利用第一伺服电机9带动旋转板10进行旋转，进而带动下料杆7进行转动，利用下料杆7将固定板2上的粉料扫落至下料口6的内部，使得粉料在收集时更加便捷高效，降低了工作人员的劳动强度，从而大大提高了该回收结构在使用时的实用性。

所述限位结构包括限位槽11和限位块12，所述限位槽11设置于安装板3的内部，所述限位槽11的内部设置有限位块12，所述限位块12的顶端与旋转板10的底端连接，所述限位块12在限位槽11的内部设置有两个，两个所述限位块12之间关于限位槽11的中轴线呈对称分布，使用时，利用限位槽11和限位块12之间的相互配合，可对旋转板10在旋转时进行限位处理，使得旋转板10在旋转时更加稳定。

所述升降机构包括安装腔13、第二伺服电机14、第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16、螺纹杆17、螺纹套18、活动腔19和导向结构，所述安装腔13安装于旋转板10的顶端，所述安装腔13一侧的下方安装有第二伺服电机14，所述安装腔13内部一侧的下方安装有第一锥形齿轮15，所述第二伺服电机14的输出端与第一锥形齿轮15的一端连接，所述第一锥形齿轮15的下方啮合有第二锥形齿轮16，所述第二锥形齿轮16的顶端安装有螺纹杆17，所述螺纹杆17的外侧壁设置有螺纹套18，所述螺纹套18的外侧壁固定安装有活动腔19，所述活动腔19的顶端与下料杆7的底端连接，使用时，启动第二伺服电机14带动第一锥形齿轮15进行旋转，由于第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16之间相互啮合，故利用第二锥形齿轮16带动螺纹杆17进行旋转，进而带动螺纹套18进行移动，故在导向杆20和导向套21的限位下，利用螺纹套18带动活动腔19进行移动，进而带动下料杆7和塑胶条8向上移动，使得下料杆7与固定板2的表面相互接触，可带动下料杆7进行便捷上升和下降，使得下料杆7在使用时更加便捷，在不使用时也不会对产品的打印造成影响。

所述导向结构包括导向杆20和导向套21，所述导向杆20安装于安装腔13内部的两侧，所述导向杆20的外侧壁设置有导向套21，所述导向套21的一侧与活动腔19的一侧连接，所述导向杆20的横截面小于导向套21的横截面，所述导向杆20与导向套21之间构成滑动结构，使用时，利用导向杆20和导向套21之间的相互配合，可对活动腔19在移动时进行导向处理，使得活动腔19在移动时更加稳定。

工作原理：当产品取出后，需要对粉料进行收集时，首先启动第二伺服电机14带动第一锥形齿轮15进行旋转，由于第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16之间相互啮合，故利用第二锥形齿轮16带动螺纹杆17进行旋转，进而带动螺纹套18进行移动，故在导向杆20和导向套21的限位下，利用螺纹套18带动活动腔19进行移动，进而带动下料杆7和塑胶条8向上移动，使得下料杆7与固定板2的表面相互接触，然后启动第一伺服电机9，在限位槽11和限位块12的限位下，利用第一伺服电机9带动旋转板10进行旋转，进而带动下料杆7进行转动，利用下料杆7将固定板2上的粉料扫落至下料口6的内部，然后经过漏斗4和下料管5流进储料腔22的内部，进行储存，粉料回收完毕后，将下料杆7和塑胶条8调整的和下料口6在同一条直线上，然后启动第二伺服电机14使其反转，利用活动腔19带动下料杆7进入下料口6的内部，利用塑胶条8对下料口6进行遮挡，使得在产品成型时不影响产品打印。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种成型缸粉料回收结构，包括成型缸本体(1)，其特征在于：所述成型缸本体(1)安装有固定板(2)，所述固定板(2)的内部设置有下料口(6)，所述成型缸本体(1)内部的中间位置处安装有安装板(3)，所述安装板(3)的上方设置有下料机构，所述固定板(2)的下方设置有升降机构，所述固定板(2)下方的两侧安装有漏斗(4)，所述漏斗(4)与下料口(6)之间相互适配，所述漏斗(4)的下方安装有下料管(5)，所述成型缸本体(1)内部的底端安装有储料腔(22)，所述下料管(5)与储料腔(22)之间相连通；

所述下料机构包括下料杆(7)、塑胶条(8)、第一伺服电机(9)、旋转板(10)和限位结构，所述第一伺服电机(9)安装于安装板(3)的上方，所述第一伺服电机(9)的输出端安装有旋转板(10)，所述旋转板(10)的上方安装有升降机构，所述升降机构的顶端安装有下料杆(7)，所述下料杆(7)的顶端安装有塑胶条(8)，所述下料口(6)与塑胶条(8)之间相互适配。

2.根据权利要求1所述的一种成型缸粉料回收结构，其特征在于：所述限位结构包括限位槽(11)和限位块(12)，所述限位槽(11)设置于安装板(3)的内部，所述限位槽(11)的内部设置有限位块(12)，所述限位块(12)的顶端与旋转板(10)的底端连接。

3.根据权利要求2所述的一种成型缸粉料回收结构，其特征在于：所述限位块(12)在限位槽(11)的内部设置有两个，两个所述限位块(12)之间关于限位槽(11)的中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种成型缸粉料回收结构，其特征在于：所述升降机构包括安装腔(13)、第二伺服电机(14)、第一锥形齿轮(15)、第二锥形齿轮(16)、螺纹杆(17)、螺纹套(18)、活动腔(19)和导向结构，所述安装腔(13)安装于旋转板(10)的顶端，所述安装腔(13)一侧的下方安装有第二伺服电机(14)，所述安装腔(13)内部一侧的下方安装有第一锥形齿轮(15)，所述第二伺服电机(14)的输出端与第一锥形齿轮(15)的一端连接，所述第一锥形齿轮(15)的下方啮合有第二锥形齿轮(16)，所述第二锥形齿轮(16)的顶端安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的外侧壁设置有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的外侧壁固定安装有活动腔(19)，所述活动腔(19)的顶端与下料杆(7)的底端连接。

5.根据权利要求4所述的一种成型缸粉料回收结构，其特征在于：所述导向结构包括导向杆(20)和导向套(21)，所述导向杆(20)安装于安装腔(13)内部的两侧，所述导向杆(20)的外侧壁设置有导向套(21)，所述导向套(21)的一侧与活动腔(19)的一侧连接。

6.根据权利要求5所述的一种成型缸粉料回收结构，其特征在于：所述导向杆(20)的横截面小于导向套(21)的横截面，所述导向杆(20)与导向套(21)之间构成滑动结构。