CN216466383U - 一种粉末成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末加工技术领域，具体涉及一种粉末成型机，包括底座，还包括控制器、挤压机构、回收机构和顶出机构，底座的顶部呈竖直设有支撑板，挤压机构包括压板、驱动组件和滑动组件，压板的正下方固定设有料筒，顶出机构包括顶针和伸缩组件，料筒的顶部设有料腔，回收机构包括吸管、回收箱和抽取组件，回收箱固定设在底座的顶部，抽取组件设在回收箱的顶部一端，吸管固定设在抽取组件上，且吸管与料腔插接，驱动组件、伸缩组件和抽取组件与控制器均为电性连接，本实用新型涉及的一种粉末成型机，成型效率块，同时成型后方便取料，能有效保护坯料，且方便对粘附在料腔内壁上的粉料进行收集，避免了浪费。

Description

一种粉末成型机

技术领域

本实用新型涉及粉末加工技术领域，具体涉及一种粉末成型机。

背景技术

粉末压制成形又称粉末模压成形，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法。18世纪末和19世纪初，俄国和英国就用钢模压制制造铂制品。随后，粉末压制成形方法逐渐完善，用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末)台金机械结构零件等的压坯。20世纪30年代以来，粉末压制成形得到更大发展，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高。

现有存在以下不足：

1.挤压成型过程中，料腔的内壁上容易粘附较多的粉末，容易造成浪费。

2.粉末成型后，其硬度较小，受力易破碎，不方便取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末成型机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种粉末成型机，包括底座，还包括控制器、挤压机构、回收机构和顶出机构，底座的顶部呈竖直设有支撑板，挤压机构设在支撑板的外壁上，挤压机构包括压板、驱动组件和滑动组件，驱动组件和滑动组件分别设在立板的两端外壁上，压板固定设在滑动组件的底部，压板的正下方固定设有料筒，顶出机构设在料筒的内部，顶出机构包括顶针和伸缩组件，料筒的顶部设有料腔，顶针插设在料腔的底部内壁上，顶针的顶部与料腔的内侧底部平齐，伸缩组件呈竖直设在料筒的内壁上，顶针与伸缩组件固定连接，回收机构设在底座的顶部，回收机构包括吸管、回收箱和抽取组件，回收箱固定设在底座的顶部，抽取组件设在回收箱的顶部一端，吸管固定设在抽取组件上，且吸管与料腔插接，驱动组件、伸缩组件和抽取组件与控制器均为电性连接。

优选的，驱动组件包括驱动电机、转盘和连杆，驱动电机固定设在支撑板的背部，其输出端穿过支撑板，转盘套设在其输出端上，连杆铰接设置在转盘的外壁上，驱动电机与控制器电连接。

优选的，滑动组件包括滑板和两个导轨，两个导轨呈对称设置在支撑板靠近连杆的一端外壁上，滑板滑动设置在两个导轨之间，连杆远离转盘的一端与滑板的外壁铰接，滑板的底部与压板通过连接杆固定连接。

优选的，伸缩组件包括气缸和推板，气缸呈竖直设在料筒的内壁上，推板固定设在其输出端上，顶针与推板的顶部固定连接，料筒的内壁上设有可供推板伸缩的避让槽，气缸与控制器电连接。

优选的，顶针的外壁上套设有缓冲弹簧，避让槽的内壁与推板的顶部分别与缓冲弹簧的两端抵触。

优选的，抽取组件包括微电机、风扇和锥形导管，锥形导管固定设在吸管和回收箱之间，且锥形导管与回收箱的顶部连通，微电机固定设在锥形导管的内部，风扇套设在微电机的输出端上，料腔靠近吸管的一端内壁上插设有弧形挡片，微电机与控制器电连接。

优选的，回收箱的内壁上设有流通槽，流通槽的顶部设有排气网，流通槽靠近锥形导管的一端固定设有挡板。

优选的，流通槽的底部设有收集盒，回收箱的外壁上开设有取出口，取出口的外壁上插设有密封板。

本实用新型的有益效果：当进行粉末成型工作时，首先将金属粉末倒入料腔的内部，待料腔被均匀填满后，通过控制器启动驱动电机，因而通过其输出端带动转盘旋转，由于连杆的一端与转盘的外壁铰接，从而通过转盘带动连杆旋转。

当转盘带动连杆旋转时，由于连杆远离转盘的一端与滑板铰接，滑板与两个滑轨滑动连接，从而将连杆的旋转动作转变为滑板的竖直下降动作，又因为滑板与压板固定连接，进而带动压板下降，进入料腔对粉末进行挤压，直至成型。

当粉末被挤压成型后，通过控制器启动气缸，因而使其输出端向上伸出，由于其输出端与推板固定连接，推板顶针固定连接，又因为顶针与料腔内壁插接，进而带动顶针上升将成型的粉末从料腔挤出，方便工人取料。

由于刚挤压成型的粉末，没有进行烤热加固，属于生胚，因而其硬度较低，容易破碎，从而通过设计缓冲弹簧，在顶针对成型粉末顶出的同时，起到缓冲作用，防止将其顶碎，起到保护作用。

在进行一段时间的挤压工作后，料腔的内壁上容易粘附大量粉末，此时，通过人工将弧形挡片抽出，从而使得吸管与料腔内部连通，再通过控制器启动微电机，因而带动其输出端山的风扇旋转，当风扇旋转时，在排气网的作用下，锥形导管内部形成负压，从而通过吸管将料腔内壁上粘附的粉末吸入锥形导管内，再由锥形导管吸入流通槽内。

当料腔内壁上粘附的粉末被吸入流通槽后，气体从挡板与流通槽内壁之间的缝隙向排气网排入，再由排气网排入回收箱外部，而粉末则被具有一定角度设计的挡板阻挡后，进入收集盒的内部。

当收集盒装满时，将密封板抽出，从取出口将其取出，方便二次利用，同时节约了资源，降低了粉末的成型成本。

1.本实用新型通过设计伸缩组件，即气缸和推板，当粉末被挤压成型后，通过控制器启动气缸，因而使其输出端向上伸出，由于其输出端与推板固定连接，推板顶针固定连接，又因为顶针与料腔内壁插接，进而带动顶针上升将成型的粉末从料腔挤出，方便工人取料，提升了取料效率，同时通过设计缓冲弹簧，由于刚挤压成型的粉末，没有进行烤热加固，属于生胚，因而其硬度较低，容易破碎，从而通过设计缓冲弹簧，在顶针对成型粉末顶出的同时，起到缓冲作用，防止将其顶碎，起到保护作用，避免造成损失。

2.本实用新型通过设计回收机构，即包括吸管、回收箱和抽取组件，在进行一段时间的挤压工作后，料腔的内壁上容易粘附大量粉末，此时，通过人工将弧形挡片抽出，从而使得吸管与料腔内部连通，再通过控制器启动抽取组件，利用负压将料腔内壁上粘附的粉末吸入流通槽，气体从挡板与流通槽内壁之间的缝隙向排气网排入，再由排气网排入回收箱外部，而粉末则被具有一定角度设计的挡板阻挡后，进入收集盒的内部，方便二次利用，同时节约了资源，降低了粉末的成型成本。

3.本实用新型通过设计挤压机构，即压板、驱动组件和滑动组件，在对粉末进行挤压成型时，通过控制器启动驱动组件，从而通过驱动组件带动滑动组件下降，再通过滑动组件带动压板向料腔内部的粉末压去，相较于现有技术，速度更快，效果更佳，进而提升了粉末的成型效果和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型的立体结构示意图二；

图4为本实用新型顶出机构和回收机构的俯视图；

图5为图4中沿B-B线处的平面剖视图；

图6为图5中的C处放大图；

图7为图5中的D处放大图；

图中：挤压机构1，回收机构2，顶出机构3，压板4，驱动组件5，滑动组件6，料筒7，顶针8，伸缩组件9，料腔10，吸管11，回收箱12，抽取组件13，驱动电机14，转盘15，连杆16，滑板17，导轨18，气缸19，推板20，缓冲弹簧21，微电机22，风扇23，锥形导管24，弧形挡片25，流通槽26，排气网27，挡板28，收集盒29。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图7所示的一种粉末成型机，包括底座，还包括控制器、挤压机构1、回收机构2和顶出机构3，底座的顶部呈竖直设有支撑板，挤压机构1设在支撑板的外壁上，挤压机构1包括压板4、驱动组件5和滑动组件6，驱动组件5和滑动组件6分别设在立板的两端外壁上，压板4固定设在滑动组件6的底部，压板4的正下方固定设有料筒7，顶出机构3设在料筒7的内部，顶出机构3包括顶针8和伸缩组件9，料筒7的顶部设有料腔10，顶针8插设在料腔10的底部内壁上，顶针8的顶部与料腔10的内侧底部平齐，伸缩组件9呈竖直设在料筒7的内壁上，顶针8与伸缩组件9固定连接，回收机构2设在底座的顶部，回收机构2包括吸管11、回收箱12和抽取组件13，回收箱12固定设在底座的顶部，抽取组件13设在回收箱12的顶部一端，吸管11固定设在抽取组件13上，且吸管11与料腔10插接，驱动组件5、伸缩组件9和抽取组件13与控制器均为电性连接。

驱动组件5包括驱动电机14、转盘15和连杆16，驱动电机14固定设在支撑板的背部，其输出端穿过支撑板，转盘15套设在其输出端上，连杆16铰接设置在转盘15的外壁上，驱动电机14与控制器电连接，当进行粉末成型工作时，首先将金属粉末倒入料腔10的内部，待料腔10被均匀填满后，通过控制器启动驱动电机14，因而通过其输出端带动转盘15旋转，由于连杆16的一端与转盘15的外壁铰接，从而通过转盘15带动连杆16旋转。

滑动组件6包括滑板17和两个导轨18，两个导轨18呈对称设置在支撑板靠近连杆16的一端外壁上，滑板17滑动设置在两个导轨18之间，连杆16远离转盘15的一端与滑板17的外壁铰接，滑板17的底部与压板4通过连接杆固定连接，当转盘15带动连杆16旋转时，由于连杆16远离转盘15的一端与滑板17铰接，滑板17与两个滑轨滑动连接，从而将连杆16的旋转动作转变为滑板17的竖直下降动作，又因为滑板17与压板4固定连接，进而带动压板4下降，进入料腔10对粉末进行挤压，直至成型。

伸缩组件9包括气缸19和推板20，气缸19呈竖直设在料筒7的内壁上，推板20固定设在其输出端上，顶针8与推板20的顶部固定连接，料筒7的内壁上设有可供推板20伸缩的避让槽，气缸19与控制器电连接，当粉末被挤压成型后，通过控制器启动气缸19，因而使其输出端向上伸出，由于其输出端与推板20固定连接，推板20顶针8固定连接，又因为顶针8与料腔10内壁插接，进而带动顶针8上升将成型的粉末从料腔10挤出，方便工人取料。

顶针8的外壁上套设有缓冲弹簧21，避让槽的内壁与推板20的顶部分别与缓冲弹簧21的两端抵触，由于刚挤压成型的粉末，没有进行烤热加固，属于生胚，因而其硬度较低，容易破碎，从而通过设计缓冲弹簧21，在顶针8对成型粉末顶出的同时，起到缓冲作用，防止将其顶碎，起到保护作用。

抽取组件13包括微电机22、风扇23和锥形导管24，锥形导管24固定设在吸管11和回收箱12之间，且锥形导管24与回收箱12的顶部连通，微电机22固定设在锥形导管24的内部，风扇23套设在微电机22的输出端上，料腔10靠近吸管11的一端内壁上插设有弧形挡片25，微电机22与控制器电连接，在进行一段时间的挤压工作后，料腔10的内壁上容易粘附大量粉末，此时，通过人工将弧形挡片25抽出，从而使得吸管11与料腔10内部连通，再通过控制器启动微电机22，因而带动其输出端山的风扇23旋转，当风扇23旋转时，在排气网27的作用下，锥形导管24内部形成负压，从而通过吸管11将料腔10内壁上粘附的粉末吸入锥形导管24内，再由锥形导管24吸入流通槽26内。

回收箱12的内壁上设有流通槽26，流通槽26的顶部设有排气网27，流通槽26靠近锥形导管24的一端固定设有挡板28，当料腔10内壁上粘附的粉末被吸入流通槽26后，气体从挡板28与流通槽26内壁之间的缝隙向排气网27排入，再由排气网27排入回收箱12外部，而粉末则被具有一定角度设计的挡板28阻挡后，进入收集盒29的内部。

流通槽26的底部设有收集盒29，回收箱12的外壁上开设有取出口，取出口的外壁上插设有密封板，当收集盒29装满时，将密封板抽出，从取出口将其取出，方便二次利用，同时节约了资源，降低了粉末的成型成本。

本实用新型的工作原理：当进行粉末成型工作时，首先将金属粉末倒入料腔10的内部，待料腔10被均匀填满后，通过控制器启动驱动电机14，因而通过其输出端带动转盘15旋转，由于连杆16的一端与转盘15的外壁铰接，从而通过转盘15带动连杆16旋转。

当转盘15带动连杆16旋转时，由于连杆16远离转盘15的一端与滑板17铰接，滑板17与两个滑轨滑动连接，从而将连杆16的旋转动作转变为滑板17的竖直下降动作，又因为滑板17与压板4固定连接，进而带动压板4下降，进入料腔10对粉末进行挤压，直至成型。

当粉末被挤压成型后，通过控制器启动气缸19，因而使其输出端向上伸出，由于其输出端与推板20固定连接，推板20顶针8固定连接，又因为顶针8与料腔10内壁插接，进而带动顶针8上升将成型的粉末从料腔10挤出，方便工人取料。

由于刚挤压成型的粉末，没有进行烤热加固，属于生胚，因而其硬度较低，容易破碎，从而通过设计缓冲弹簧21，在顶针8对成型粉末顶出的同时，起到缓冲作用，防止将其顶碎，起到保护作用。

在进行一端时间的挤压工作后，料腔10的内壁上容易粘附大量粉末，此时，通过人工将弧形挡片25抽出，从而使得吸管11与料腔10内部连通，再通过控制器启动微电机22，因而带动其输出端山的风扇23旋转，当风扇23旋转时，在排气网27的作用下，锥形导管24内部形成负压，从而通过吸管11将料腔10内壁上粘附的粉末吸入锥形导管24内，再由锥形导管24吸入流通槽26内。

当料腔10内壁上粘附的粉末被吸入流通槽26后，气体从挡板28与流通槽26内壁之间的缝隙向排气网27排入，再由排气网27排入回收箱12外部，而粉末则被具有一定角度设计的挡板28阻挡后，进入收集盒29的内部。

当收集盒29装满时，将密封板抽出，从取出口将其取出，方便二次利用，同时节约了资源，降低了粉末的成型成本。

Claims (8)

1.一种粉末成型机，包括底座，其特征在于：还包括控制器、挤压机构(1)、回收机构(2)和顶出机构(3)，底座的顶部呈竖直设有支撑板，挤压机构(1)设在支撑板的外壁上，挤压机构(1)包括压板(4)、驱动组件(5)和滑动组件(6)，驱动组件(5)和滑动组件(6)分别设在立板的两端外壁上，压板(4)固定设在滑动组件(6)的底部，压板(4)的正下方固定设有料筒(7)，顶出机构(3)设在料筒(7)的内部，顶出机构(3)包括顶针(8)和伸缩组件(9)，料筒(7)的顶部设有料腔(10)，顶针(8)插设在料腔(10)的底部内壁上，顶针(8)的顶部与料腔(10)的内侧底部平齐，伸缩组件(9)呈竖直设在料筒(7)的内壁上，顶针(8)与伸缩组件(9)固定连接，回收机构(2)设在底座的顶部，回收机构(2)包括吸管(11)、回收箱(12)和抽取组件(13)，回收箱(12)固定设在底座的顶部，抽取组件(13)设在回收箱(12)的顶部一端，吸管(11)固定设在抽取组件(13)上，且吸管(11)与料腔(10)插接，驱动组件(5)、伸缩组件(9)和抽取组件(13)与控制器均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于：驱动组件(5)包括驱动电机(14)、转盘(15)和连杆(16)，驱动电机(14)固定设在支撑板的背部，其输出端穿过支撑板，转盘(15)套设在其输出端上，连杆(16)铰接设置在转盘(15)的外壁上，驱动电机(14)与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉末成型机，其特征在于：滑动组件(6)包括滑板(17)和两个导轨(18)，两个导轨(18)呈对称设置在支撑板靠近连杆(16)的一端外壁上，滑板(17)滑动设置在两个导轨(18)之间，连杆(16)远离转盘(15)的一端与滑板(17)的外壁铰接，滑板(17)的底部与压板(4)通过连接杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉末成型机，其特征在于：伸缩组件(9)包括气缸(19)和推板(20)，气缸(19)呈竖直设在料筒(7)的内壁上，推板(20)固定设在其输出端上，顶针(8)与推板(20)的顶部固定连接，料筒(7)的内壁上设有可供推板(20)伸缩的避让槽，气缸(19)与控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉末成型机，其特征在于：顶针(8)的外壁上套设有缓冲弹簧(21)，避让槽的内壁与推板(20)的顶部分别与缓冲弹簧(21)的两端抵触。

6.根据权利要求5所述的一种粉末成型机，其特征在于：抽取组件(13)包括微电机(22)、风扇(23)和锥形导管(24)，锥形导管(24)固定设在吸管(11)和回收箱(12)之间，且锥形导管(24)与回收箱(12)的顶部连通，微电机(22)固定设在锥形导管(24)的内部，风扇(23)套设在微电机(22)的输出端上，料腔(10)靠近吸管(11)的一端内壁上插设有弧形挡片(25)，微电机(22)与控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种粉末成型机，其特征在于：回收箱(12)的内壁上设有流通槽(26)，流通槽(26)的顶部设有排气网(27)，流通槽(26)靠近锥形导管(24)的一端固定设有挡板(28)。

8.根据权利要求7所述的一种粉末成型机，其特征在于：流通槽(26)的底部设有收集盒(29)，回收箱(12)的外壁上开设有取出口，取出口的外壁上插设有密封板。

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