CN111453674B - 一种基于震动和夹持排出化妆品灌装瓶内气泡的支撑台 - Google Patents
一种基于震动和夹持排出化妆品灌装瓶内气泡的支撑台 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及化妆品技术领域，且公开了一种基于震动和夹持排出化妆品灌装瓶内气泡的支撑台，包括外壳，通过支撑板、推杆、摆块和齿轮的配合使用，使得在进行灌装的过程中可以通过支撑板的震动带动灌装瓶同步震动，从而使得可以将较为粘稠的液体内的气泡排出，避免气泡内含有的氧气使得化妆品出现质量问题，且保证灌装产品的均一性，通过限位板、转轴和移动块的配合使用，在对产品进行灌装的过程中同步进行夹持，避免灌装过程中瓶身出现倾斜，保证化妆瓶灌装时的稳定性，通过转盘、第一转杆、第二转杆和第二转轮的配合使用，使得夹持和震动同步进行，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加的简单，增加整个装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域，具体为一种基于震动和夹持排出化妆品灌装瓶内气泡的支撑台。
背景技术
化妆品指的是为了美化、保留或改变人的外表而用于人体的调剂，或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂，而合理的选择合适的化妆品可改善人们的皮肤，故针对于化妆品的加工仍然具有十分广阔的市场。
化妆品的历史几乎可以推算到自人类的存在开始，早在原始社会，一些部落在祭祀活动时，会把动物油脂涂抹在皮肤上，使自己的肤色看起来健康而有光泽，而随着科技的进步和发展，化妆品行业也迎来了巨大的发展，在进行护肤的过程中人们也越来越追求零负担的护肤产品，减少化妆品内的化学成分，而在进行化妆品的制作加工时，均需要将产品进行灌装，当对膏状或粘稠度较高的产品进行灌装时，由于产品自身的特性，在进行灌装的过程中会导致瓶内残留有气泡，一方面若不及时将气泡排出，会影响产品的外观，并且由于气泡内含有氧气，可能会使得瓶内的产品氧化引起品质的下降，另一方面，会导致灌装瓶内的化妆品容量较小，且灌装瓶在灌装过程中可能会出现倾斜的情况产生，使得灌装过程中化妆品容易从瓶口溢出，从而造成工作台的污染，且造成原料的浪费，
为了解决上述问题，发明者提出了一种基于震动和夹持排出化妆品灌装瓶内气泡的支撑台，具有震动排出气泡和夹持保证稳定的优点，解决了传统的化妆瓶灌装台功能较为单一的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的智能与环保，且保证产品的均一性，提高产品的质量。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述震动排出气泡和夹持保证稳定的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于震动和夹持排出化妆品灌装瓶内气泡的支撑台，包括外壳，所述外壳的上方固定连接有固定板，对限位板进行限位，固定板的背面活动连接有限位板，利用限位板对储存罐进行定位，限位板的内部活动连接有转轴，当转轴进行旋转时带动移动块的移动，转轴的外侧活动连接有移动块，当移动块发生移动时会带动限位板的张开角度发生变化，限位板的背面活动连接有支撑板，利用支撑板对储存罐进行支撑，且当支撑板发生震动时将进行灌装的化妆品内的气泡震出，支撑板的下方活动连接有推杆，当推杆进行移动时会带动支撑板同步进行运动，推杆的外侧活动连接有摆块，摆块的背面活动连接有齿轮，齿轮的外侧活动练级有第一转轮，第一转轮的外侧活动连接有转盘，转盘的上方活动连接有第一转杆，第一转杆的内部活动连接有第二转杆，第一转轮的下方活动连接有第二转轮。
优选的，所述转盘的外侧设置有摆杆，第一转杆的表面开设有曲形槽，且摆杆的尺寸与曲形槽的尺寸相互适配。
优选的，所述摆块设置有两个，两个摆块的规格一致，且以推杆的中心线为参照呈对称分布。
优选的，所述第一转轮、第二转轮和齿轮之间通过皮带活动连接，且第二转轮与外壳之间通过可塑性弹簧活动连接。
优选的，所述转轴的表面开设有螺纹，且该螺纹的尺寸与移动块内部开设的螺纹尺寸相互适配。
优选的，所述限位板设置有两个，两个限位板的规格一致，且以固定板的中心线为参照呈对称分布，且限位板与固定板之间设置有固定支点。
优选的，所述推杆的外侧设置有可塑性弹簧，且推杆的外侧设置有固定横杆，该横杆的尺寸与推杆的尺寸相互适配。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于震动和夹持排出化妆品灌装瓶内气泡的支撑台，具备以下有益效果：
1、该基于震动和夹持排出化妆品灌装瓶内气泡的支撑台，通过支撑板、推杆、摆块和齿轮的配合使用，使得在进行灌装的过程中可以通过支撑板的震动带动灌装瓶同步震动，从而使得可以将较为粘稠的液体内的气泡排出，避免气泡内含有的氧气使得化妆品出现质量问题，且保证灌装产品的均一性。
2、该基于震动和夹持排出化妆品灌装瓶内气泡的支撑台，通过限位板、转轴和移动块的配合使用，使得在对产品进行灌装的过程中同步进行夹持，避免灌装过程中瓶身出现倾斜，保证化妆瓶灌装时的稳定性。
4、该基于震动和夹持排出化妆品灌装瓶内气泡的支撑台，通过转盘、第一转杆、第二转杆和第二转轮的配合使用，使得夹持和震动同步进行，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加的简单，增加整个装置的实用性。
附图说明
图1为本发明连接结构示意图；
图2为本发明限位板、转轴、支撑板、推杆、摆块和齿轮连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；
图3为本发明图2中各结构运动轨迹图，此时齿轮进行旋转，带动限位板和固定板同步进行运动；
图4为本发明图2中A处结构放大图；
图5为本发明图 2中B处结构放大图。
图中：1、外壳；2、固定板；3、限位板；4、转轴；5、移动块；6、支撑板；7、推杆；8、摆块；9、齿轮；10、第一转轮；11、转盘；12、第一转杆；13、第二转杆；14、第二转轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种基于震动和夹持排出化妆品灌装瓶内气泡的支撑台，包括外壳1，外壳1的上方固定连接有固定板2，对限位板3进行限位，固定板2的背面活动连接有限位板3，限位板3设置有两个，两个限位板3的规格一致，且以固定板2的中心线为参照呈对称分布，且限位板3与固定板2之间设置有固定支点，利用两个限位板3同步进行运动，从而对储存罐两侧同时进行定位，保证化妆品灌装时的稳定性，限位板3的内部活动连接有转轴4，转轴4的表面开设有螺纹，且该螺纹的尺寸与移动块5内部开设的螺纹尺寸相互适配，移动块5设置有两个，当转轴4进行旋转时带动两个移动块5同时往两侧进行移动，从而给带动限位板3同步进行运动，完成夹持，转轴4 的外侧活动连接有移动块5，当移动块5发生移动时会带动限位板3的张开角度发生变化，限位板3的背面活动连接有支撑板6，利用支撑板6对储存罐进行支撑，且当支撑板6发生震动时将进行灌装的化妆品内的气泡震出，支撑板6的下方活动连接有推杆7，推杆7的外侧设置有可塑性弹簧，且推杆7的外侧设置有固定横杆，该横杆的尺寸与推杆7的尺寸相互适配，当摆块8进行旋转时会带动推杆7上下进行振动，从而联动支撑板6同步上下振动，使得化妆品灌装瓶同步进行振动。
推杆7的外侧活动连接有摆块8，摆块8设置有两个，两个摆块8的规格一致，且以推杆7的中心线为参照呈对称分布，保证推杆7受力均匀，摆块8 设置为半圆形，当在进行旋转时由于离心力的作用，会带动推杆7上下摆动，摆块8的背面活动连接有齿轮9，当齿轮9旋转时会带动摆块8同步进行旋转，齿轮9的外侧活动练级有第一转轮10，第一转轮10、第二转轮14和齿轮9 之间通过皮带活动连接，且第二转轮14与外壳1之间通过可塑性弹簧活动连接，当齿轮9沿着推杆7上下移动时，第二转轮14会同步上下移动，从而不会对第一转轮10的转动造成影响，第一转轮10的外侧活动连接有转盘11，转盘11设置有两个，两个转盘11之间通过皮带活动连接，当第一转轮10进行旋转时会带动两个转盘11同步进行旋转，转盘11的外侧设置有摆杆，第一转杆12的表面开设有曲形槽，且摆杆的尺寸与曲形槽的尺寸相互适配，当转盘11进行旋转时会带动摆杆同步进行旋转，且当摆杆旋转至与曲形槽接触时，会带动第一转杆12同步进行旋转，且转盘11与曲形槽接触时间隔有一定的时间，故最终带动第一转杆12间歇性顺时针和逆时针进行旋转，转盘11 的上方活动连接有第一转杆12，第一转杆12的内部活动连接有第二转杆13，当第一转杆12旋转时会带动第二转杆13同步旋转，第二转杆13和转轴4之间通过皮带活动连接，最终带动转轴4顺时针和逆时针间歇性旋转，第一转轮10的下方活动连接有第二转轮14。
工作原理:通过将电机的输出轴与第一转轮10活动连接，故会带动第一转轮10进行旋转，第一转轮10与齿轮9和第二转轮14三者之间通过皮带活动连接，故当第一转轮10进行旋转时会带动齿轮9同步进行旋转，齿轮9的外侧设置有摆块8，摆块8设置为半圆形，且摆块8的设置在推杆7的表面，当在进行高速旋转的过程中会受到离心力的作用进行甩动，在推杆7外侧设置的可塑性弹簧的作用下，最终会带动推杆7同步上下进行震动，且第二转轮14与外壳1之间设置有可塑性弹簧，故对齿轮9的上下移动时仍可进行旋转，推杆7的上方活动连接有固定板2，故最终会带动固定板2同步上下进行震动，从而使得进行灌装的化妆品上下振动，排出内部气泡。
上述结构及过程请参阅图2-3和图5。
于此同时，第一转轮10的外侧设置有转盘11，当第一转轮10进行旋转时会带动转盘11同步进行旋转，转盘11设置有两个，两个转盘11的规格一致，且之前通过皮带活动连接，设置在第一转杆12的两侧，转盘11的外侧设置有摆杆，且第一转杆12的表面设置有曲形槽，当摆杆旋转过程中会与曲形槽相互接触，从而带动第一转杆12的旋转，两个摆杆依次和第一转杆12 的曲形槽进行接触，最终会带动第一转杆12间歇性顺时针和逆时针发生旋转，第一转杆12的内部活动连接有第二转杆13，带动第二转杆13同步间歇性顺时针和逆时针发生旋转，第二转杆13与转轴4之间通过皮带活动连接，故会带动转轴4同步旋转，转轴4的表面开设有与移动块5内部尺寸相互适配的螺纹，当转轴4旋转时会带动移动块5同步往两端进行移动，移动块5的两端与限位板3的下端活动连接，且限位板3与固定板2之间设置有固定支点，故会使得限位板3以固定支点进行摆动，从而使得限位板3往中间靠近，从而对灌装瓶进行夹持，同理，当转轴4反向旋转时使得完成灌装的化妆品松开，进入下一个加工流程操作，保证在进行灌装时的稳定性，且夹持和松开之间存在一定的时间差，留有足够的稳定时间。
上述结构及过程请参阅图2-4。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种基于震动和夹持排出化妆品灌装瓶内气泡的支撑台，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的上方固定连接有固定板（2），固定板（2）的背面活动连接有限位板（3），限位板（3）的内部活动连接有转轴（4），转轴（4）的外侧活动连接有移动块（5），限位板（3）的背面活动连接有支撑板（6），支撑板（6）的下方活动连接有推杆（7），推杆（7）的外侧活动连接有摆块（8），摆块（8）的背面活动连接有齿轮（9），齿轮（9）的外侧活动练级有第一转轮（10），第一转轮（10）的外侧活动连接有转盘（11），转盘（11）的上方活动连接有第一转杆（12），第一转杆（12）的内部活动连接有第二转杆（13），第一转轮（10）的下方活动连接有第二转轮（14）；
所述转盘（11）的外侧设置有摆杆，第一转杆（12）的表面开设有曲形槽，且摆杆的尺寸与曲形槽的尺寸相互适配；
所述摆块（8）设置有两个，两个摆块（8）的规格一致，且以推杆（7）的中心线为参照呈对称分布；
所述第一转轮（10）、第二转轮（14）和齿轮（9）之间通过皮带活动连接，且第二转轮（14）与外壳（1）之间通过可塑性弹簧活动连接；
所述转轴（4）的表面开设有螺纹，且该螺纹的尺寸与移动块（5）内部开设的螺纹尺寸相互适配；
所述限位板（3）设置有两个，两个限位板（3）的规格一致，且以固定板（2）的中心线为参照呈对称分布，且限位板（3）与固定板（2）之间设置有固定支点；
所述推杆（7）的外侧设置有可塑性弹簧，且推杆（7）的外侧设置有固定横杆，该横杆的尺寸与推杆（7）的尺寸相互适配；
使用时，通过将电机的输出轴与第一转轮（ 10） 活动连接，故会带动第一转轮10进行旋转，第一转轮（ 10） 与齿轮（ 9） 和第二转轮（ 14） 三者之间通过皮带活动连接，故当第一转轮（ 10） 进行旋转时会带动齿轮（ 9） 同步进行旋转，齿轮（ 9） 的外侧设置有摆块（8） ，摆块（ 8） 设置为半圆形，且摆块（ 8） 的设置在推杆（ 7） 的表面，当在进行高速旋转的过程中会受到离心力的作用进行甩动，在推杆（ 7） 外侧设置的可塑性弹簧的作用下，最终会带动推杆（ 7） 同步上下进行震动，且第二转轮（ 14） 与外壳（ 1） 之间设置有可塑性弹簧，故对齿轮（ 9） 的上下移动时仍可进行旋转，推杆（ 7） 的上方活动连接有固定板（2） ，故最终会带动固定板（ 2） 同步上下进行震动，从而使得进行灌装的化妆品上下振动，排出内部气泡；
于此同时，第一转轮（ 10） 的外侧设置有转盘（ 11） ，当第一转轮（ 10） 进行旋转时会带动转盘（ 11） 同步进行旋转，转盘（ 11） 设置有两个，两个转盘（ 11） 的规格一致，且之前通过皮带活动连接，设置在第一转杆（ 12） 的两侧，转盘（ 11） 的外侧设置有摆杆，且第一转杆（ 12） 的表面设置有曲形槽，当摆杆旋转过程中会与曲形槽相互接触，从而带动第一转杆（ 12） 的旋转，两个摆杆依次和第一转杆（ 12） 的曲形槽进行接触，最终会带动第一转杆（ 12） 间歇性顺时针和逆时针发生旋转，第一转杆（ 12） 的内部活动连接有第二转杆（ 13，带动第二转杆（ 13） 同步间歇性顺时针和逆时针发生旋转，第二转杆（ 13） 与转轴（ 4） 之间通过皮带活动连接，故会带动转轴（ 4） 同步旋转，转轴（ 4） 的表面开设有与移动块（ 5） 内部尺寸相互适配的螺纹，当转轴（ 4） 旋转时会带动移动块（ 5） 同步往两端进行移动，移动块（ 5） 的两端与限位板（ 3） 的下端活动连接，且限位板（ 3） 与固定板（ 2） 之间设置有固定支点，故会使得限位板（ 3） 以固定支点进行摆动，从而使得限位板（ 3） 往中间靠近，从而对灌装瓶进行夹持，同理，当转轴（ 4） 反向旋转时使得完成灌装的化妆品松开，进入下一个加工流程操作，保证在进行灌装时的稳定性，且夹持和松开之间存在一定的时间差，留有足够的稳定时间。
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