CN109590167A - 一种搅拌、涂胶一体的胶合板加工装置的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种搅拌、涂胶一体的胶合板加工装置，包括搅拌机构、出料机构、涂胶机构和贴合机构，其特征在于，搅拌机构位于出料机构的上方，涂胶机构位于出料机构的下方，贴合机构位于涂胶机构的一侧位置；搅拌机构包括有混料箱、入料罐和驱动电机，入料罐贯通连接于混料箱的上方两侧。本发明通过设置有搅拌杆，通过搅拌杆、旋转盘和螺旋推送杆齿槽，通过搅拌杆的转动带动栅格的转动能够很好的将加入的胶水进行搅拌混合，同时，搅拌杆均匀分布配合旋转盘上方的倾斜设置能够将落入搅拌杆之间的胶水在旋转盘的上方倾斜处进行来回往复的搅拌，提高搅拌效果，适用于胶合板加工生产的使用中带来了尤为重要的作用。

Description

一种搅拌、涂胶一体的胶合板加工装置的工作方法

技术领域

本发明涉及胶合板加工技术领域，更具体的说，特别涉及一种搅拌、涂胶一体的胶合板加工装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。随着科学技术的发展，胶合板的加工方法众多，其所用到的领域也广泛，在日常生活和办公家具中用到的最多，带啦的作用尤为重要。先通过对比专利1，申请号为CN201620638893.7的专利，其权利要求书中记载一种胶合板用高效涂胶装置，其特征在于：包括底部支撑机构、中部涂胶机构以及顶部固定架（1）……；所述胶合板用高效涂胶装置采用滴胶装置以及涂胶装置分离的结构且通过移动胶合板的被动涂胶方式……节约人工强度以及成本；但是通过分析上述专利发现其涂胶结构对胶合板涂胶后并不能进一步的对胶水进行回收，同时，胶水容易凝结，并且在胶合板粘结的过程中并没有辅助定位结构对胶合板的粘接进行辅助定位，粘合容易出现误差，导致胶合板粘合后不美观严重时甚至出现粘合失败；其次，再通过对比专利2，申请号为CN201720602705.X，其权利要求书记载：.一种胶水搅拌桶，包括桶身和桶盖，其特征在于，所述桶盖的正中央设有直径配合搅拌棒直径的通孔……和活动部拼接成桶盖时形成所述通孔；所述桶盖朝向桶身的表面的边缘设有配合所述桶身的挡圈；根据上述对比专利1可发现，现有的搅拌过程中胶水因为本身的属性极其容易凝结，同时存在搅拌力度不足，在对于搅拌筒体边缘处以及底部的胶水无法进一步搅拌，存在搅拌不均匀的缺点；

综合对比上述两个对比专利后，现有的胶合板加工过程中存在有胶水搅拌过程中混合不均匀，不能进一步的对胶水进行搅拌混合，最终容易导致胶水粘性不足，胶合板脱落，其次，在涂胶过程中胶合板因涂胶结构容易出现移位，并且在胶合板之间进行贴合的过程中出现木板移位，贴合精度差的问题。

发明内容

为解决上述提出的问题，本发明提供一种搅拌、涂胶一体的胶合板加工装置，以解决现有的胶合板在加工过程中胶水混合不均匀、涂胶过程中木板移位以及胶合板在贴合过程中精度差的技术问题。

本发明一种搅拌、涂胶一体的胶合板加工装置的目的和功效，由以下具体技术手段所达成：

一种搅拌、涂胶一体的胶合板加工装置，包括搅拌机构、出料机构、涂胶机构和贴合机构，所述搅拌机构位于出料机构的上方，涂胶机构位于出料机构的下方，贴合机构位于涂胶机构的一侧位置；

所述搅拌机构包括有混料箱、入料罐和驱动电机，所述入料罐贯通连接于混料箱的上方两侧，所述驱动电机固定安装于混料箱的内壁上方的中间位置，所述混料箱的内壁上方的两侧位置固定连接有出料辅助杆，所述驱动电机的活动端活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外周固定连接有栅格，所述搅拌杆的底端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的外周侧面位置开设有旋转盘齿槽，所述旋转盘齿槽的侧面啮合有螺旋推送杆齿槽，所述螺旋推送杆齿槽的一端固定连接有第二螺旋推送杆；

所述出料机构包括有出料罐、偏心齿盘和旋转齿轮，所述偏心齿盘和旋转齿轮均固定连接于出料罐的外周，所述偏心齿盘为中空设置，且偏心齿盘的中空位置的齿槽与偏心齿盘啮合，所述偏心齿盘的一侧固定连接有传动杆，所述出料罐的内部活动安装有锥形盘，所述出料罐的下方位置贯通连接有出胶口；

所述涂胶机构包括有出胶管和螺旋推送腔，所述螺旋推送腔的顶端贯通连接于出胶管的下方，所述出胶管的下方中间位置固定连接有弹簧抵紧杆，所述螺旋推送腔的开口处活动连接有回收辊；

所述贴合机构包括有定位杆、传送链带和测量杆，所述定位杆的下方螺纹连接有卡接槽，所述定位杆和卡接槽均螺纹连接于测量杆，所述测量杆的一端活动连接有伸缩凸块，所述传送链带的侧面均匀开设有固定卡槽；

所述出料罐的下方固定连接有外箱体，所述外箱体的内部右侧位置固定安装有伸缩抵紧杆，所述伸缩抵紧杆的末端活动连接有抵紧带，且所述外箱体的下方固定安装有底座架。

所述外箱体的内部左侧位置安装安装有转动辊，所述转动辊的外表面固定安装有限位块，所述转动辊的外周均匀开设有吸力凹槽，所述吸力凹槽的内壁上方固定连接有吸力胶条。

进一步的，所述栅格呈螺纹盘旋状固定连接于搅拌杆的外周，且所述栅格的空隙目数为100目~200目，所述搅拌杆设置有三个，且搅拌杆均匀分布于旋转盘的上方外表面，所述搅拌杆的长度为中间高，两边低。

进一步的，所述入料罐设置有两个，且入料罐呈对称设置，其开口朝上，所述出料辅助杆设置有两个，所述出料辅助杆呈对称设置，且所述出料辅助杆均向下倾斜30°。

进一步的，所述旋转盘呈菱形，旋转盘的上方和下放均为倾斜面设置，所述旋转盘下方的倾斜面与第二螺旋推送杆的倾斜角度一致。

进一步的，所述偏心齿盘与锥形盘通过传动杆活动连接，所述锥形盘呈尖锥形，其尖锥方向朝向，且所述锥形盘的内部开设有空腔，所述空腔位置固定连接有破胶刀。

进一步的，所述破胶刀呈对称固定连接于空腔的内壁处，所述破胶刀呈锐角三角形，且锐角朝向上方，直角朝向下方，所述破胶刀厚度为2cm。

进一步的，所述螺旋推送腔与出胶管通过弹簧抵紧杆弹性连接，所述螺旋推送腔呈倾斜设置，所述螺旋推送腔的内部为螺纹杆，且所述螺旋推送腔的开口处呈喇叭状。

进一步的，所述测量杆带有伸缩凸块的一侧插入固定卡槽内，所述伸缩凸块与固定卡槽相互嵌合，所述测量杆的上方侧面均匀开设有螺纹孔，所述卡接槽与测量杆通过定位杆上的螺纹与螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述卡接槽呈阶梯状设置，由内至外呈递进式增高。

进一步的，所述伸缩抵紧杆与抵紧带为一体式设置，且所述伸缩抵紧杆和抵紧带呈设置有两组，分别呈上下对称设置。

进一步的，所述吸力胶条每个吸力凹槽上均设置两块，且吸力胶条呈对称设置与吸力凹槽的内壁处，所述吸力胶条中间高，两边低。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:

1、本发明通过设置有搅拌杆，通过搅拌杆、旋转盘和螺旋推送杆齿槽，通过搅拌杆的转动带动栅格的转动能够很好的将加入的胶水进行搅拌混合，同时，搅拌杆均匀分布配合旋转盘上方的倾斜设置能够将落入搅拌杆之间的胶水在旋转盘的上方倾斜处进行来回往复的搅拌，提高搅拌效果，同时。旋转盘倾斜面的设置能够进一步的延长胶水停留在搅拌杆之间的搅拌时间，其次，在经过首轮搅拌后的胶水由第二螺旋推送杆的转动推进搅拌后的胶水向下流动，在推动的过程中能够进一步的进行搅拌混合，搅拌效果高。

2、本发明通过设置有锥形盘和破胶刀，在通过偏心齿盘和旋转齿轮带动锥形盘上下运作时，通过破胶刀能够对第二螺旋推送杆输送的胶水进行再进一步的破胶，使混合后的胶水更为均匀，防止出现块状的胶水，其次，在最新盘往复上下运动时，通过锥兴盘的上方锥面能够减少在向上过程中的阻力，增加锥形盘的使用寿命，同时，锥形盘下往复下降过程中能够通过破胶刀的直角面对胶水往下推送，方便胶水的推送。

3、本发明通过设置有螺旋推送腔和回收辊，能够通过呈喇叭状的回收辊端部对出胶管挤出的胶水进行涂抹，可能很好的增加胶合板之间的粘性，同时可以防止胶水呈块状，导致粘性下降，其次在涂抹过程中通过回收混能够将涂抹过剩的胶水回收至螺旋推送腔，通过螺旋推送腔将胶水再回首至出胶管，方便对下一次出胶的使用，实现回收利用的功能。

4、本发明通过设置有卡接槽、测量杆、定位杆和卡接槽，通过量杆、定位杆和卡接槽的配合使用和放置不同长度的胶合板，同时，阶梯式卡接槽的设计能够适应不同厚度的胶合板，并且通过阶梯式的卡接槽能够很好的对胶合板进行固定卡接，提高其稳定性和适用范围。

5、本发明通过限位块、吸力胶条和吸气孔，通过吸力孔通过管道外接入风机后能够产生风力，从而使吸力凹槽产生吸力，能够对胶合板进行吸附放置，同时配合限位块能够进一步对胶合板进行限位，提高胶合板在自动贴合过程中的贴合精度。

附图说明

图1为本发明的整体剖面结构示意图。

图2为本发明混料箱内部剖面结构示意图。

图3为本发明出料罐内部结构示意图。

图4为本发明图1的C处局部放大结构图。

图5为本发明图1的A处放大结构图。

图6为本发明图1的B处放大结构图。

图1-6中：1-混料箱，101-驱动电机，102-出料辅助杆，103-搅拌杆、104-栅格，105-旋转盘，106-旋转盘齿槽，107-螺旋推送杆齿槽，108-第二螺旋推送杆，2-入料罐，3-出料罐，301-锥形盘，302-破胶刀，303-传动杆，304-出胶口，4-偏心齿盘，5-旋转齿轮，6-定位杆，7-卡接槽，8-测量杆，9-伸缩凸块，10-固定卡槽，11-外箱体，12-伸缩抵紧杆，13-抵紧带，14-底座架，15-限位块，16-吸力胶条，17-转动辊，18-吸气孔，19-回收辊，20-螺旋推送腔，21-出胶管，22-弹簧抵紧杆，23-传送链带，24-吸力凹槽。

具体实施方式

如附图1至附图6所示：

一种搅拌、涂胶一体的胶合板加工装置，包括搅拌机构、出料机构、涂胶机构和贴合机构，搅拌机构位于出料机构的上方，涂胶机构位于出料机构的下方，贴合机构位于涂胶机构的一侧位置；

搅拌机构包括有混料箱1、入料罐2和驱动电机101，入料罐2贯通连接于混料箱1的上方两侧，驱动电机101固定安装于混料箱1的内壁上方的中间位置，混料箱1的内壁上方的两侧位置固定连接有出料辅助杆102，驱动电机101的活动端活动连接有搅拌杆103，搅拌杆103的外周固定连接有栅格104，搅拌杆103的底端固定连接有旋转盘105，旋转盘105的外周侧面位置开设有旋转盘齿槽106，旋转盘齿槽106的侧面啮合有螺旋推送杆齿槽107，螺旋推送杆齿槽107的一端固定连接有第二螺旋推送杆108；

出料机构包括有出料罐3、偏心齿盘4和旋转齿轮5，偏心齿盘4和旋转齿轮5均固定连接于出料罐3的外周，偏心齿盘4为中空设置，且偏心齿盘4的中空位置的齿槽与偏心齿盘4啮合，偏心齿盘4的一侧固定连接有传动杆303，出料罐3的内部活动安装有锥形盘301，出料罐3的下方位置贯通连接有出胶口304；

涂胶机构包括有出胶管和螺旋推送腔20，螺旋推送腔20的顶端贯通连接于出胶管21的下方，出胶管21的下方中间位置固定连接有弹簧抵紧杆22，螺旋推送腔20的开口处活动连接有回收辊19；

贴合机构包括有定位杆6、传送链带23和测量杆8，定位杆6的下方螺纹连接有卡接槽7，定位杆6和卡接槽7均螺纹连接于测量杆8，测量杆8的一端活动连接有伸缩凸块9，传送链带23的侧面均匀开设有固定卡槽10；

出料罐3的下方固定连接有外箱体11，外箱体11的内部右侧位置固定安装有伸缩抵紧杆12，伸缩抵紧杆12的末端活动连接有抵紧带13，且外箱体11的下方固定安装有底座架14。

外箱体11的内部左侧位置安装安装有转动辊17，转动辊17的外表面固定安装有限位块15，转动辊17的外周均匀开设有吸力凹槽24，吸力凹槽24的内壁上方固定连接有吸力胶条16。

其中，栅格104呈螺纹盘旋状固定连接于搅拌杆103的外周，且栅格103的空隙目数为100目~200目，搅拌杆103设置有三个，且搅拌杆103均匀分布于旋转盘105的上方外表面，搅拌杆103的长度为中间高，两边低，通过搅拌杆103以及搅棒杆103上的栅格能够很好的对胶水进行混合搅拌，提高搅拌效率，同时中间高的搅拌杆103能够很好的承接由入料罐2中进入的

其中，入料罐2设置有两个，且入料罐2呈对称设置，其开口朝上，出料辅助杆102设置有两个，出料辅助杆102呈对称设置，且出料辅助杆102均向下倾斜30°，两个入料罐2能够方便使用者进行假聊混合，同时加入的料通过出料辅助杆102能够将胶水原料准确的落入位于中间位置的搅拌杆103上，进而通过搅拌杆103能够有序的将胶水输送至搅拌杆130底部进行混合搅拌。

其中，旋转盘105呈菱形，旋转盘105的上方和下放均为倾斜面设置，旋转盘105下方的倾斜面与第二螺旋推送杆108的倾斜角度一致，倾斜面能够增加胶水停留时间，从而延长搅拌时间，增加搅拌程度。

其中，偏心齿盘4与锥形盘301通过传动杆303活动连接，锥形盘301呈尖锥形，其尖锥方向朝向，且锥形盘301的内部开设有空腔，空腔位置固定连接有破胶刀302，偏心齿盘4与锥形盘301的配合运动能够带动传动杆303进行上下运动，使锥锥形瓶301上下运动，使胶水能够有序的挤入出胶管21中。

其中，破胶刀302呈对称固定连接于空腔的内壁处，破胶刀302呈锐角三角形，且锐角朝向上方，直角朝向下方，破胶刀302厚度为2cm，通过破胶刀302的上下运动能够对混合后的胶水进行破切，同时通过直角部分的破胶刀302能够增加对胶水的接触面积，方便破胶刀302向下运动的过程中队胶水进行挤出至出胶口304。

其中，螺旋推送腔20与出胶管21通过弹簧抵紧杆22弹性连接，螺旋推送腔20呈倾斜设置，螺旋推送腔20的内部为螺纹杆，且螺旋推送腔20的开口处呈喇叭状，弹簧抵紧杆22能够起到抵紧螺旋推送腔20的作用，使螺旋推送腔20的开口喇叭处能够对胶合板进行抵紧，同时能够方便对胶水进行回收再利用。

其中，测量杆8带有伸缩凸块9的一侧插入固定卡槽10内，伸缩凸块9与固定卡槽10相互嵌合，测量杆8的上方侧面均匀开设有螺纹孔，卡接槽10与测量杆8通过定位杆6上的螺纹与螺纹孔螺纹连接，通过测量杆8上的伸缩凸块9能够插入固定卡槽10内。

其中，卡接槽7呈阶梯状设置，由内至外呈递进式增高，阶梯式的设置能够使卡接槽适应不同的厚度的胶合板。

其中，伸缩抵紧杆12与抵紧带13为一体式设置，且伸缩抵紧杆12和抵紧带13呈设置有两组，分别呈上下对称设置，伸缩抵紧杆12受力后能够带动抵紧带进行收缩，方便对不同厚度的胶合板进行挤压抵紧。

其中，吸力胶条16每个吸力凹槽24上均设置两块，且吸力胶条16呈对称设置与吸力凹槽24的内壁处，吸力胶条16中间高，两边低，吸力凹槽24能够产生吸力，对胶合板进行吸附，提高胶合板在运输和贴合过程中的稳定性。

在使用本发明时：首先，通过设置有的底座架14将设备放置在合适的位置，通过开启驱动电机101开关，使驱动电机101开始运作带动搅拌杆103，搅拌杆103带动旋转盘105进行旋转运动，然后将胶水原料分别通过对称设置的入料罐2加入，胶水原料通过出料辅助杆102直接落入位于中间位置的搅拌杆103上，通过搅拌杆103上的栅格104能够有序的将落入的胶水往下带动，防止胶水过多加入以及搅拌杆的高速旋转将搅拌杆103损坏，然而进入搅拌杆130最底部的胶水会停留一段时间在旋转盘105的倾斜面处，使胶水不停的在倾斜面处进行搅拌混合，搅拌更加均匀，同时配合栅格104能够进一步搅拌混合，搅拌后的胶水由于旋转盘105的离心力将胶水甩至边缘处进入第二螺旋推送杆108，通过第二螺旋推送杆108将胶水输送至出料罐3；接着，通过外接电机带动旋转齿轮5进而带动偏心盘4作偏心运动，能够带动传动杆303作升降运动，进而带动锥形盘301上下运动，胶水通过锥形盘301的上下往复运动将胶水挤压至出胶口304，与此同时，胶水经过锥形盘301的空腔时，通过破胶刀302能够进一步对胶水进行分切，防止胶水成块，最后，经过上述一系列搅拌混合后进入出胶管21挤出至胶合板，接着通过设置有的回收辊19能够对胶合板上的胶水进行涂刮，涂刮多余的胶水通过螺旋推送腔20回收至出胶管21继续使用，设置有的弹簧抵紧杆22能够起到抵紧作用，使回收辊19对胶合板的表面产生一定的抵紧力；当胶合板放入至转动辊17时，通过转动辊17上的吸力孔18能够进行吸气，进而使吸力凹槽24同样产生吸力，当胶合板放置于转动辊17时能够产生吸力进行吸附，接着通过限位块15能够对胶合板进行限位，提高胶合板在贴合过程中的稳定性；当胶合板运送至传送链带23时，通过传送链带23带动测量杆8至胶合板的侧面，实现自动贴合，操作人员可以事先调节好链带的转动速度和胶合板的运输速度，实现自动贴合，最后，胶合板进入抵紧带13进行压紧。

Claims (10)

1.一种搅拌、涂胶一体的胶合板加工装置的工作方法，

首先，通过设置有的底座架将设备放置在合适的位置，通过开启驱动电机开关，使驱动电机开始运作带动搅拌杆，搅拌杆带动旋转盘进行旋转运动，然后将胶水原料分别通过对称设置的入料罐加入，胶水原料通过出料辅助杆直接落入位于中间位置的搅拌杆上，通过搅拌杆上的栅格能够有序的将落入的胶水往下带动，防止胶水过多加入以及搅拌杆的高速旋转将搅拌杆损坏，然而进入搅拌杆最底部的胶水会停留一段时间在旋转盘的倾斜面处，使胶水不停的在倾斜面处进行搅拌混合，搅拌更加均匀，同时配合栅格能够进一步搅拌混合，搅拌后的胶水由于旋转盘的离心力将胶水甩至边缘处进入第二螺旋推送杆，通过第二螺旋推送杆将胶水输送至出料罐；接着，通过外接电机带动旋转齿轮进而带动偏心盘作偏心运动，能够带动传动杆作升降运动，进而带动锥形盘上下运动，胶水通过锥形盘的上下往复运动将胶水挤压至出胶口，与此同时，胶水经过锥形盘的空腔时，通过破胶刀能够进一步对胶水进行分切，防止胶水成块，最后，经过上述一系列搅拌混合后进入出胶管挤出至胶合板，接着通过设置有的回收辊能够对胶合板上的胶水进行涂刮，涂刮多余的胶水通过螺旋推送腔回收至出胶管继续使用，设置有的弹簧抵紧杆能够起到抵紧作用，使回收辊对胶合板的表面产生一定的抵紧力；当胶合板放入至转动辊时，通过转动辊上的吸力孔能够进行吸气，进而使吸力凹槽同样产生吸力，当胶合板放置于转动辊时能够产生吸力进行吸附，接着通过限位块能够对胶合板进行限位，提高胶合板在贴合过程中的稳定性；当胶合板运送至传送链带时，通过传送链带带动测量杆至胶合板的侧面，实现自动贴合，操作人员可以事先调节好链带的转动速度和胶合板的运输速度，实现自动贴合，最后，胶合板进入抵紧带进行压紧。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌、涂胶一体的胶合板加工装置的工作方法，其特征在于：所述搅拌、涂胶一体的胶合板加工装置包括搅拌机构、出料机构、涂胶机构和贴合机构，所述搅拌机构位于出料机构的上方，涂胶机构位于出料机构的下方，贴合机构位于涂胶机构的一侧位置；

所述搅拌机构包括有混料箱（1）、入料罐（2）和驱动电机（101），所述入料罐（2）贯通连接于混料箱（1）的上方两侧，所述驱动电机（101）固定安装于混料箱（1）的内壁上方的中间位置，所述混料箱（1）的内壁上方的两侧位置固定连接有出料辅助杆（102），所述驱动电机（101）的活动端活动连接有搅拌杆（103），所述搅拌杆（103）的外周固定连接有栅格（104），所述搅拌杆（103）的底端固定连接有旋转盘（105），所述旋转盘（105）的外周侧面位置开设有旋转盘齿槽（106），所述旋转盘齿槽（106）的侧面啮合有螺旋推送杆齿槽（107），所述螺旋推送杆齿槽（107）的一端固定连接有第二螺旋推送杆（108）；

所述出料机构包括有出料罐（3）、偏心齿盘（4）和旋转齿轮（5），所述偏心齿盘（4）和旋转齿轮（5）均固定连接于出料罐（3）的外周，所述偏心齿盘（4）为中空设置，且偏心齿盘（4）的中空位置的齿槽与偏心齿盘（4）啮合，所述偏心齿盘（4）的一侧固定连接有传动杆（303），所述出料罐（3）的内部活动安装有锥形盘（301），所述出料罐（3）的下方位置贯通连接有出胶口（304）；

所述涂胶机构包括有出胶管和螺旋推送腔（20），所述螺旋推送腔（20）的顶端贯通连接于出胶管（21）的下方，所述出胶管（21）的下方中间位置固定连接有弹簧抵紧杆（22），所述螺旋推送腔（20）的开口处活动连接有回收辊（19）；

所述贴合机构包括有定位杆（6）、传送链带（23）和测量杆（8），所述定位杆（6）的下方螺纹连接有卡接槽（7），所述定位杆（6）和卡接槽（7）均螺纹连接于测量杆（8），所述测量杆（8）的一端活动连接有伸缩凸块（9），所述传送链带（23）的侧面均匀开设有固定卡槽（10）；

所述出料罐（3）的下方固定连接有外箱体（11），所述外箱体（11）的内部右侧位置固定安装有伸缩抵紧杆（12），所述伸缩抵紧杆（12）的末端活动连接有抵紧带（13），且所述外箱体（11）的下方固定安装有底座架（14）。

3.所述外箱体（11）的内部左侧位置安装安装有转动辊（17），所述转动辊（17）的外表面固定安装有限位块（15），所述转动辊（17）的外周均匀开设有吸力凹槽（24），所述吸力凹槽（24）的内壁上方固定连接有吸力胶条（16）。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌、涂胶一体的胶合板加工装置，其特征在于：所述栅格（104）呈螺纹盘旋状固定连接于搅拌杆（103）的外周，且所述栅格（103）的空隙目数为100目~200目，所述搅拌杆（103）设置有三个，且搅拌杆（103）均匀分布于旋转盘（105）的上方外表面，所述搅拌杆（103）的长度为中间高，两边低。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌、涂胶一体的胶合板加工装置，其特征在于：所述入料罐（2）设置有两个，且入料罐（2）呈对称设置，其开口朝上，所述出料辅助杆（102）设置有两个，所述出料辅助杆（102）呈对称设置，且所述出料辅助杆（102）均向下倾斜30°。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌、涂胶一体的胶合板加工装置，其特征在于：所述旋转盘（105）呈菱形，旋转盘（105）的上方和下放均为倾斜面设置，所述旋转盘（105）下方的倾斜面与第二螺旋推送杆（108）的倾斜角度一致。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌、涂胶一体的胶合板加工装置，其特征在于：所述偏心齿盘（4）与锥形盘（301）通过传动杆（303）活动连接，所述锥形盘（301）呈尖锥形，其尖锥方向朝向，且所述锥形盘（301）的内部开设有空腔，所述空腔位置固定连接有破胶刀（302）。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌、涂胶一体的胶合板加工装置，其特征在于：所述螺旋推送腔（20）与出胶管（21）通过弹簧抵紧杆（22）弹性连接，所述螺旋推送腔（20）呈倾斜设置，所述螺旋推送腔（20）的内部为螺纹杆，且所述螺旋推送腔（20）的开口处呈喇叭状。

9.根据权利要求1所述的一种搅拌、涂胶一体的胶合板加工装置，其特征在于：所述测量杆（8）带有伸缩凸块（9）的一侧插入固定卡槽（10）内，所述伸缩凸块（9）与固定卡槽（10）相互嵌合，所述测量杆（8）的上方侧面均匀开设有螺纹孔，所述卡接槽（10）与测量杆（8）通过定位杆（6）上的螺纹与螺纹孔螺纹连接。

10.根据权利要求1或8所述的一种搅拌、涂胶一体的胶合板加工装置，其特征在于：所述卡接槽（7）呈阶梯状设置，由内至外呈递进式增高，所述伸缩抵紧杆（12）与抵紧带（13）为一体式设置，且所述伸缩抵紧杆（12）和抵紧带（13）呈设置有两组，分别呈上下对称设置；所述吸力胶条（16）每个吸力凹槽（24）上均设置两块，且吸力胶条（16）呈对称设置与吸力凹槽（24）的内壁处，所述吸力胶条（16）中间高，两边低。