CN206869939U - 一种切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切料机，一种切料机的传料装置，包括进料装置、压料装置，进料装置包括水平输送带和倾斜输送带，该切料机设置有压料装置，可以使待切的物料在切料前受到较均匀的压力，同时，可以调节压料装置的压料高度以适应不同待切物料的厚度；切料装置中设有带有切刀的驱动支架，同时还设有自动轮和手动轮对驱动支架进行驱动，可以在断电的情况下正常进行工作，该装置结构简单、操作方便，可以有效的提高切料机的切料效率与切料效果。

Description

一种切料机

技术领域

本领域涉及生物医药物料加工领域，具体涉及一种切料机。

背景技术

目前，市场上所使用的切料机大多是采用人工去控制的，这样使物料容易在切料的过程中定位不准确，这样会造成，一方面，较多的物料放入进料输送带后，常常会出现较厚的物料在切口处堵塞的现象。另一方面，通过切料机切料后的物料往往会由于受力不均而出现切料后的物料切割的形状规格不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切料机，该切料机设置有压料装置，可以使待切的物料在切料前受到较均匀的压力，同时，可以调节压料装置的压料高度以适应不同待切物料的厚度；切料装置中设有带有切刀的驱动支架，同时还设有自动轮和手动轮对驱动支架进行驱动，可以在断电的情况下正常进行工作，该装置结构简单、操作方便，可以有效的提高切料机的切料效率与切料效果。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种切料机，包括进料装置、压料装置、切料装置，进料装置包括水平输送带和倾斜输送带，限位槽位于水平输送带与倾斜输送带连接处，倾斜输送带两侧分别设有相对称的凹槽，倾斜输送带底端的两侧还设有相对称的固定板；倾斜输送带的最底端还设有出料斗；压料装置包括辊轮Ⅰ、辊轮Ⅱ、套设在辊轮Ⅰ和辊轮Ⅱ上的压料带，辊轮Ⅰ和辊轮Ⅱ分别位于倾斜输送带的底端和顶端，压料带的两侧分别设有相对称的限位板，限位板靠近辊轮Ⅰ的一端呈封闭的圆弧状，辊轮Ⅰ和辊轮Ⅱ分别固定在限位板两端，辊轮Ⅰ穿过限位板铰接在固定板上，限位板下端面分别放置在凹槽中，限位板的上端面上分别设有滑套，滑套上分别设有调节螺栓，调节螺栓设在滑套远离限位槽的一端; 切料装置包括切料机构、驱动机构，切料机构包括横梁、切刀、驱动支架；驱动机构包括驱动轮Ⅰ、驱动轴Ⅰ、驱动轮Ⅱ、驱动杆、从动轮Ⅰ、驱动轴Ⅱ、从动轮Ⅱ；横梁的一端固定在水平输送带的两侧，横梁的另一端与驱动支架相连接，驱动支架穿过出料斗位于倾斜输送带的最底端，驱动支架的上端安装有可拆卸的切刀；驱动支架的底端与从动轮Ⅱ相连接，从动轮Ⅱ与从动轮Ⅰ通过驱动轴Ⅱ相连接，从动轮Ⅰ与驱动轮Ⅱ通过驱动杆相连接，驱动轮Ⅱ与驱动轮Ⅰ通过驱动轴Ⅰ相连接。

进一步的，所述的限位板与限位槽之间有一定的间隙。

进一步的，所述的限位板的高度小于限位槽的高度，限位板的长度大于压料带的长度。

进一步的，所述的限位槽呈只有一个槽口的半封闭的壳体，限位槽的槽口方向与限位板相对应。

进一步的，所述的滑套的长度大于限位板与限位槽间间隙的长度。

进一步的，所述的限位板底端面距离压料带底端面的距离小于凹槽的凹度。

进一步的，所述的横梁呈V型结构。

进一步的，所述的驱动支架为矩形框，驱动支架与从动轮Ⅱ通过传动杆相连接。

进一步的，所述的驱动轮Ⅰ为自动轮，驱动轮Ⅱ为手动轮，驱动轮Ⅱ上设有手柄。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：本装置提供了一种切料机，有益效果主要表现在以下几个方面：

1、进料装置包括水平输送带和倾斜输送带，通过设置倾斜输送带，起到配合压料装置，对物料进行均匀的压力，以使物料切料均匀；通过设置限位槽可以将压料装置通过限位板固定在限位槽上，起到压料装置的固定作用，通过设置凹槽，使压料装置通过限位板下端面放置到凹槽中，以达到适应不同待压物料厚度的目的；

2、压料装置包括辊轮Ⅰ、辊轮Ⅱ、套设在辊轮Ⅰ和辊轮Ⅱ上的压料带，通过将限位板靠近辊轮Ⅰ的一端设置为呈封闭的圆弧状，设置这种结构的目的是：以辊轮Ⅰ为中心轴，通过呈封闭的圆弧状的限位板在凹槽里面转动，从而实现压料装置在倾斜输送带上打开或合闭。通过在限位板的上端面上分别设有滑套，滑套上分别设有调节螺栓，调节螺栓设在滑套远离限位槽的一端；滑套一方面可以起到将压料装置固定在倾斜输送带上，另一方面，通过调节螺栓以适应不同物料的厚度。

附图说明

图1是本实用新型的切料机结构示意图；

图2是本实用新型的进料装置和压料装置结构示意图；

图3是本实用新型的滑套结构示意图；

图4是本实用新型的切料装置结构示意图；

图中标记：1、进料装置，101、水平输送带，102、倾斜输送带，103、限位槽，104、凹槽，105、固定板，106、出料斗，2、压料带，201、辊轮Ⅰ，202，辊轮Ⅱ，203、限位板，204、滑套，205、调节螺栓，3、切料装置，301、横梁，302、切刀，303、驱动支架， 304、从动轮Ⅱ，305、驱动轴Ⅱ，306、从动轮Ⅰ，307、驱动杆，38、驱动轴Ⅰ，308、驱动轮Ⅱ，309、驱动轮Ⅰ。

具体实施方式

结合附图对本实用新型实施例加以详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种切料机，包括进料装置1、压料装置、切料装置3，进料装置1包括水平输送带101和倾斜输送带102，限位槽103位于水平输送带101与倾斜输送带102连接处，倾斜输送带102两侧分别设有相对称的凹槽104，倾斜输送带102底端的两侧还设有相对称的固定板105；倾斜输送带102的最底端还设有出料斗106；压料装置包括辊轮Ⅰ201、辊轮Ⅱ202、套设在辊轮Ⅰ201和辊轮Ⅱ202上的压料带2，辊轮Ⅰ201和辊轮Ⅱ202分别位于倾斜输送带102的底端和顶端，压料带2的两侧分别设有相对称的限位板203，限位板203靠近辊轮Ⅰ201的一端呈封闭的圆弧状，辊轮Ⅰ201和辊轮Ⅱ202分别固定在限位板203两端，辊轮Ⅰ201穿过限位板203铰接在固定板105上，限位板203下端面分别放置在凹槽104中，限位板203的上端面上分别设有滑套204，滑套204上分别设有调节螺栓205，调节螺栓205设在滑套204远离限位槽103的一端; 切料装置3包括切料机构、驱动机构，切料机构包括横梁301、切刀302、驱动支架303；驱动机构包括驱动轮Ⅰ309、驱动轴Ⅰ38、驱动轮Ⅱ308、驱动杆307、从动轮Ⅰ306、驱动轴Ⅱ305、从动轮Ⅱ304；横梁301的一端固定在水平输送带101的两侧，横梁301的另一端与驱动支架303相连接，驱动支架303穿过出料斗106位于倾斜输送带102的最底端，驱动支架303的上端安装有可拆卸的切刀302；驱动支架303的底端与从动轮Ⅱ304相连接，从动轮Ⅱ304与从动轮Ⅰ306通过驱动轴Ⅱ305相连接，从动轮Ⅰ306与驱动轮Ⅱ308通过驱动杆307相连接，驱动轮Ⅱ308与驱动轮Ⅰ309通过驱动轴Ⅰ38相连接。

进一步的，所述的限位板203与限位槽103之间有一定的间隙。

进一步的，所述的限位板203的高度小于限位槽103的高度，限位板203的长度大于压料带2的长度。

进一步的，所述的限位槽103呈只有一个槽口的半封闭的壳体，限位槽103的槽口方向与限位板203相对应。

进一步的，所述的滑套204的长度大于限位板203与限位槽103间间隙的长度。

进一步的，所述的限位板203底端面距离压料带2底端面的距离小于凹槽104的凹度。

进一步的，所述的横梁301呈V型结构。

进一步的，所述的驱动支架303为矩形框，驱动支架303与从动轮Ⅱ304通过传动杆相连接。

进一步的，所述的驱动轮Ⅰ309为自动轮，驱动轮Ⅱ308为手动轮，驱动轮Ⅱ308上设有手柄。

下面结合实施例做进一步说明。

实施例1

1、准备工作

压料装置包括辊轮Ⅰ201、辊轮Ⅱ202、套设在辊轮Ⅰ201和辊轮Ⅱ202上的压料带2，辊轮Ⅰ201和辊轮Ⅱ202分别位于倾斜输送带102的底端和顶端，压料带2的两侧分别设有相对称的限位板203，限位板203靠近辊轮Ⅰ201的一端呈封闭的圆弧状，将压料装置从倾斜输送带上分离时，可以通过圆弧结构起到更好的转动作用。辊轮Ⅰ201和辊轮Ⅱ202分别固定在限位板203两端，限位板203的高度小于限位槽103的高度，限位板203的长度大于压料带2的长度，将压紧装置放置在倾斜输送带102上，通过滑动滑套204在限位板203的上端面的滑套204上滑动，直到滑套204滑到限位槽103的槽内，限位槽103呈只有一个槽口的半封闭的壳体，限位槽103的槽口方向与限位板203相对应，将滑套卡在限位槽103的壳体内，限位板203底端面距离压料带2底端面的距离小于凹槽104的凹度，然后通过不同厚度的待切物料来调节调节螺栓205，从而将限位板203固定在倾斜输送带102上；

2、压料

将待切的物料放入进料装置的水平输送带101上，待物料送入到倾斜输送带102的顶端，物料开始输送到压紧装置处进行压料，压紧装置包括辊轮Ⅰ201、辊轮Ⅱ202、套设在辊轮Ⅰ201和辊轮Ⅱ202上的压料带2，物料在压料带2与倾斜输送带102的均匀挤压下，压成厚度均匀的物料后送入切料机的切口进行切料；

3、切料

经过压料装置压成厚度均匀的物料，经输送带送入切料装置3进行切料，切料装置3包括切料机构、驱动机构，切料机构包括横梁301、切刀302、驱动支架303；驱动机构包括驱动轮Ⅰ309、驱动轴Ⅰ38、驱动轮Ⅱ308、驱动杆307、从动轮Ⅰ306、驱动轴Ⅱ305、从动轮Ⅱ304；横梁301的一端固定在水平输送带101的两侧，横梁301的另一端与驱动支架303相连接，横梁301呈V型结构，驱动支架303穿过出料斗106位于倾斜输送带102的最底端，驱动支架303的上端安装有可拆卸的切刀302，驱动支架303为矩形框，驱动支架303与从动轮Ⅱ304通过传动杆相连接，从动轮Ⅱ304与从动轮Ⅰ306通过驱动轴Ⅱ305相连接，从动轮Ⅰ306与驱动轮Ⅱ308通过驱动杆307相连接，驱动轮Ⅱ308与驱动轮Ⅰ309通过驱动轴Ⅰ38相连接，其中，驱动轮Ⅰ309为自动轮，驱动轮Ⅱ308为手动轮，驱动轮Ⅱ308上设有手柄；

在通电的条件下，自动轮驱动轮Ⅰ309通过驱动轴Ⅰ38带动手动轮驱动轮Ⅱ308转动，手动轮驱动轮Ⅱ308通过驱动杆307带动从动轮Ⅰ306转动，从动轮Ⅰ306通过驱动轴Ⅱ305带动从动轮Ⅱ304进行上下运动，同时也可以在断电的情况下，通过直接转动手动轮驱动轮Ⅱ308直接进行上面的运转流程，继而通过从动轮Ⅱ304带动驱动支架303进行切料操作；

驱动支架303穿过出料斗位于倾斜输送带102的最底端，驱动支架303的上端安装有可拆卸的切刀302，驱动支架303在切料机中起到既可以切料又在出料口处形成自动出料的作用，在从动轮Ⅱ304的带动下，驱动支架303向下运动时对物料进行切料，驱动支架303向上运动时，切好的物料随着驱动支架303的打开而通过出料斗106进行出料。

本方案未详述技术为现有技术。

Claims (9)

1.一种切料机，其特征在于：包括进料装置(1)、压料装置、切料装置(3)，进料装置(1)包括水平输送带(101)和倾斜输送带(102)，限位槽(103)位于水平输送带(101)与倾斜输送带(102)连接处，倾斜输送带(102)两侧分别设有相对称的凹槽(104)，倾斜输送带(102)底端的两侧还设有相对称的固定板(105)；倾斜输送带(102)的最底端还设有出料斗(106)；压料装置包括辊轮Ⅰ(201)、辊轮Ⅱ(202)、套设在辊轮Ⅰ(201)和辊轮Ⅱ(202)上的压料带(2)，辊轮Ⅰ(201)和辊轮Ⅱ(202)分别位于倾斜输送带(102)的底端和顶端，压料带(2)的两侧分别设有相对称的限位板(203)，限位板(203)靠近辊轮Ⅰ(201)的一端呈封闭的圆弧状，辊轮Ⅰ(201)和辊轮Ⅱ(202)分别固定在限位板(203)两端，辊轮Ⅰ(201)穿过限位板(203)铰接在固定板(105)上，限位板(203)下端面分别放置在凹槽(104)中，限位板(203)的上端面上分别设有滑套(204)，滑套(204)上分别设有调节螺栓(205)，调节螺栓(205)设在滑套(204)远离限位槽(103)的一端; 切料装置(3)包括切料机构、驱动机构，切料机构包括横梁(301)、切刀(302)、驱动支架(303)；驱动机构包括驱动轮Ⅰ(309)、驱动轴Ⅰ(38)、驱动轮Ⅱ(308)、驱动杆(307)、从动轮Ⅰ(306)、驱动轴Ⅱ(305)、从动轮Ⅱ(304)；横梁(301)的一端固定在水平输送带(101)的两侧，横梁(301)的另一端与驱动支架(303)相连接，驱动支架(303)穿过出料斗(106)位于倾斜输送带(102)的最底端，驱动支架(303)的上端安装有可拆卸的切刀(302)；驱动支架(303)的底端与从动轮Ⅱ(304)相连接，从动轮Ⅱ(304)与从动轮Ⅰ(306)通过驱动轴Ⅱ(305)相连接，从动轮Ⅰ(306)与驱动轮Ⅱ(308)通过驱动杆(307)相连接，驱动轮Ⅱ(308)与驱动轮Ⅰ(309)通过驱动轴Ⅰ(38)相连接。

2.如权利要求1所述的一种切料机，其特征在于：所述的限位板(203)与限位槽(103)之间有一定的间隙。

3.如权利要求1所述的一种切料机，其特征在于：所述的限位板(203)的高度小于限位槽(103)的高度，限位板(203)的长度大于压料带(2)的长度。

4.如权利要求1所述的一种切料机，其特征在于：所述的限位槽(103)呈只有一个槽口的半封闭的壳体，限位槽(103)的槽口方向与限位板(203)相对应。

5.如权利要求1所述的一种切料机，其特征在于：所述的滑套(204)的长度大于限位板(203)与限位槽(103)间间隙的长度。

6.如权利要求1所述的一种切料机，其特征在于：所述的限位板(203)底端面距离压料带(2)底端面的距离小于凹槽(104)的凹度。

7.如权利要求1所述的一种切料机，其特征在于：所述的横梁(301)呈V型结构。

8.如权利要求1所述的一种切料机，其特征在于：所述的驱动支架(303)为矩形框，驱动支架(303)与从动轮Ⅱ(304)通过传动杆相连接。

9.如权利要求1所述的一种切料机，其特征在于：所述的驱动轮Ⅰ(309)为自动轮，驱动轮Ⅱ(308)为手动轮，驱动轮Ⅱ(308)上设有手柄。