CN112151877A - 一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，本发明涉及锂电池技术领域，包括底板，所述底板上端面从一侧向另一侧依次固定安装有搅拌桶、涂布箱、自切机以及组装机，所述涂布箱上端面中间位置处与搅拌桶之间固定连接有外部连接管，所述组装机上端面中间位置处设置有夹持机构，所述组装机上端面一侧位置处设置有组装机构。该辅助系统不仅能够有效的完成对外部块形组件的夹持固定作用，便于外部人员进行夹持固定处理工作，从而达到对不同形状组件的夹持固定，便于外部人员进行组装处理，也能够有效的完成对锂电池模组的自动化装配工作，无需人工进行操作处理，同时也能够使搅拌桶内部的浆液搅拌的更加充分。

Description

一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

专利公开号CN109037593A公开了一种锂电池材料自动化生产线控制系统，包括一烧生产线和二烧生产线；所述一烧生产线和二烧生产线之间设置有原料转运装置；所述一烧生产线自开始到最后依次包括一烧装料工序、一烧机械手夹具工序、一烧辊道顶升送料工序、一烧烧结工序、一烧分钵工序和一烧倒料工序；所述二烧生产线自开始到最后依次包括二烧装料工序、二烧机械手夹具工序、二烧辊道顶升送料工序、二烧烧结工序、二烧分钵工序和二烧倒料工序。本发明设计合理，具有一烧生产线和二烧生产线，能够加工质量很好的锂电池材料，并且整个生产线的自动化程度高，可以实现连续生产，不仅节约时间，提高了生产效率，节省了人力。

专利公开号CN208126144U公开了一种锂电池正极材料的自动化生产控制系统，包括混料装置、烧结炉、粉碎机、第一传送带、工控主机、显示屏、控制面板和无线收发模块，所述混料装置、烧结炉、粉碎机和第一传送带均安装有无线接收单元，所述混料装置的出料口与第一传送带的一端连接，所述第一传送带穿过烧结炉，所述粉碎机安装在第一传送带的另一端，所述工控主机与无线收发模块连接，所述无线收发模块分别各无线接收单元无线连接。本实用新型中的生产设备通过无线的方式接收到工控主机发送的控制信号以实现生产设备的远程控制，本实用新型安装时无需布线，施工难度低。本实用新型可以广泛应用于化学材料的生产设备领域。

上述两种锂电池自动化生产线控制系统在使用过程中，均存在以下缺陷：

1、因锂电池外部结构形状大小不一，而上述专利内部并没有一种多变的夹持机构对不同形状的锂电池外壳进行夹持固定，从而便利于外部施工人员的施工操作；

2、同时对锂电池进行组装时，需要一种较好的多变的传动机构进行移动组装，从而实现自动化一体操作，无需外部人工进行操作，从而提高生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，解决了没有一种多变的夹持机构对不同形状的锂电池外壳进行夹持固定以及没有一种较好的多变的传动机构进行移动组装的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，包括底板，所述底板上端面从一侧向另一侧依次固定安装有搅拌桶、涂布箱、自切机以及组装机，所述涂布箱上端面中间位置处与搅拌桶之间固定连接有外部连接管，所述组装机上端面中间位置处设置有夹持机构，所述组装机上端面一侧位置处设置有组装机构；

所述夹持机构内部包括有上置面板，所述上置面板固定安装于组装机上端面中间位置处，所述上置面板内部两侧均开设有边侧槽，所述边侧槽内部固定安装有中心柱，所述中心柱环形外表面两侧均包裹有环绕簧，所述上置面板上端面两侧均滑动连接有半圆活动板，所述半圆活动板与边侧槽之间滑动连接有边置滑块；

所述组装机构内部包括有固定板，所述固定板固定安装于组装机上端面一侧位置处，所述固定板上端面中间位置处固定安装有第二电机，所述固定板内部开设有贯通通槽，所述贯通通槽内部活动连接有空心框，所述空心框内部固定安装有第三电机，所述第三电机输出端固定安装有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆一侧固定安装有前置块。

优选的，所述半圆活动板内部开设有内置活动槽，两个相对应的所述半圆活动板对立面均活动连接有半圆夹持板，所述半圆夹持板两侧均与内置活动槽之间转动连接有转动杆，两个相对应的所述转动杆之间固定连接有抵触弹性杆，所述半圆夹持板两侧边角位置处均开设有限定卡槽，所述限定卡槽内部活动连接有抵触卡块。

优选的，所述前置块前端面固定安装有组装板，所述组装板上端面中间位置处固定安装有液压缸，所述空心框与前置块之间两侧均活动连接有边置限定杆，所述空心框后端位置处固定安装有活动锥齿板，所述第二电机输出端固定安装有转动齿印杆。

优选的，所述转动齿印杆与活动锥齿板外表面相接触，且转动齿印杆与活动锥齿板之间啮合连接，所述液压缸输出端设置有组装件，且液压缸由外部液压装置进行充能。

优选的，所述转动杆位于内置活动槽内部，且转动杆与内置活动槽之间滑动连接，所述转动杆与半圆夹持板之间转动连接有连接转轴，所述抵触卡块与限定卡槽之间卡合式连接，所述半圆夹持板内壁开设有防滑纹。

优选的，所述前置块内部开设有供转动螺纹杆插入的槽口，槽口内壁开设有与转动螺纹杆相对应的纹印，所述转动螺纹杆与前置块之间螺纹式连接，所述空心框和前置块两侧均固定安装有供边置限定杆安装的块体，所述边置滑块内部开设有供中心柱活动的槽口，所述中心柱与槽口之间活动连接。

优选的，所述搅拌桶上端面中间位置处固定安装有第一电机，所述搅拌桶环形外表面一侧固定安装有控制面板，所述第一电机输出端固定安装有转动搅拌杆，所述转动搅拌杆环形外表面下端位置处固定安装有旋转圆盘，所述转动搅拌杆环形外表面靠近下端位置处固定安装有转动齿轮，所述旋转圆盘上端面两侧位置处均转动连接有传动搅拌杆，所述传动搅拌杆环形外表面靠近下端位置处固定安装有传动齿轮，所述搅拌桶上端面两侧均转动连接有上置活动盖。

优选的，所述第一电机与外部电源和控制面板之间电性连接，所述旋转圆盘与搅拌桶之间转动连接有活动轴承，所述传动搅拌杆与旋转圆盘之间转动连接有活动轴承，所述转动齿轮与传动齿轮外表面相接触，且转动齿轮与传动齿轮之间啮合连接。

优选的，所述涂布箱一侧外端面中间位置处固定安装有第四电机，所述第四电机输出端固定安装有转动丝杆，所述涂布箱内部滑动连接有凹型板，所述凹型板上端面中间位置处固定安装有上置中心块，所述凹型板内部转动连接有涂布辊，所述涂布辊两侧端面中间位置处均固定安装有连接轴杆，所述涂布辊内壁中间位置处开设有内置贯通槽，所述涂布辊内部位于内置贯通槽四周位置处均开设有出液口。

优选的，所述凹型板上端面两侧均固定连接有软质连接管，软质连接管与外部连接管相连通，所述上置中心块内部开设有供转动丝杆活动的槽口，槽口内壁开设有供转动丝杆环形外表面相对应的纹印，所述转动丝杆与上置中心块之间螺纹式连接，所述涂布箱内壁开设有供凹型板活动的槽口，所述凹型板两侧均固定安装有位于槽口内部活动的限定块，所述凹型板与涂布箱之间滑动连接，所述涂布辊与凹型板内部相连通。

有益效果

本发明提供了一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，通过对半圆活动板进行拨动，拨动过程中，带动边置滑块在边侧槽内部进行滑动，滑动过程中，环绕簧发生形变后进行复位，半圆夹持板对外部圆形组件进行夹持时，圆形组件对半圆夹持板进行抵触，带动转动杆在内置活动槽内部进行滑动，滑动过程中，抵触弹性杆发生形变后，使半圆夹持板对圆形组件进行夹持固定，对块形组件进行夹持时，外部人员可将抵触卡块插入到限定卡槽内部，通过抵触卡块与限定卡槽之间的卡合式连接作用，再通过环绕簧以及抵触弹性杆的弹性作用，能够有效的完成对外部块形组件的夹持固定作用，便于外部人员进行夹持固定处理工作，从而达到对不同形状组件的夹持固定，便于外部人员进行组装处理。

2、该电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，通过打开第二电机的电路开关，第二电机便有效带动转动齿印杆进行转动，转动齿印杆转动时，便有效带动活动锥齿板进行来回移动，活动锥齿板来回移动时，便带动整个组装机构进行来回移动，再通过打开第三电机的电路开关，因转动螺纹杆与前置块之间螺纹式连接，故转动螺纹杆进行移动时，便有效的带动前置块进行来回移动，前置块来回移动时，便带动组装板进行移动，组装板移动时，再通过对液压缸进行控制，便能够有效的带动下侧的活动夹持板进行来回移动，从而有效的完成对锂电池模组的自动化装配工作，无需人工进行操作处理。

3、该电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，通过将上置活动盖拧开，拧开后，向搅拌桶内部注入搅拌浆液，注入完毕后，外部人员便可直接打开第一电机的电路开关，第一电机便有效带动转动搅拌杆进行转动，转动搅拌杆转动时，便有带动旋转圆盘进行转动，旋转圆盘在转动的同时，有效带动两侧的传动搅拌杆进行传动，同时有效带动转动齿轮进行转动，转动齿轮与传动齿轮之间啮合连接，故转动齿轮转动过程中，有效带动传动齿轮进行转动，传动齿轮转动时，便带动两侧的传动搅拌杆进行高速转动，故传动搅拌杆在转动的同时进行自转，通过转动搅拌杆和传动搅拌杆之间的配合使用，能够使搅拌桶内部的浆液搅拌的更加充分，提高了浆液之间的混合质量。

4、该电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，外部浆液通过外部连接管输入到涂布箱内部，通过连接软管的连接作用，直接输送到凹型板和涂布辊内部，再直接打开第四电机的电路开关，第四电机便有效带动转动丝杆进行高速转动，转动丝杆转动时，便能够有效的带动凹型板进行来回移动，凹型板来回移动时，便有效带动涂布辊在外部壳体外表面进行滚动，涂布辊内部的内置贯通槽、出液口和连接轴杆均处于贯通状态，故涂布辊在滚动过程中，能够使浆液均匀的涂抹在外部壳体外表面，从而使电池壳体外表面涂液均匀，提高了壳体的制备效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹持机构内部结构的爆炸示意图；

图3为本发明组装机构内部结构侧的爆炸示意图；

图4为本发明图2中A区域内部结构的放大示意图；

图5为本发明搅拌桶内部结构的平面示意图；

图6为本发明涂布箱内部结构的爆炸示意图；

图7为本发明涂布辊内部结构的平面示意图。

图中：1、底板；2、涂布箱；21、第四电机；22、转动丝杆；23、凹型板；24、上置中心块；25、涂布辊；251、内置贯通槽；252、出液口；253、连接轴杆；3、搅拌桶；31、转动搅拌杆；32、旋转圆盘；33、转动齿轮；34、传动齿轮；35、传动搅拌杆；36、上置活动盖；4、自切机；5、组装机；6、夹持机构；61、上置面板；62、边侧槽；63、中心柱；64、环绕簧；65、半圆活动板；651、内置活动槽；652、半圆夹持板；653、转动杆；654、抵触弹性杆；655、限定卡槽；656、抵触卡块；66、边置滑块；7、组装机构；71、固定板；72、第二电机；73、转动齿印杆；74、贯通通槽；75、空心框；76、活动锥齿板；77、第三电机；78、转动螺纹杆；79、边置限定杆；710、前置块；711、组装板；712、液压缸；8、外部连接管；9、控制面板；10、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，包括底板1，底板1上端面从一侧向另一侧依次固定安装有搅拌桶3、涂布箱2、自切机4以及组装机5，涂布箱2上端面中间位置处与搅拌桶3之间固定连接有外部连接管8，组装机5上端面中间位置处设置有夹持机构6，组装机5上端面一侧位置处设置有组装机构7。

请参阅图2和图4，夹持机构6内部包括有上置面板61，上置面板61固定安装于组装机5上端面中间位置处，上置面板61内部两侧均开设有边侧槽62，边侧槽62内部固定安装有中心柱63，中心柱63环形外表面两侧均包裹有环绕簧64，上置面板61上端面两侧均滑动连接有半圆活动板65，半圆活动板65与边侧槽62之间滑动连接有边置滑块66，半圆活动板65内部开设有内置活动槽651，两个相对应的半圆活动板65对立面均活动连接有半圆夹持板652，半圆夹持板652两侧均与内置活动槽651之间转动连接有转动杆653，两个相对应的转动杆653之间固定连接有抵触弹性杆654，半圆夹持板652两侧边角位置处均开设有限定卡槽655，限定卡槽655内部活动连接有抵触卡块656，抵触卡块656能够直接对块状的组装件进行夹持固定处理，转动杆653位于内置活动槽651内部，且转动杆653与内置活动槽651之间滑动连接，转动杆653与半圆夹持板652之间转动连接有连接转轴，抵触卡块656与限定卡槽655之间卡合式连接，抵触卡块656能够直接嵌入到限定卡槽655内部，半圆夹持板652内壁开设有防滑纹，避免在夹持过程中，发生打滑。

请参阅图3，组装机构7内部包括有固定板71，固定板71固定安装于组装机5上端面一侧位置处，固定板71上端面中间位置处固定安装有第二电机72，固定板71内部开设有贯通通槽74，贯通通槽74内部活动连接有空心框75，空心框75内部固定安装有第三电机77，第三电机77输出端固定安装有转动螺纹杆78，转动螺纹杆78一侧固定安装有前置块710，前置块710内部开设有供转动螺纹杆78插入的槽口，槽口内壁开设有与转动螺纹杆78相对应的纹印，转动螺纹杆78与前置块710之间螺纹式连接，空心框75和前置块710两侧均固定安装有供边置限定杆79安装的块体，边置滑块66内部开设有供中心柱63活动的槽口，中心柱63与槽口之间活动连接，前置块710前端面固定安装有组装板711，组装板711上端面中间位置处固定安装有液压缸712，空心框75与前置块710之间两侧均活动连接有边置限定杆79，空心框75后端位置处固定安装有活动锥齿板76，第二电机72输出端固定安装有转动齿印杆73，第二电机72进行工作时，便有效带动转动齿印杆73进行转动，转动齿印杆73与活动锥齿板76外表面相接触，且转动齿印杆73与活动锥齿板76之间啮合连接，转动齿印杆73转动时，能够有效带动活动锥齿板76进行移动，液压缸712输出端设置有组装件，且液压缸712由外部液压装置进行充能。

请参阅图5，在本发明实施例中，搅拌桶3上端面中间位置处固定安装有第一电机10，搅拌桶3环形外表面一侧固定安装有控制面板9，第一电机10输出端固定安装有转动搅拌杆31，转动搅拌杆31环形外表面下端位置处固定安装有旋转圆盘32，转动搅拌杆31环形外表面靠近下端位置处固定安装有转动齿轮33，旋转圆盘32上端面两侧位置处均转动连接有传动搅拌杆35，传动搅拌杆35环形外表面靠近下端位置处固定安装有传动齿轮34，搅拌桶3上端面两侧均转动连接有上置活动盖36，第一电机10与外部电源和控制面板9之间电性连接，旋转圆盘32与搅拌桶3之间转动连接有活动轴承，通过活动轴承的转动作用，能够使旋转圆盘32进行转动，传动搅拌杆35与旋转圆盘32之间转动连接有活动轴承，转动齿轮33与传动齿轮34外表面相接触，转动齿轮33转动时，能够带动传动齿轮34进行传动，且转动齿轮33与传动齿轮34之间啮合连接。

请参阅图6-7，本发明实施例中，涂布箱2一侧外端面中间位置处固定安装有第四电机21，第四电机21输出端固定安装有转动丝杆22，涂布箱2内部滑动连接有凹型板23，凹型板23上端面中间位置处固定安装有上置中心块24，凹型板23内部转动连接有涂布辊25，涂布辊25两侧端面中间位置处均固定安装有连接轴杆253，涂布辊25内壁中间位置处开设有内置贯通槽251，涂布辊25内部位于内置贯通槽251四周位置处均开设有出液口252，凹型板23上端面两侧均固定连接有软质连接管，软质连接管与外部连接管8相连通，上置中心块24内部开设有供转动丝杆22活动的槽口，槽口内壁开设有供转动丝杆22环形外表面相对应的纹印，转动丝杆22与上置中心块24之间螺纹式连接，转动丝杆22转动时，能够带动上置中心块24进行来回移动，涂布箱2内壁开设有供凹型板23活动的槽口，凹型板23两侧均固定安装有位于槽口内部活动的限定块，凹型板23与涂布箱2之间滑动连接，凹型板23能够在涂布箱2内部进行来回移动，涂布辊25与凹型板23内部相连通。

使用时，外部人员预先将上置活动盖36拧开，拧开后，向搅拌桶3内部注入搅拌浆液，注入完毕后，外部人员便可直接打开第一电机10的电路开关，第一电机10便有效带动转动搅拌杆31进行转动，转动搅拌杆31转动时，便有带动旋转圆盘32进行转动，旋转圆盘32在转动的同时，有效带动两侧的传动搅拌杆35进行传动，转动搅拌杆31在转动的同时，有效带动转动齿轮33进行转动，转动齿轮33与传动齿轮34之间啮合连接，故转动齿轮33转动过程中，有效带动传动齿轮34进行转动，传动齿轮34转动时，便带动两侧的传动搅拌杆35进行高速转动，故传动搅拌杆35在转动的同时进行自转，通过转动搅拌杆31和传动搅拌杆35之间的配合使用，能够使搅拌桶3内部的浆液搅拌的更加充分，提高了浆液之间的混合质量；

外部人员再直接将制备好的锂电池壳体放置到涂布箱2内部，放置完毕后，外部浆液通过外部连接管8输入到涂布箱2内部，通过连接软管的连接作用，直接输送到凹型板23和涂布辊25内部，再直接打开第四电机21的电路开关，第四电机21便有效带动转动丝杆22进行高速转动，转动丝杆22转动时，因转动丝杆22通过上置中心块24与凹型板23之间螺纹式连接，故第四电机21转动时，便能够有效的带动凹型板23进行来回移动，凹型板23来回移动时，便有效带动涂布辊25在外部壳体外表面进行滚动，涂布辊25内部的内置贯通槽251、出液口252和连接轴杆253均处于贯通状态，故涂布辊25在滚动过程中，能够使浆液均匀的涂抹在外部壳体外表面，从而使电池壳体外表面涂液均匀，提高了壳体的制备效率；

外部人员可将制备后的组件放置到夹持机构6内部，放置过程中，外部人员对半圆活动板65进行拨动，拨动过程中，带动边置滑块66在边侧槽62内部进行滑动，滑动过程中，便有效带动环绕簧64发生形变，环绕簧64发生形变后进行复位，便能够对边置滑块66进行抵触，从而对半圆活动板65进行抵触，半圆夹持板652对外部圆形组件进行夹持时，圆形组件对半圆夹持板652进行抵触，带动转动杆653在内置活动槽651内部进行滑动，滑动过程中，有效带动抵触弹性杆654发生形变，抵触弹性杆654发生形变后，便能够有效的对转动杆653进行抵触，从而便半圆夹持板652进行抵触，使半圆夹持板652对圆形组件进行夹持固定，对块形组件进行夹持时，外部人员可将抵触卡块656插入到限定卡槽655内部，通过抵触卡块656与限定卡槽655之间的卡合式连接作用，再通过环绕簧64以及抵触弹性杆654的弹性作用，能够有效的完成对外部块形组件的夹持固定作用，便于外部人员进行夹持固定处理工作，从而达到对不同形状组件的夹持固定，便于外部人员进行组装处理；

外部人员再直接打开第二电机72的电路开关，第二电机72便有效带动转动齿印杆73进行转动，因转动齿印杆73与活动锥齿板76之间啮合连接，故转动齿印杆73转动时，便有效带动活动锥齿板76进行来回移动，活动锥齿板76来回移动时，便带动整个组装机构7进行来回移动，再通过打开第三电机77的电路开关，因转动螺纹杆78与前置块710之间螺纹式连接，故转动螺纹杆78进行移动时，便有效的带动前置块710进行来回移动，前置块710来回移动时，便带动组装板711进行移动，组装板711移动时，再通过对液压缸712进行控制，便能够有效的带动下侧的活动夹持板进行来回移动，从而有效的完成对锂电池模组的自动化装配工作，无需人工进行操作处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，包括底板(1)，所述底板(1)上端面从一侧向另一侧依次固定安装有搅拌桶(3)、涂布箱(2)、自切机(4)以及组装机(5)，其特征在于：所述涂布箱(2)上端面中间位置处与搅拌桶(3)之间固定连接有外部连接管(8)，所述组装机(5)上端面中间位置处设置有夹持机构(6)，所述组装机(5)上端面一侧位置处设置有组装机构(7)；

所述夹持机构(6)内部包括有上置面板(61)，所述上置面板(61)固定安装于组装机(5)上端面中间位置处，所述上置面板(61)内部两侧均开设有边侧槽(62)，所述边侧槽(62)内部固定安装有中心柱(63)，所述中心柱(63)环形外表面两侧均包裹有环绕簧(64)，所述上置面板(61)上端面两侧均滑动连接有半圆活动板(65)，所述半圆活动板(65)与边侧槽(62)之间滑动连接有边置滑块(66)；

所述组装机构(7)内部包括有固定板(71)，所述固定板(71)固定安装于组装机(5)上端面一侧位置处，所述固定板(71)上端面中间位置处固定安装有第二电机(72)，所述固定板(71)内部开设有贯通通槽(74)，所述贯通通槽(74)内部活动连接有空心框(75)，所述空心框(75)内部固定安装有第三电机(77)，所述第三电机(77)输出端固定安装有转动螺纹杆(78)，所述转动螺纹杆(78)一侧固定安装有前置块(710)。

2.根据权利要求1所述的一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，其特征在于：所述半圆活动板(65)内部开设有内置活动槽(651)，两个相对应的所述半圆活动板(65)对立面均活动连接有半圆夹持板(652)，所述半圆夹持板(652)两侧均与内置活动槽(651)之间转动连接有转动杆(653)，两个相对应的所述转动杆(653)之间固定连接有抵触弹性杆(654)，所述半圆夹持板(652)两侧边角位置处均开设有限定卡槽(655)，所述限定卡槽(655)内部活动连接有抵触卡块(656)。

3.根据权利要求1所述的一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，其特征在于：所述前置块(710)前端面固定安装有组装板(711)，所述组装板(711)上端面中间位置处固定安装有液压缸(712)，所述空心框(75)与前置块(710)之间两侧均活动连接有边置限定杆(79)，所述空心框(75)后端位置处固定安装有活动锥齿板(76)，所述第二电机(72)输出端固定安装有转动齿印杆(73)。

4.根据权利要求3所述的一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，其特征在于：所述转动齿印杆(73)与活动锥齿板(76)外表面相接触，且转动齿印杆(73)与活动锥齿板(76)之间啮合连接，所述液压缸(712)输出端设置有组装件，且液压缸(712)由外部液压装置进行充能。

5.根据权利要求2所述的一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，其特征在于：所述转动杆(653)位于内置活动槽(651)内部，且转动杆(653)与内置活动槽(651)之间滑动连接，所述转动杆(653)与半圆夹持板(652)之间转动连接有连接转轴，所述抵触卡块(656)与限定卡槽(655)之间卡合式连接，所述半圆夹持板(652)内壁开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，其特征在于：所述前置块(710)内部开设有供转动螺纹杆(78)插入的槽口，槽口内壁开设有与转动螺纹杆(78)相对应的纹印，所述转动螺纹杆(78)与前置块(710)之间螺纹式连接，所述空心框(75)和前置块(710)两侧均固定安装有供边置限定杆(79)安装的块体，所述边置滑块(66)内部开设有供中心柱(63)活动的槽口，所述中心柱(63)与槽口之间活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，其特征在于：所述搅拌桶(3)上端面中间位置处固定安装有第一电机(10)，所述搅拌桶(3)环形外表面一侧固定安装有控制面板(9)，所述第一电机(10)输出端固定安装有转动搅拌杆(31)，所述转动搅拌杆(31)环形外表面下端位置处固定安装有旋转圆盘(32)，所述转动搅拌杆(31)环形外表面靠近下端位置处固定安装有转动齿轮(33)，所述旋转圆盘(32)上端面两侧位置处均转动连接有传动搅拌杆(35)，所述传动搅拌杆(35)环形外表面靠近下端位置处固定安装有传动齿轮(34)，所述搅拌桶(3)上端面两侧均转动连接有上置活动盖(36)。

8.根据权利要求7所述的一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，其特征在于：所述第一电机(10)与外部电源和控制面板(9)之间电性连接，所述旋转圆盘(32)与搅拌桶(3)之间转动连接有活动轴承，所述传动搅拌杆(35)与旋转圆盘(32)之间转动连接有活动轴承，所述转动齿轮(33)与传动齿轮(34)外表面相接触，且转动齿轮(33)与传动齿轮(34)之间啮合连接。

9.根据权利要求1所述的一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，其特征在于：所述涂布箱(2)一侧外端面中间位置处固定安装有第四电机(21)，所述第四电机(21)输出端固定安装有转动丝杆(22)，所述涂布箱(2)内部滑动连接有凹型板(23)，所述凹型板(23)上端面中间位置处固定安装有上置中心块(24)，所述凹型板(23)内部转动连接有涂布辊(25)，所述涂布辊(25)两侧端面中间位置处均固定安装有连接轴杆(253)，所述涂布辊(25)内壁中间位置处开设有内置贯通槽(251)，所述涂布辊(25)内部位于内置贯通槽(251)四周位置处均开设有出液口(252)。

10.根据权利要求9所述的一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，其特征在于：所述凹型板(23)上端面两侧均固定连接有软质连接管，软质连接管与外部连接管(8)相连通，所述上置中心块(24)内部开设有供转动丝杆(22)活动的槽口，槽口内壁开设有供转动丝杆(22)环形外表面相对应的纹印，所述转动丝杆(22)与上置中心块(24)之间螺纹式连接，所述涂布箱(2)内壁开设有供凹型板(23)活动的槽口，所述凹型板(23)两侧均固定安装有位于槽口内部活动的限定块，所述凹型板(23)与涂布箱(2)之间滑动连接，所述涂布辊(25)与凹型板(23)内部相连通。

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