CN210040390U - 一种针对不同型号的电池注液夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对不同型号的电池注液夹具结构，包括底座，底座的一端安装定位侧板，底座顶部贴合定位底板，底座顶部两侧开有调节槽，定位底板的底部安装滑块，滑块卡接在调节槽内，定位底板两端安装固定板，固定板上套接夹紧螺柱，夹紧螺柱一端套接在夹紧板上，夹紧板相靠近的一侧外壁开有V型槽，V型槽内卡接夹紧垫。方形电池放在定位底板上，定位侧板紧贴方形电池侧壁，使得方形电池快速摆正，夹紧垫卡接卡槽，转动夹紧螺柱，夹紧板相互靠近，夹紧垫夹紧在方形电池外壁上，对不同尺寸的方形电池进行夹紧固定，夹紧垫拔出V型槽，圆柱电池放在定位底板上，转动夹紧螺柱，V型槽紧贴圆柱电池外壁，对不同直径的圆柱电池夹紧固定。

Description

一种针对不同型号的电池注液夹具结构

技术领域

本实用新型涉及电池注液技术领域，具体为一种针对不同型号的电池注液夹具结构。

背景技术

注液是将液体电解质从注液口注入电池的过程，在注液是需要将电池外壳进行夹紧固定，避免电池外壳晃动导致电解质泄露，目前的固定方式大多采用夹具固定，但是，电池具有不同的形状，常见的有圆柱电池和方形电池，并且电池的大小也不相同，如此导致在对不同型号的电池进行注液时需要使用不同的夹具，夹具更换频繁影响注液流程，且制作多种夹具也会增加生产成本，为此我们提出一种针对不同型号的电池注液夹具结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对不同型号的电池注液夹具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对不同型号的电池注液夹具结构，包括底座，所述底座的一端固定安装定位侧板，所述底座的另一端顶部紧密贴合定位底板，所述底座顶部两侧均开有调节槽，所述定位底板的底部两端均固定安装滑块，所述滑块滑动卡接在调节槽内，所述定位底板的顶部两端均固定安装固定板，所述固定板上通过螺纹结构套接夹紧螺柱，所述夹紧螺柱相靠近的一端贯穿固定板并转动套接在夹紧板上，所述夹紧板相远离的一侧外壁上固定安装多根导向柱，所述导向柱滑动贯穿固定板，所述夹紧板相靠近的一侧外壁开有V型槽，所述V型槽内卡接夹紧垫，所述V型槽两侧壁相交处开有卡槽，所述夹紧垫上固定安装卡条，所述卡条滑动卡接在卡槽内。

优选的，所述定位侧板外壁垂直于底座，所述定位底板与底座平行且定位底板底面紧密贴合底座顶面，所述滑块和调节槽为相配合的T型结构，所述定位底板的两端均通过螺纹结构套接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端面紧密压在底座上。

优选的，两个所述固定板相远离的一侧外壁底部和定位底板的两端顶部间固定安装加强筋板，所述导向柱均匀分布在加强筋板的两侧。

优选的，所述V型槽的两侧与夹紧板的侧壁相平齐，所述夹紧垫远离V型槽的一侧外壁为网状防滑结构，所述卡槽的顶部与夹紧板的顶部相平齐，所述卡槽的高度小于夹紧板的高度，所述卡条的尺寸等于卡槽的尺寸，所述卡槽的顶部一侧铰接止动盖的一端，所述止动盖的另一端和卡槽另一侧的夹紧板间通过螺钉连接。

优选的，所述止动盖的宽度等于卡槽的宽度，所述夹紧垫的顶部固定安装有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在V型槽内卡接夹紧垫，从而使得夹紧板侧壁处于平面状态，从而能够通过夹紧垫夹紧固定方形电池，将夹紧垫拉出V型槽，则能够通过V型槽对对圆柱电池的圆周外壁进行自定心，使得圆柱电池保持竖直状态并夹紧固定，使得夹具能够夹持固定不同形状的电池；通过夹紧螺柱带动夹紧板靠近，从而能够夹持不同大小的电池，且通过定位底板和定位侧板能够在固定方形电池时进行快速定位，使得电池快速摆正，便于夹紧固定；通过止动盖压紧卡条，从而确保夹紧垫卡接牢固，便于夹持方形电池，且止动盖的宽度等于卡槽的宽度，从而在夹紧垫拆下后，止动盖不会伸入V型槽内，从而避免影响V型槽夹紧固定圆柱电池，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定方形电池时俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型固定圆柱电池时俯视剖面结构示意图。

图中：1底座、2定位侧板、3定位底板、4调节槽、5滑块、6固定板、7夹紧螺柱、8夹紧板、9导向柱、10V型槽、11加强筋板、12锁紧螺栓、13夹紧垫、14卡槽、15卡条、16止动盖、17拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种针对不同型号的电池注液夹具结构，包括底座1，底座1的一端固定安装定位侧板2，底座1的另一端顶部紧密贴合定位底板3，底座1顶部两侧均开有调节槽4，定位底板3的底部两端均固定安装滑块5，滑块5滑动卡接在调节槽4内，定位底板3的顶部两端均固定安装固定板6，固定板6上通过螺纹结构套接夹紧螺柱7，夹紧螺柱7相靠近的一端贯穿固定板6并转动套接在夹紧板8上，夹紧板8相远离的一侧外壁上固定安装多根导向柱9，导向柱9滑动贯穿固定板6，夹紧板8相靠近的一侧外壁开有V型槽10，V型槽10内卡接夹紧垫13，V型槽10两侧壁相交处开有卡槽14，夹紧垫13上固定安装卡条15，卡条15滑动卡接在卡槽14内。定位底板3通过滑块5沿滑槽4滑动，从而调节与定位侧板2间距离，方形电池放在定位底板3上，定位侧板2紧贴方形电池侧壁，从而使得方形电池快速摆正，夹紧垫13通过卡条15卡接卡槽14，使得夹紧垫13将V型槽10完全填充，转动夹紧螺柱7，使得夹紧板8相互靠近，夹紧垫13夹紧在方形电池外壁上，从而对不同尺寸的方形电池进行夹紧固定，将夹紧垫13通过卡条15和卡槽14拔出V型槽10，则将圆柱电池的底面放在定位底板3上使得圆柱电池竖直放置，然后再次转动夹紧螺柱7，使得夹紧板8相互靠近，两个夹紧板8上的V型槽10紧贴圆柱电池外壁，从而将不同直径的圆柱电池夹紧固定，实现对不同规格的电池夹紧固定，表面重复更换夹具，便于注液。

定位侧板2外壁垂直于底座1，定位底板3与底座1平行且定位底板3底面紧密贴合底座1顶面，则通过定位底板3和定位侧板2分别紧贴方形电池底面和侧壁，从而使得方形电池快速摆正，便于两个夹紧垫13贴合方形电池侧壁进行夹紧，滑块5和调节槽4为相配合的T型结构，对定位底板3进行限位，使其只能沿调节槽4滑动，定位底板3的两端均通过螺纹结构套接锁紧螺栓12，锁紧螺栓12的端面紧密压在底座1上，通过锁紧螺栓12将定位底板3快速锁紧固定。

两个固定板6相远离的一侧外壁底部和定位底板3的两端顶部间固定安装加强筋板11，增加固定板6的强度，避免固定板6产生弯曲，导向柱9均匀分布在加强筋板11的两侧，通过导向柱9导向，使得夹紧板8与固定板6保持平齐，从而对电池进行夹紧固定。

V型槽10的两侧与夹紧板8的侧壁相平齐，夹紧垫13远离V型槽10的一侧外壁为网状防滑结构，增大夹紧垫8和方形电池外壁间摩擦力，避免方向电池产生滑动，卡槽14的顶部与夹紧板8的顶部相平齐，卡槽14的高度小于夹紧板8的高度，卡条15的尺寸等于卡槽14的尺寸，卡槽14的顶部一侧铰接止动盖16的一端，止动盖16的另一端和卡槽14另一侧的夹紧板8间通过螺钉连接，则卡条15卡接卡槽14后，卡条15顶部与夹紧板8顶部平齐，止动盖16闭合并通过螺钉固定后能够将卡条15压紧在卡槽14内，避免夹紧垫13脱离，止动盖16的宽度等于卡槽14的宽度，从而在夹紧垫13拆下后，止动盖16不会伸入V型槽10内，从而避免影响V型槽10夹紧固定圆柱电池，夹紧垫13的顶部固定安装有拉环17，便于将夹紧垫13拉出V型槽10。

工作原理：本实用新型使用时，当需要对方形电池进行注液时，夹紧垫13卡入V型槽10内，卡条15卡在卡槽14内，并通过止动盖16固定，定位底板3通过滑块5沿滑槽4滑动，从而调节与定位侧板2间距离，并通过锁紧螺栓12锁紧固定，方形电池放在定位底板3上，定位侧板2紧贴方形电池侧壁，从而使得方形电池快速摆正，转动夹紧螺柱7，使得夹紧板8相互靠近，夹紧垫13夹紧在方形电池外壁上，从而对不同尺寸的方形电池进行夹紧固定；当需要对圆柱电池进行注液时，将转动盖16打开，通过拉环17将夹紧垫13向上拉出V型槽10，然后再次转动夹紧螺柱7，使得夹紧板8相互靠近，两个夹紧板8上的V型槽10紧贴圆柱电池外壁，从而将不同直径的圆柱电池夹紧固定，并且通过V型槽10对圆柱电池的圆周外壁进行自定心，使得圆柱电池保持竖直状态，此时无需通过定位侧板2定位，使用方便；如此实现对不同规格的电池夹紧固定，表面重复更换夹具，便于注液，且无需定制不同夹具，节约生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种针对不同型号的电池注液夹具结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一端固定安装定位侧板（2），所述底座（1）的另一端顶部紧密贴合定位底板（3），所述底座（1）顶部两侧均开有调节槽（4），所述定位底板（3）的底部两端均固定安装滑块（5），所述滑块（5）滑动卡接在调节槽（4）内，所述定位底板（3）的顶部两端均固定安装固定板（6），所述固定板（6）上通过螺纹结构套接夹紧螺柱（7），所述夹紧螺柱（7）相靠近的一端贯穿固定板（6）并转动套接在夹紧板（8）上，所述夹紧板（8）相远离的一侧外壁上固定安装多根导向柱（9），所述导向柱（9）滑动贯穿固定板（6），所述夹紧板（8）相靠近的一侧外壁开有V型槽（10），所述V型槽（10）内卡接夹紧垫（13），所述V型槽（10）两侧壁相交处开有卡槽（14），所述夹紧垫（13）上固定安装卡条（15），所述卡条（15）滑动卡接在卡槽（14）内。

2.根据权利要求1所述的一种针对不同型号的电池注液夹具结构，其特征在于：所述定位侧板（2）外壁垂直于底座（1），所述定位底板（3）与底座（1）平行且定位底板（3）底面紧密贴合底座（1）顶面，所述滑块（5）和调节槽（4）为相配合的T型结构，所述定位底板（3）的两端均通过螺纹结构套接锁紧螺栓（12），所述锁紧螺栓（12）的端面紧密压在底座（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种针对不同型号的电池注液夹具结构，其特征在于：两个所述固定板（6）相远离的一侧外壁底部和定位底板（3）的两端顶部间固定安装加强筋板（11），所述导向柱（9）均匀分布在加强筋板（11）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种针对不同型号的电池注液夹具结构，其特征在于：所述V型槽（10）的两侧与夹紧板（8）的侧壁相平齐，所述夹紧垫（13）远离V型槽（10）的一侧外壁为网状防滑结构，所述卡槽（14）的顶部与夹紧板（8）的顶部相平齐，所述卡槽（14）的高度小于夹紧板（8）的高度，所述卡条（15）的尺寸等于卡槽（14）的尺寸，所述卡槽（14）的顶部一侧铰接止动盖（16）的一端，所述止动盖（16）的另一端和卡槽（14）另一侧的夹紧板（8）间通过螺钉连接。

5.根据权利要求4所述的一种针对不同型号的电池注液夹具结构，其特征在于：所述止动盖（16）的宽度等于卡槽（14）的宽度，所述夹紧垫（13）的顶部固定安装有拉环（17）。

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