CN211591416U - 连续式压瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续式压瓶机，包括底座，底座顶端的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆的顶端与顶板底端的两侧固定连接，顶板的底端中部固定安装有两个第一电动液压缸，两个限位杆与横板顶端两侧开设的通孔穿插连接，横板顶端的中部与两个第一电动液压缸的伸缩端固定连接。本实用新型连续式压瓶机，通过安装的第一电动液压缸的伸缩带动横板的升降，通过横板的升降便于带动压板的升降，当压板与方形筒内部的塑料瓶进行连续下压，保证塑料瓶压实，便于塑料瓶的运输，连接柱与横板之间通过U型块与插槽两侧开设的限位槽嵌设连接，并通过弹簧控制U型块的伸缩，便于压板的安装和拆卸，当压板损坏时，便于更换压板。

Description

连续式压瓶机

技术领域

本实用新型涉及压瓶机领域，特别涉及连续式压瓶机。

背景技术

压瓶机，顾名思义，用来对塑料瓶进行压实的机器，广泛运用于塑料瓶回收领域。

现有的塑料瓶回收后，需要对塑料瓶进行压实处理，方便塑料瓶的运输，现有的压瓶机一般仅仅通过一次压实，容易造成个别瓶体没有压实，从而影响运输，因此需要设计连续式压瓶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连续式压瓶机，以解决上述背景技术中提出的现有的压瓶机一般仅仅通过一次压实，容易造成个别瓶体没有压实，从而影响运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连续式压瓶机，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆的顶端与顶板底端的两侧固定连接，所述顶板的底端中部固定安装有两个第一电动液压缸，两个所述限位杆与横板顶端两侧开设的通孔穿插连接，所述横板顶端的中部与两个第一电动液压缸的伸缩端固定连接，所述横板底端的中部开设有插槽，所述插槽的两侧槽壁均开设有限位槽，所述插槽与连接柱的一端穿插连接，所述连接柱的顶部开设有两个U型槽，两个所述U型槽的内部嵌设有U型块，两个所述U型块之间固定安装有弹簧，两个所述U型块的一端分别与对应的限位槽嵌设连接，所述连接柱的底端固定安装有压板，所述底座顶端的中部固定安装有底板，所述底板的顶端套设有方形筒，所述方形筒两侧的顶部均固定安装有连接板，两个所述连接板的底端分别与两个第二电动液压缸的伸缩端固定连接，两个所述第二电动液压缸的另一端与底座的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述U型块一端的端头处均开设有均匀分布的防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的尺寸与方形筒的内径相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的四个边角处均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一电动液压缸控制开关和第二电动液压缸控制开关，所述第一电动液压缸和第二电动液压缸分别通过第一电动液压缸控制开关和第二电动液压缸控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）、通过安装的第一电动液压缸的伸缩带动横板的升降，通过横板的升降便于带动压板的升降，当压板与方形筒内部的塑料瓶进行连续下压，保证塑料瓶压实，便于塑料瓶的运输；

2）、连接柱与横板之间通过U型块与插槽两侧开设的限位槽嵌设连接，并通过弹簧控制U型块的伸缩，便于压板的安装和拆卸，当压板损坏时，便于更换压板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的方形筒结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、紧固螺栓；3、限位杆；4、横板；5、顶板；6、第一电动液压缸；7、连接柱；8、U型块；9、压板；10、方形筒；11、连接板；12、第二电动液压缸；13、开关面板；14、底板；15、插槽；16、限位槽；17、U型槽；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了连续式压瓶机，包括底座1，底座1顶端的两侧均固定安装有限位杆3，两个限位杆3的顶端与顶板5底端的两侧固定连接，顶板5的底端中部固定安装有两个第一电动液压缸6，两个限位杆3与横板4顶端两侧开设的通孔穿插连接，横板4顶端的中部与两个第一电动液压缸6的伸缩端固定连接，横板4底端的中部开设有插槽15，插槽15的两侧槽壁均开设有限位槽16，插槽15与连接柱7的一端穿插连接，连接柱7的顶部开设有两个U型槽17，两个U型槽17的内部嵌设有U型块8，两个U型块8之间固定安装有弹簧18，两个U型块8的一端分别与对应的限位槽16嵌设连接，连接柱7的底端固定安装有压板9，底座1顶端的中部固定安装有底板14，底板14的顶端套设有方形筒10，方形筒10两侧的顶部均固定安装有连接板11，两个连接板11的底端分别与两个第二电动液压缸12的伸缩端固定连接，两个第二电动液压缸12的另一端与底座1的顶端固定连接，通过安装的第一电动液压缸6的伸缩带动横板4的升降，通过横板4的升降便于带动压板9的升降，当压板9与方形筒10内部的塑料瓶进行连续下压，保证塑料瓶压实，便于塑料瓶的运输，两个U型块8一端的端头处均开设有均匀分布的防滑纹，通过开设的防滑纹，增加U型块8与限位槽16的摩擦，压板9的尺寸与方形筒10的内径相匹配，便于将方形筒10内部的塑料瓶压实，底座1顶端的四个边角处均开设有螺纹孔，四个螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓2，通过螺纹连接的紧固螺栓2，便于底座1的固定，底座1的一侧固定安装有开关面板13，开关面板13的表面分别安装有第一电动液压缸控制开关和第二电动液压缸控制开关，第一电动液压缸6和第二电动液压缸12分别通过第一电动液压缸控制开关和第二电动液压缸控制开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型连续式压瓶机，当需要使用该连续式压瓶机时，首先人为的将需要压平的塑料瓶放入至方形筒10的内部，接着人为的通过第一电动液压缸控制开关打开第一电动液压缸6，通过第一电动液压缸6推动横板4的上升和下降，通过横板4的上升和下降带动，通过横板4的上升和下降带动压板9的上升和下降，便于对方形筒10内部的塑料瓶进行压实处理，并通过第一电动液压缸的连续升降下落，，便于进行连续式压瓶，当压平完成后，通过第二电动液压缸控制开关打开第二电动液压缸12，通过第二电动液压缸12推动连接板11的升高带动方形筒10升高，接着将压实的塑料瓶从底板14的顶端取出，完成塑料瓶的压实。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.连续式压瓶机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的两侧均固定安装有限位杆（3），两个限位杆（3）的顶端与顶板（5）底端的两侧固定连接，所述顶板（5）的底端中部固定安装有两个第一电动液压缸（6），两个所述限位杆（3）与横板（4）顶端两侧开设的通孔穿插连接，所述横板（4）顶端的中部与两个第一电动液压缸（6）的伸缩端固定连接，所述横板（4）底端的中部开设有插槽（15），所述插槽（15）的两侧槽壁均开设有限位槽（16），所述插槽（15）与连接柱（7）的一端穿插连接，所述连接柱（7）的顶部开设有两个U型槽（17），两个所述U型槽（17）的内部嵌设有U型块（8），两个所述U型块（8）之间固定安装有弹簧（18），两个所述U型块（8）的一端分别与对应的限位槽（16）嵌设连接，所述连接柱（7）的底端固定安装有压板（9），所述底座（1）顶端的中部固定安装有底板（14），所述底板（14）的顶端套设有方形筒（10），所述方形筒（10）两侧的顶部均固定安装有连接板（11），两个所述连接板（11）的底端分别与两个第二电动液压缸（12）的伸缩端固定连接，两个所述第二电动液压缸（12）的另一端与底座（1）的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的连续式压瓶机，其特征在于：两个所述U型块（8）一端的端头处均开设有均匀分布的防滑纹。

3.根据权利要求1所述的连续式压瓶机，其特征在于：所述压板（9）的尺寸与方形筒（10）的内径相匹配。

4.根据权利要求1所述的连续式压瓶机，其特征在于：所述底座（1）顶端的四个边角处均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓（2）。

5.根据权利要求1所述的连续式压瓶机，其特征在于：所述底座（1）的一侧固定安装有开关面板（13），所述开关面板（13）的表面分别安装有第一电动液压缸控制开关和第二电动液压缸控制开关，所述第一电动液压缸（6）和第二电动液压缸（12）分别通过第一电动液压缸控制开关和第二电动液压缸控制开关与外接电源电性连接。

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