CN212897554U - 一种用于爬模的模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于爬模的模板，包括模板和退模立柱，模板由多条长条型模板组成，长条型模板内设有多条竖肋，长条型模板两侧固定连接有封板，相邻两长条型模板的封板彼此连接；两封板的长边端对应设有卡槽，卡槽远离长条型模板的槽臂连接有横肋，横肋一端面上设有与两卡槽分别卡接的两个凸块，两凸块之间形成凹槽，两槽臂均贴合于凹槽内；横肋的另一端面与退模立柱贴合连接，横肋与退模立柱通过第一螺栓紧固连接。该用于爬模的模板，有效地解决了模板自身拆装不方便，且受力分散不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压自爬模，具体涉及一种用于爬模的模板。
背景技术
爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。模板是新浇混凝土成型用的模型，模板系统由模板、支承件和紧固件组成，要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确，并承受模板自重。
现有的模板自身重量较大，拆装不方便，且在安装固定模板时，可能会因为模板的受力分散不均匀，导致某处受力过大，进而使模板变形，影响使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型提供了一种用于爬模的模板，有效地解决了模板自身拆装不方便，且受力分散不均匀的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于爬模的模板，包括模板和退模立柱，所述模板由多条长条型模板组成，所述长条型模板内设有多条竖肋，所述长条型模板两侧固定连接有封板，相邻两所述长条型模板的封板彼此连接；两所述封板的长边端对应设有卡槽，所述卡槽远离所述长条型模板的槽臂连接有横肋，所述横肋一端面上设有与两所述卡槽分别卡接的两个凸块，两所述凸块之间形成凹槽，两所述槽臂均贴合于所述凹槽内；所述横肋的另一端面与所述退模立柱贴合连接，所述横肋与退模立柱通过第一螺栓紧固连接。
如此设置，长条型模板内设有多条竖肋，增加长条型模板的强度，多条长条型模板进行拼接后，相邻的封板相互贴合连接，横肋上的凸块与封板上的卡槽相互卡接，使模板整体安装方便，同时卡槽的槽臂与凹槽贴合，而横肋与退模立柱通过第一螺栓紧固连接，长条型模板自身的重力通过封板分散到横肋，再通过横肋分散到退模立柱，使受力得到有效地分散。
进一步设置，所述退模立柱远离所述横肋的一端连接有压块，所述压块两侧设有挡板，所述退模立柱位于两所述挡板之间，所述压块、退模立柱和横肋通过所述第一螺栓紧固连接。
如此设置，有效提高退模立柱和横肋的连接稳定性。
进一步设置，所述横肋靠近所述退模立柱的一端设有滑槽，所述滑槽开口端两端向内延伸形成承压板，所述承压板的一端面与所述退模立柱贴合连接，所述滑槽内对应所述退模立柱的位置滑动连接有滑块，所述滑块的一端面与所述承压板的另一端面贴合连接，所述滑块贯穿有螺纹穿孔，所述第一螺栓穿过压板、退模立柱以及两承压板之间，并通过所述螺纹穿孔与滑块紧固连接。
如此设置，横肋内设置滑槽可有效降低横肋的自重，滑块与承压板贴合连接，能有效地分散应力，同时滑块可在滑槽内滑动，进而可根据退模立柱的位置来调整滑块的位置，提高使用性。
进一步设置，两所述槽臂均设有螺纹盲孔，所述压块和封板通过第二螺栓和所述螺纹盲孔螺纹紧固，所述第二螺栓贯穿所述压块、退模立柱、横肋以及滑块。
如此设置，通过第二螺栓和螺纹盲孔的紧固连接，加强了长条型模板、横肋以及退模立柱之间的连接强度，提高对作用在长条型模板上的外部荷载效果。
进一步设置，所述滑块两侧设有向所述滑槽内侧壁凸伸的弧形结构面，所述弧形结构面均与所述滑槽内侧壁抵触连接。
如此设置，弧形结构面便于滑块滑入滑槽内，弧形结构面与滑槽内侧壁抵触，滑槽对滑块起到一定的限位作用，以便于第一螺栓与螺纹穿孔的对位连接。
进一步设置，所述弧形结构面设有限位槽，所述滑槽内侧壁设有与所述限位槽配合卡接的限位肋。
如此设置，加强滑槽对滑块的限位作用，有助于使滑块与承压板的贴合更加紧密，且能提高退模立柱与滑块的连接稳定性。
进一步设置，所述横肋的外侧壁设有弧形加强肋。
如此设置，增加横肋的强度，提高横肋对长条型模板的支撑作用，进而保证对长条型模板的重力分散作用。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供的用于爬模的模板，具备以下有益效果：
用于爬模的模板的长条型模板两侧固定连接有封板，多条长条型模板进行拼接后，相邻的封板相互贴合连接，横肋一端上的凸块与封板上的卡槽相互卡接，使模板整体安装方便；横肋内具有滑槽，有效降低了横肋的自重，滑槽内对应退模立柱的位置滑动连接有滑块，通过第一螺栓与螺纹穿孔的紧固连接，以及在压板的作用下，使横肋与退模立柱的连接更加牢靠，且滑块与承压板的一端面紧密贴合，退模立柱与承压板的另一端紧密贴合，从而有效地分散应力，防止承压板受力集中导致变形，延长横肋的使用寿命，同时滑块根据退模立柱的位置来调整滑块的位置，提高使用性；封板上卡槽的槽臂设有螺纹盲孔，通过第二螺栓与螺纹盲孔的紧固连接，使长条型模板与横肋之间的卡接更加牢靠，退模立柱与横肋之间的连接强度更好，同时长条型模板、横肋以及退模立柱彼此之间更加贴合，使面与面进行充分接触，进而长条型模板自身的重力能更好地通过封板分散到横肋，再通过横肋分散到退模立柱，使受力得到有效地分散，且模板拆装方便。
附图说明
图1为本实用新型的正面连接结构示意图；
图2为长条型模板的结构示意图；
图3为本实用新型的侧面部分连接结构示意图；
图4为滑块的结构示意图；
图5为横肋的结构示意图。
附图中：1、模板；2、退模立柱；3、长条型模板；4、竖肋；5、封板； 6、卡槽；601、槽臂；7、横肋；8、凸块；9、凹槽；10、第一螺栓；11、压块；12、挡板；13、滑槽；1301、限位肋；14、承压板；15、滑块；1501、弧形结构面；1502、限位槽；16、螺纹穿孔；17、螺纹盲孔；18、第二螺栓；19、弧形加强肋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种用于爬模的模板，包括模板1和退模立柱2，模板 1由多条长条型模板3拼接而成，长条型模板3内焊接有多条竖肋4，提高长条型模板3的强度，长条型模板3两侧一体成型有封板5，相邻两长条型模板 3的封板5彼此贴合，且两封板5的长边端向彼此长条型模板3的方向凸伸形成卡槽6，卡槽6远离长条型模板3的槽臂601一侧连接有横肋7，横肋7一端面上一体成型有与两卡槽6分别卡接的两个凸块8，便于模板1整体的拼装，两个凸块8之间形成凹槽9，两槽臂601均贴合于凹槽9内，形成面与面的接触，而横肋7的另一端面与退模立柱2贴合连接，横肋7与退模立柱2通过第一螺栓10紧固连接，如此，长条型模板3自身的重力便能通过封板5分散到横肋7，再通过横肋7分散到退模立柱2，使受力得到有效地分散。
退模立柱2远离横肋7的一端连接有压块11，压块11两侧一体成型有挡板12，退模立柱2位于两挡板12之间，压块11、退模立柱2和横肋7通过第一螺栓10紧固连接，挡板12对退模立柱2起到限位作用，防止其发生移动，保证退模立柱2与横肋7的连接稳定性，第一螺栓10进一步提高退模立柱2与横肋7连接的稳定性，且使退模立柱2与横肋7紧密连接，同时在第一螺栓10的作用下，压块11对退模立柱2的限位作用更加明显，保证退模立柱2在使用中的稳定性。
横肋7靠近退模立柱2的一端向横肋7内凹陷形成有滑槽13，如此可有效降低横肋7的自重，滑槽13的开口端两端向内延伸形成承压板14，承压板 14的一端面与退模立柱2紧密贴合，滑槽13内对应退模立柱2的位置滑动连接有滑块15，滑块15的一端面与承压板14的另一端面紧密贴合连接，保证面与面的充分接触，从而有效地分散应力，防止承压板14受力集中导致变形，进而延长横肋7的使用寿命，滑块15贯穿有螺纹穿孔16，第一螺栓10穿过压板11、退模立柱2以及两承压板14之间，并通过螺纹穿孔16与滑块15紧固连接，同时滑块15可在滑槽13内滑动，进而可根据退模立柱2与横肋7 的固定位置来调整滑块15的位置，提高使用性。
两槽臂601均设有螺纹盲孔17，压块11和封板5通过第二螺栓18和螺纹盲孔17螺纹紧固，第二螺栓18贯穿压块11、退模立柱2、横肋7以及滑块15，通过第二螺栓18和螺纹盲孔17的紧固连接，使长条型模板3与横肋 7之间的卡接更加牢靠，退模立柱2与横肋7之间的连接强度更好，同时长条型模板3、横肋7以及退模立柱2彼此之间更加贴合，进而长条型模板3自身的重力能更好地通过封板5分散到横肋7，再通过横肋7分散到退模立柱2，使受力得到有效地分散。
滑块15两侧具有向滑槽13内侧壁凸伸的弧形结构面1501，弧形结构面 1501便于滑块15滑入滑槽13内，弧形结构面1501均与滑槽13内侧壁抵触连接，使得滑槽13对滑块15起到一定的限位作用，以便于第一螺栓10与螺纹穿孔16的对位连接、第二螺栓18与螺纹盲孔17的对位连接；弧形结构面 1501与滑槽13内侧壁抵触的部分向滑块15内凹陷形成限位槽1502，滑槽13 内侧壁一体成型有与限位槽1502配合卡接的限位肋1301，如此能加强滑槽13对滑块15的限位作用，有助于使滑块15与承压板14的贴合更加紧密，且能提高退模立柱2与滑块15的连接稳定性。
横肋7的外侧壁一体成型有弧形加强肋19，能有效增加横肋7的强度，提高横肋7对长条型模板3的支撑作用，进而保证横肋7对长条型模板3的重力分散作用。
其中，长条型模板3、竖肋4、横肋7、滑块15以及压块11和挡板12均由铝材质构成，强度好，整体轻便，能有效降自重。
使用时，多条长条型模板3进行拼接，相邻的封板5相互贴合连接，将横肋7连接在相邻的封板5处，使横肋7上的两凸块8分别与相邻的两封板5 上的卡槽6相卡接，槽臂601与凹槽9贴合，再使承压板14与退模立柱2贴合，同时把压块11扣在退模立柱2上，由于滑块15的弧形结构面1501与滑槽13内侧壁相抵触，在加上限位槽1502和限位肋1301的作用，使得第一螺栓10很容易与螺纹穿孔16实现对位，在第一螺栓10穿过压板11、退模立柱 2以及两承压板14之间，并与螺纹穿孔16旋紧时，滑块15不会随着第一螺栓10转动，待第一螺栓10拧紧后，滑块15与承压板14紧贴，此时滑块15 的位置已经固定，因此第二螺栓18也能很方便的与螺纹盲孔17进行对位拧接，然后将第二螺栓18贯穿压块11、退模立柱2、横肋7以及滑块15，并拧入螺纹盲孔17，使长条型模板3、横肋7以及退模立柱2紧固连接，且彼此之间更加贴合，进而长条型模板3自身的重力能更好地通过封板5分散到横肋7，再通过横肋7分散到退模立柱2，使受力得到有效地分散；拆卸的时候，依次拧开第二螺栓18和第一螺栓10，将退模立柱2与横肋7分离，再拉动横肋7，使两凸块8分别与两封板5上的卡槽6分离，进而实现横肋7与长条型模板3的分离即可，拆卸方便。
本实用新型提供的一种用于爬模的模板，通过横肋7与长条型模板3形成面与面的接触，横肋7与退模立柱2形成面与面的接触，使长条型模板3 自身的重力能很好地通过封板5分散到横肋7，再通过横肋7分散到退模立柱 2，使受力得到有效地分散，并通过第一螺栓10和第二螺栓18提高长条型模板3、横肋7以及退模立柱2的整体连接强度和稳定性，保证模板1的使用，且整体结构简单，节省材料，拆装方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于爬模的模板，包括模板和退模立柱，其特征在于，所述模板由多条长条型模板组成，所述长条型模板内设有多条竖肋，所述长条型模板两侧固定连接有封板，相邻两所述长条型模板的封板彼此连接；两所述封板的长边端对应设有卡槽，所述卡槽远离所述长条型模板的槽臂连接有横肋，所述横肋一端面上设有与两所述卡槽分别卡接的两个凸块，两所述凸块之间形成凹槽，两所述槽臂均贴合于所述凹槽内；所述横肋的另一端面与所述退模立柱贴合连接，所述横肋与退模立柱通过第一螺栓紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于爬模的模板，其特征在于，所述退模立柱远离所述横肋的一端连接有压块，所述压块两侧设有挡板，所述退模立柱位于两所述挡板之间，所述压块、退模立柱和横肋通过所述第一螺栓紧固连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于爬模的模板，其特征在于，所述横肋靠近所述退模立柱的一端设有滑槽，所述滑槽开口端两端向内延伸形成承压板，所述承压板的一端面与所述退模立柱贴合连接，所述滑槽内对应所述退模立柱的位置滑动连接有滑块，所述滑块的一端面与所述承压板的另一端面贴合连接，所述滑块贯穿有螺纹穿孔，所述第一螺栓穿过压板、退模立柱以及两所述承压板之间，并通过所述螺纹穿孔与滑块紧固连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于爬模的模板，其特征在于，两所述槽臂均设有螺纹盲孔，所述压块和封板通过第二螺栓和所述螺纹盲孔螺纹紧固，所述第二螺栓贯穿所述压块、退模立柱、横肋以及滑块。
5.根据权利要求3所述的一种用于爬模的模板，其特征在于，所述滑块两侧设有向所述滑槽内侧壁凸伸的弧形结构面，所述弧形结构面均与所述滑槽内侧壁抵触连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于爬模的模板，其特征在于，所述弧形结构面设有限位槽，所述滑槽内侧壁设有与所述限位槽配合卡接的限位肋。
7.根据权利要求1所述的一种用于爬模的模板，其特征在于，所述横肋的外侧壁设有弧形加强肋。
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| CN202021304203.7U CN212897554U (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种用于爬模的模板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113263601A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-08-17 | 邢台森城住工科技有限公司 | 一种预制楼梯模具及预制楼梯 |
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2020
- 2020-07-06 CN CN202021304203.7U patent/CN212897554U/zh active Active
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