CN113798128A - 一种回收电池用点膏系统 - Google Patents

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Abstract

发明属于锂电池回收加工领域，为一种回收电池用点膏系统，一种回收电池用点膏系统,包括壳体，所述壳体后侧壁左侧固定设有电机，所述壳体上侧壁左侧固定设有进料通道，所述进料通道上侧接通设有进料口，所述进料口用于一次性锂电池的投入，所述壳体内腔下侧壁中部固定设有导向板，所述导向板位于所述进料通道下端出口正下方。本发明是回收电池用点膏系统，将回收的锂电池投入到进料口，在推件机构的作用下，将锂电池在加工轨道向右移动，在移动过程中经过点膏机构自动将导电膏涂抹在锂电池正负极上，推件器运动到最右侧位置涂胶机构将锂电池表面涂抹导电膏并连通正负极，完成锂电池放电。

Description

一种回收电池用点膏系统
技术领域
本发明属于锂电池回收加工领域，尤其涉及一种回收电池用点膏系统。
背景技术
众所周知，随着电视、空调和各种小型用电玩具的普及，越来越多的一次性锂电池被回收，而废旧一次性锂电池资源化再利用与无害化处理已经成为社会关注的重点，传统的回收一次性锂电池的第一步就是放电，防止后续的拆卸过程中发生火灾、爆炸事故，传统的物理放电的方式与盐水放电的两种方式，在放置一段时间后，部分电池的电能转换会有残留，存在安全隐患现有技术中的还存在一种导电膏连接电池正负极，形成回路放电，但是需要人工在电池正负极以及两者之间点胶导电膏，人工用量不易控制，存在材料浪费，还有的放电设备中需要对一次性锂电池进行正负极排列在进行放电，工作量大且无法满足批量化加工需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种回收电池用点膏系统，本回收电池用点膏系统能够自动将导电膏涂抹在一次性锂电池正负极并接通放电，且无需进行电池正负极排列。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种回收电池用点膏系统，包括壳体，所述壳体后侧壁左侧固定设有电机，所述壳体上侧壁左侧固定设有进料通道，所述进料通道上侧接通设有进料口，所述进料口用于一次性锂电池的投入，所述壳体内腔下侧壁中部固定设有导向板，所述导向板位于所述进料通道下端出口正下方，所述电机输出端设有主轴，所述主轴前端设有推件机构，推件机构用于将一次性锂电池送入至点膏机构，完成一次性锂电池的送给。
优选的，所述推件机构包括所述主轴前端固定设有推件轮，所述推件轮前侧固定设有推件轴，所述推件轴外侧转动设有推件连杆，所述推件连杆另一端铰接设有连接杆，所述连接杆右端固定设有推件器，所述壳体下侧壁固定设有推件器支架，所述推件器在所述推件器支架内部滑动连接。
优选的，所述壳体前后侧壁右侧设有点膏机构，点膏机构用于一次性锂电池正负电极涂抹导电膏，所述点膏机构包括所述壳体前后侧壁对称固定设有卧式挤压缸，每个所述卧式挤压缸内腔滑动设有扭力弹簧，每个所述扭力弹簧与对应的所述壳体内侧壁之间固定设有卧室挤压弹簧，所述卧室挤压弹簧用于保证将导电膏的不断填充，所述壳体上侧壁上侧前后对称固定设有第一进膏口，每个所述卧式挤压缸上侧壁固定设有卧式进膏补给口，每个所述卧式进膏补给口与对应的所述第一进膏口之间接通设有固定连接管，每个所述卧式进膏补给口上固定设有第一阀门，所述第一阀门用于控制导电膏的补给。
优选的，每个所述卧式挤压缸前侧开设有点膏出口，每个所述点膏出口前侧接通设有连接膏管，所述壳体下侧壁右侧前后对称设有抹膏板，每个所述抹膏板左侧开设有点膏槽，每个所述点膏槽与对应的所述连接膏管前端相连通，所述壳体上侧壁前后对称固定设有点膏轴，每个所述点膏轴位于对应的所述点膏槽中间，每个所述点膏轴下侧转动设有点膏转轮，每个所述抹膏板上侧固定设有密封板，所述密封板将对应的所述点膏槽上端封住，每个所述点膏转轮沿圆周方向均匀固定开设有八个矩形槽，每个矩形槽内固定设有运膏空心板，每个所述运膏空心板内滑动设有运膏挡板，每个所述运膏空心板内腔设有扁弹簧，所述扁弹簧与对应的所述运膏空心板后端相抵触，每个所述运膏空心板内腔前端螺纹连接设有限位环，每个所述点膏槽内左右对称固定设有限位凹块，所述限位凹块位于所述点膏转轮两侧。
优选的，所述主轴后侧设有涂膏机构，涂膏机构用于将电池表面涂抹导电膏并将电池正负极相接通，所述涂膏机构包括所述主轴后侧固定设有四十五度齿轮，所述壳体后侧壁左侧转动设有动力轴，所述动力轴前端固定设有动力齿轮，所述动力齿轮与所述四十五度齿轮啮合，所述动力轴后侧固定主动带轮,所述动力轴外侧设有扭力弹簧，所述扭力弹簧前端与所述主动带轮后侧固定连接，所述扭力弹簧后端与所述壳体后侧壁固定连接。
优选的，所述壳体内腔上侧壁右侧固定设有立式挤压缸，所述壳体内腔上侧壁固定设有伸缩杆.所述伸缩杆位于所述伸缩杆内部中心，所述伸缩杆下侧固定设有立式挤压版，所述立式挤压版在所述立式挤压缸内壁滑动连接，所述伸缩杆外侧设有立式挤压弹簧，所述立式挤压版上侧固定设有立式进膏补给口，所述壳体上侧壁固定设有第二进膏口，所述第二进膏口与所述立式进膏补给口之间接通设有弹性连接管，所述第二进膏口前侧固定设有第二阀门，所述立式挤压缸后侧壁下侧壁固定设有涂膏轴，所述涂膏轴后侧转动设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间传动设有传动带，所述立式挤压缸底部开设有涂膏口，所述涂膏口将导电膏涂抹在电池表面并连通正负极，所述立式挤压缸下侧固定设有限位槽，所述从动带轮前端固定设有涂膏阀门，所述涂膏阀门与所述限位槽相配合控制导电膏的涂抹，所述壳体右侧底部固定设有出料口，所述出料口将放电后的一次性锂电池运出。
将回收放电的一次性锂电池投放到进料口内，一次性锂电池通过进料通道滑落在推件器右侧，启动电机开始工作，电机输出端带动主轴转动，主轴带动前端推件轮转动，推件轮并带动推件连杆与推件轴为中心转动，推件轴在转动过程中另一端通过连接杆推动推件器向右侧移动，推件器推动电池向右侧移动。
当一次性锂电池运动到点膏机构处时，电源正极与对应的一侧运膏挡板相抵触，一次性锂电池在向右移动时带动点膏转轮旋转，此时位于相邻运膏挡板之间的导电膏涂抹在一次性锂电池的正极上，当一次性锂电池正极运动到右侧限位凹块边缘时，一次性锂电池正极与运膏挡板脱离，并使下一个运膏挡板就位等候下一个一次性锂电池，同时另一侧一次性锂电池负极与对应的运膏挡板相抵触，由于一次性锂电池负极没有凸起，平面较大，一次性锂电池负极带动对应一侧点膏转轮转动，同时将相邻两运膏挡板之间的的导电膏涂抹在运膏空心板负极上，点膏转轮转动时带动下一个运膏挡板外端与一次性锂电池负极相抵触，在转动过程中运膏挡板向运膏空心板内部滑动，避免一次性锂电池卡住，被压缩的运膏挡板与一次性锂电池负极脱离时在对应的扁弹簧作用下复位，此时完成一次性锂电池正负极导电膏的涂抹，点膏机构通过运膏挡板、运膏空心板和扁弹簧的设计，当电池负极与晕倒挡板接触时，运膏挡板在对应的运膏空心板内滑动，避免电池卡住，可以对一次性锂电池正负极均可涂抹导电膏，故投放电池时无需排列电池。
当推件轮转动半周时，推件器运动到最右端，此时电池运动到立式挤压缸正下方，同时动力齿轮与四十五度齿轮啮合并转动，动力齿轮通过动力轴带动主动带轮转动，主动带轮带动后侧扭力弹簧转动，主动带轮同时通过传动带带动从动带轮转动，从动带轮转动时带动前侧涂膏阀门逆时针旋转将涂膏口打开，此时立式挤压缸内腔中导电膏通过立式挤压弹簧的弹力作用将导电膏通过涂膏口挤出并涂抹在一次性锂电池表面将一次性锂电池正负极接通开始放电，四十五度齿轮继续转动与动力轴脱离啮合时，主动带轮在扭力弹簧的作用下反向旋转，主动带轮并通过传动带带动从动带轮顺时针旋转，从动带轮顺时针转动带动涂膏阀门复位将涂膏口关闭，推件轮转动一周后带动推件器回到最左侧，继续重复以上动作，完成对一次性锂电池的放电，通过涂膏机构四十五度齿轮和扭力弹簧的设计，可以自动完成对涂膏口的打开与关闭，避免了导电膏的浪费，同时并与推件器具有联动性，使电池运动到涂膏口下方时涂胶口自动打开完成电池表面涂膏并接通正负极。
与现有技术相比，本回收电池用点膏系统具有以下优点：
1.点膏机构通过运膏挡板、运膏空心板和扁弹簧的设计，当电池负极与晕倒挡板接触时，运膏挡板在对应的运膏空心板内滑动，避免电池卡住，可以对一次性锂电池正负极均可涂抹导电膏，故投放电池时无需排列电池。
2.通过涂膏机构四十五度齿轮和扭力弹簧的设计，可以自动完成对涂膏口的打开与关闭，避免了人工注射点胶方式中的注射量无法精确控制，以及无法批量化加工的问题，避免了导电膏的浪费。
3.同时并与推件器具有联动性，使电池运动到涂膏口下方时涂胶口自动打开完成电池表面涂膏并接通正负极，完成锂电池放电。
附图说明
图1是本回收电池用点膏系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是图3中C-C方向剖视图。
图5是图2中D处结构放大图。
图6是图1中E处结构放大图。
图中，10、壳体；11、电机；12、主轴；13、四十五度齿轮；14、推件轮；15、动力轴；16、动力齿轮；17、主动带轮；18、传动带；19、推件轴；20、推件连杆；21、连接杆；22、推件器；23、推件器支架；24、进料口；25、进料通道；26、导向板；27、一次性锂电池；28、卧式挤压缸；29、第一进膏口；30、卧式进膏补给口；31、固定连接管；32、第一阀门；33、第二进膏口；34、第二阀门；35、弹性连接管；36、立式挤压缸；37、立式挤压弹簧；38、伸缩杆；39、立式挤压版；40、立式进膏补给口；41、卧室挤压弹簧；42、点膏出口；43、连接膏管；44、抹膏板；45、点膏轴；46、点膏转轮；47、运膏空心板；48、扁弹簧；49、运膏挡板；50、限位环；51、限位凹块；52、从动带轮；53、涂膏轴；54、涂膏口；55、限位槽；56、涂膏阀门；57、点膏槽；58、出料口；59、扭力弹簧；60、密封板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，一种回收电池用点膏系统,包括壳体10，壳体10后侧壁左侧固定设有电机11，壳体10上侧壁左侧固定设有进料通道25，进料通道25上侧接通设有进料口24，进料口24用于一次性锂电池的投入，壳体10内腔下侧壁中部固定设有导向板26，导向板26位于进料通道25下端出口正下方，电机11输出端设有主轴12，主轴12前端设有推件机构，推件机构用于将一次性锂电池送入至点膏机构，完成一次性锂电池的送给。
如图1、图2所示，推件机构包括主轴12前端固定设有推件轮14，推件轮14前侧固定设有推件轴19，推件轴19外侧转动设有推件连杆20，推件连杆20另一端铰接设有连接杆21，连接杆21右端固定设有推件器22，壳体10下侧壁固定设有推件器支架23，推件器22在推件器支架23内部滑动连接。
如图1、图2所示，壳体10前后侧壁右侧设有点膏机构，点膏机构用于一次性锂电池正负电极涂抹导电膏，点膏机构包括壳体10前后侧壁对称固定设有卧式挤压缸28，每个卧式挤压缸28内腔滑动设有扭力弹簧59，每个扭力弹簧59与对应的壳体10内侧壁之间固定设有卧室挤压弹簧41，卧室挤压弹簧41用于保证将导电膏的不断填充，壳体10上侧壁上侧前后对称固定设有第一进膏口29，每个卧式挤压缸28上侧壁固定设有卧式进膏补给口30，每个卧式进膏补给口30与对应的第一进膏口29之间接通设有固定连接管31，每个卧式进膏补给口30上固定设有第一阀门32，第一阀门32用于控制导电膏的补给。
如图1、图2、图5所示，每个卧式挤压缸28前侧开设有点膏出口42，每个点膏出口42前侧接通设有连接膏管43，壳体10下侧壁右侧前后对称设有抹膏板44，每个抹膏板44左侧开设有点膏槽57，每个点膏槽57与对应的连接膏管43前端相连通，壳体10上侧壁前后对称固定设有点膏轴45，每个点膏轴45位于对应的点膏槽57中间，每个点膏轴45下侧转动设有点膏转轮46，每个抹膏板44上侧固定设有密封板60，密封板60将对应的点膏槽57上端封住，每个点膏转轮46沿圆周方向均匀固定开设有八个矩形槽，每个矩形槽内固定设有运膏空心板47，每个运膏空心板47内滑动设有运膏挡板49，每个运膏空心板47内腔设有扁弹簧48，扁弹簧48与对应的运膏空心板47后端相抵触，每个运膏空心板47内腔前端螺纹连接设有限位环50，每个点膏槽57内左右对称固定设有限位凹块51，限位凹块51位于点膏转轮46两侧。
如图2、图3、图4所示，主轴12后侧设有涂膏机构，涂膏机构用于将电池表面涂抹导电膏并将电池正负极相接通，涂膏机构包括主轴12后侧固定设有四十五度齿轮13，壳体10后侧壁左侧转动设有动力轴15，动力轴15前端固定设有动力齿轮16，动力齿轮16与四十五度齿轮13啮合，动力轴15后侧固定主动带轮17,动力轴15外侧设有扭力弹簧59，扭力弹簧59前端与主动带轮17后侧固定连接，扭力弹簧59后端与壳体10后侧壁固定连接。
如图1、图2、图6所示，壳体10内腔上侧壁右侧固定设有立式挤压缸36，壳体10内腔上侧壁固定设有伸缩杆38.伸缩杆38位于伸缩杆38内部中心，伸缩杆38下侧固定设有立式挤压版39，立式挤压版39在立式挤压缸36内壁滑动连接，伸缩杆38外侧设有立式挤压弹簧37，立式挤压版39上侧固定设有立式进膏补给口40，壳体10上侧壁固定设有第二进膏口33，第二进膏口33与立式进膏补给口40之间接通设有弹性连接管35，第二进膏口33前侧固定设有第二阀门34，立式挤压缸36后侧壁下侧壁固定设有涂膏轴53，涂膏轴53后侧转动设有从动带轮52，从动带轮52与主动带轮17之间传动设有传动带18，立式挤压缸36底部开设有涂膏口54，涂膏口54将导电膏涂抹在电池表面并连通正负极，立式挤压缸36下侧固定设有限位槽55，从动带轮52前端固定设有涂膏阀门56，涂膏阀门56与限位槽55相配合控制导电膏的涂抹，壳体10右侧底部固定设有出料口58，出料口58将放电后的一次性锂电池运出。
将回收放电的一次性锂电池27投放到进料口24内，一次性锂电池通过进料通道25滑落在推件器22右侧，启动电机11开始工作，电机11输出端带动主轴12转动，主轴12带动前端推件轮14转动，推件轮14并带动推件连杆20与推件轴19为中心转动，推件轴19在转动过程中另一端通过连接杆21推动推件器22向右侧移动，推件器22推动电池向右侧移动。
当一次性锂电池27运动到点膏机构处时，电源正极与对应的一侧运膏挡板49相抵触，一次性锂电池27在向右移动时带动点膏转轮46旋转，此时位于相邻运膏挡板49之间的导电膏涂抹在一次性锂电池27的正极上，当一次性锂电池27正极运动到右侧限位凹块51边缘时，一次性锂电池27正极与运膏挡板49脱离，并使下一个运膏挡板49就位等候下一个一次性锂电池27，同时另一侧一次性锂电池27负极与对应的运膏挡板49相抵触，由于一次性锂电池27负极没有凸起，平面较大，一次性锂电池27负极带动对应一侧点膏转轮46转动，同时将相邻两运膏挡板49之间的的导电膏涂抹在运膏空心板47负极上，点膏转轮46转动时带动下一个运膏挡板49外端与一次性锂电池27负极相抵触，在转动过程中运膏挡板49向运膏空心板47内部滑动，避免一次性锂电池27卡住，被压缩的运膏挡板49与一次性锂电池27负极脱离时在对应的扁弹簧48作用下复位，此时完成一次性锂电池27正负极导电膏的涂抹，点膏机构通过运膏挡板、运膏空心板和扁弹簧的设计，当电池负极与晕倒挡板接触时，运膏挡板在对应的运膏空心板内滑动，避免电池卡住，可以对一次性锂电池正负极均可涂抹导电膏，故投放电池时无需排列电池。
当推件轮14转动半周时，推件器22运动到最右端，此时电池运动到立式挤压缸36正下方，同时动力齿轮16与四十五度齿轮13啮合并转动，动力齿轮16通过动力轴15带动主动带轮17转动，主动带轮17带动后侧扭力弹簧59转动，主动带轮17同时通过传动带18带动从动带轮52转动，从动带轮52转动时带动前侧涂膏阀门56逆时针旋转将涂膏口54打开，此时立式挤压缸36内腔中导电膏通过立式挤压弹簧37的弹力作用将导电膏通过涂膏口54挤出并涂抹在一次性锂电池27表面将一次性锂电池27正负极接通开始放电，四十五度齿轮13继续转动与动力轴15脱离啮合时，主动带轮17在扭力弹簧59的作用下反向旋转，主动带轮17并通过传动带18带动从动带轮52顺时针旋转，从动带轮52顺时针转动带动涂膏阀门56复位将涂膏口54关闭，推件轮14转动一周后带动推件器22回到最左侧，继续重复以上动作，完成对一次性锂电池27的放电，通过涂膏机构四十五度齿轮和扭力弹簧的设计，可以自动完成对涂膏口的打开与关闭，避免了导电膏的浪费，同时并与推件器具有联动性，使电池运动到涂膏口下方时涂胶口自动打开完成电池表面涂膏并接通正负极。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种回收电池用点膏系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)后侧壁左侧固定设有电机(11)，所述壳体(10)上侧壁左侧固定设有进料通道(25)，所述进料通道(25)上侧接通设有进料口(24)，所述进料口(24)用于一次性锂电池的投入，所述壳体(10)内腔下侧壁中部固定设有导向板(26)，所述导向板(26)位于所述进料通道(25)下端出口正下方，所述电机(11)输出端设有主轴(12)，所述主轴(12)前端设有推件机构，推件机构用于将一次性锂电池送入至点膏机构，完成一次性锂电池的送给。
2.根据权利要求1所述的一种回收电池用点膏系统，其特征在于：所述推件机构包括所述主轴(12)前端固定设有推件轮(14)，所述推件轮(14)前侧固定设有推件轴(19)，所述推件轴(19)外侧转动设有推件连杆(20)，所述推件连杆(20)另一端铰接设有连接杆(21)，所述连接杆(21)右端固定设有推件器(22)，所述壳体(10)下侧壁固定设有推件器支架(23)，所述推件器(22)在所述推件器支架(23)内部滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种回收电池用点膏系统，其特征在于：所述壳体(10)前后侧壁右侧设有点膏机构，点膏机构用于一次性锂电池正负电极涂抹导电膏，所述点膏机构包括所述壳体(10)前后侧壁对称固定设有卧式挤压缸(28)，每个所述卧式挤压缸(28)内腔滑动设有扭力弹簧(59)，每个所述扭力弹簧(59)与对应的所述壳体(10)内侧壁之间固定设有卧室挤压弹簧(41)，所述卧室挤压弹簧(41)用于保证将导电膏的不断填充，所述壳体(10)上侧壁上侧前后对称固定设有第一进膏口(29)，每个所述卧式挤压缸(28)上侧壁固定设有卧式进膏补给口(30)，每个所述卧式进膏补给口(30)与对应的所述第一进膏口(29)之间接通设有固定连接管(31)，每个所述卧式进膏补给口(30)上固定设有第一阀门(32)，所述第一阀门(32)用于控制导电膏的补给。
4.根据权利要求3所述的一种回收电池用点膏系统，其特征在于：每个所述卧式挤压缸(28)前侧开设有点膏出口(42)，每个所述点膏出口(42)前侧接通设有连接膏管(43)，所述壳体(10)下侧壁右侧前后对称设有抹膏板(44)，每个所述抹膏板(44)左侧开设有点膏槽(57)，每个所述点膏槽(57)与对应的所述连接膏管(43)前端相连通，所述壳体(10)上侧壁前后对称固定设有点膏轴(45)，每个所述点膏轴(45)位于对应的所述点膏槽(57)中间，每个所述点膏轴(45)下侧转动设有点膏转轮(46)，每个所述抹膏板(44)上侧固定设有密封板(60)，所述密封板(60)将对应的所述点膏槽(57)上端封住，每个所述点膏转轮(46)沿圆周方向均匀固定开设有八个矩形槽，每个矩形槽内固定设有运膏空心板(47)，每个所述运膏空心板(47)内滑动设有运膏挡板(49)，每个所述运膏空心板(47)内腔设有扁弹簧(48)，所述扁弹簧(48)与对应的所述运膏空心板(47)后端相抵触，每个所述运膏空心板(47)内腔前端螺纹连接设有限位环(50)，每个所述点膏槽(57)内左右对称固定设有限位凹块(51)，所述限位凹块(51)位于所述点膏转轮(46)两侧。
5.根据权利要求4所述的一种回收电池用点膏系统，其特征在于：所述主轴(12)后侧设有涂膏机构，涂膏机构用于将电池表面涂抹导电膏并将电池正负极相接通，所述涂膏机构包括所述主轴(12)后侧固定设有四十五度齿轮(13)，所述壳体(10)后侧壁左侧转动设有动力轴(15)，所述动力轴(15)前端固定设有动力齿轮(16)，所述动力齿轮(16)与所述四十五度齿轮(13)啮合，所述动力轴(15)后侧固定主动带轮(17),所述动力轴(15)外侧设有扭力弹簧(59)，所述扭力弹簧(59)前端与所述主动带轮(17)后侧固定连接，所述扭力弹簧(59)后端与所述壳体(10)后侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种回收电池用点膏系统，其特征在于：所述壳体(10)内腔上侧壁右侧固定设有立式挤压缸(36)，所述壳体(10)内腔上侧壁固定设有伸缩杆(38).所述伸缩杆(38)位于所述伸缩杆(38)内部中心，所述伸缩杆(38)下侧固定设有立式挤压版(39)，所述立式挤压版(39)在所述立式挤压缸(36)内壁滑动连接，所述伸缩杆(38)外侧设有立式挤压弹簧(37)，所述立式挤压版(39)上侧固定设有立式进膏补给口(40)，所述壳体(10)上侧壁固定设有第二进膏口(33)，所述第二进膏口(33)与所述立式进膏补给口(40)之间接通设有弹性连接管(35)，所述第二进膏口(33)前侧固定设有第二阀门(34)，所述立式挤压缸(36)后侧壁下侧壁固定设有涂膏轴(53)，所述涂膏轴(53)后侧转动设有从动带轮(52)，所述从动带轮(52)与所述主动带轮(17)之间传动设有传动带(18)，所述立式挤压缸(36)底部开设有涂膏口(54)，所述涂膏口(54)将导电膏涂抹在电池表面并连通正负极，所述立式挤压缸(36)下侧固定设有限位槽(55)，所述从动带轮(52)前端固定设有涂膏阀门(56)，所述涂膏阀门(56)与所述限位槽(55)相配合控制导电膏的涂抹，所述壳体(10)右侧底部固定设有出料口(58)，所述出料口(58)将放电后的一次性锂电池运出。
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