CN114632672B - 一种新能源汽车电池生产用涂覆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新能源汽车电池生产用涂覆机，涉及电池生产技术领域，包括第一支撑板，第一支撑板的表面通过支撑腿连接有支撑环，支撑环的内壁固定连接有固定管，固定管的一端滑动连接有连接杆，连接杆的上端固定连接有移动板，移动板与支撑环之间固定连接有第一弹簧，固定管的另一端转动连接有转管，转管的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的一端安装有吸盘，第一支撑板的表面固定连接有胶水箱，胶水箱的内壁安装有抽吸泵，抽吸泵的输出端通过第一出胶管连接有出胶盘，出胶盘的侧壁开有若干出胶孔，出胶盘的侧壁开有第一凹槽，通过对第一凹槽的设计，能够有效减少在敷胶过程中出现胶水粘连在电池正极柱表面的现象，提高了电池生产质量。

Description

一种新能源汽车电池生产用涂覆机

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种新能源汽车电池生产用涂覆机。

背景技术

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车等，其中，纯电动汽车是一种采用单一蓄电池作为储能动力源的汽车，它利用蓄电池作为储能动力源，通过电池向电动机提供电能，驱动电动机运转，从而推动汽车行驶。纯电动汽车的可充电电池主要有铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池和锂离子电池等，这些电池可以提供纯电动汽车动力。同时，纯电动汽车也通过电池来储存电能，驱动电机运转，让车辆正常行驶。

在电池生产过程中，电池的正极位置需贴敷绝缘片，绝缘片与电池通过粘接的方式进行固定，为完成上述诉求，常常需要在电池正极敷胶，然后粘贴垫片，而现有的新能源汽车电池生产用涂覆机在敷胶的过程中容易将胶水粘连在电池的正极柱上，从而影响电池的质量，因此，需要对其进行改进。

发明内容

本发明提供了一种新能源汽车电池生产用涂覆机，旨在解决上述现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种新能源汽车电池生产用涂覆机，包括第一支撑板，所述第一支撑板的表面通过支撑腿连接有支撑环，所述支撑环的内壁固定连接有固定管，所述固定管的一端滑动连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有移动板，所述移动板与支撑环之间固定连接有第一弹簧，所述固定管的另一端转动连接有转管，转管的内径小于固定管的内径，所述转管的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端安装有吸盘，所述第一支撑板的表面固定连接有胶水箱，所述胶水箱的内壁安装有抽吸泵，所述抽吸泵的输出端通过第一出胶管连接有出胶盘，所述出胶盘靠近移动板的一侧开有若干出胶孔，所述出胶盘的侧壁开有与电池正极柱相适配的第一凹槽。

作为本发明的一种优选方案，所述出胶孔内滑动连接有第二出胶管，所述第二出胶管的两端均固定连接有限位环，所述限位环与出胶盘之间固定连接有第二弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述转管的内壁对称开有滑槽，所述滑杆靠近转管的一端对称固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述滑杆的外壁阵列有固定盘，所述第一支撑板的表面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的表面转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与固定盘啮合，所述第二齿轮的侧壁啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的侧壁固定连接有第二转杆，所述第二转杆贯穿第一支撑架，所述第二转杆与第一支撑架转动连接，所述第二转杆的一端固定连接有第四齿轮，所述转管的外壁固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮与第四齿轮相互啮合。

作为本发明的一种优选方案，所述第二齿轮与第三齿轮均为锥形齿轮，所述第一齿轮、第四齿轮与第五齿轮均为圆柱形齿轮，所述第一转杆的外壁上设置有扭簧，所述第四齿轮与第五齿轮的传动比为2:1。

作为本发明的一种优选方案，所述第一支撑架的表面对称固定连接有第一立板，相邻所述第一立板之间转动连接有第三转杆，所述第三转杆的外壁固定连接有衔接板，所述衔接板的表面固定连接有活动板，所述活动板的表面开有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有配重球，所述活动板的底部设置有第三弹簧，所述移动板的底部对称固定连接有第二立板，相邻所述第二立板之间转动连接有第四转杆，所述第四转杆贯穿活动板，所述第三转杆位于第四转杆与第三弹簧之间。

作为本发明的一种优选方案，所述移动板的表面对称固定连接有限位板，所述移动板靠近吸盘的一侧对称固定连接有挡板。

作为本发明的一种优选方案，所述胶水箱的表面安装有电机，所述电机的输出端通过第五转杆连接有第一转盘，所述第一转盘的上方设置有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间固定连接有若干第三立板，所述第三立板的表面安装有气缸，所述气缸的输出端通过U形板连接有抓手，所述第一转盘、第二转盘的表面均开有卡槽。

作为本发明的一种优选方案，所述胶水箱的表面固定连接有第二支撑架，所述第一出胶管、第五转杆均贯穿第二支撑架，所述第五转杆与第二支撑架转动连接，所述胶水箱的表面开有第三凹槽，所述第三凹槽与胶水箱内腔相互贯通。

相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）使电池的正极柱对着出胶盘，并将电池放置于移动板的表面，在电池自身重力的作用下，使连接杆在固定管内腔向下滑动，连接杆的移动将固定管内腔的气流推至转管内，通过固定盘、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮之间的相互配合，使吸盘靠近电池，并将电池的负极吸附，同时，滑杆推动电池靠近出胶盘，直至电池的正极柱卡接在第一凹槽内，启动抽吸泵使胶水箱内的胶水从第二出胶管喷射在电池表面，实现敷胶，待敷胶结束后，在扭簧与第一弹簧的双重作用下，使滑杆背离出胶盘移动，移动板向上移动，当电池与挡板接触时，滑杆继续背离出胶盘移动，从而使吸盘与电池分离，通过对第一凹槽的设计，能够有效减少在敷胶过程中出现胶水粘连在电池正极柱表面的现象，提高了电池生产质量，通过活动板与配重球之间的相互配合，能够加速移动板的移动与回位，提高了生产速率。

（2）将垫片放置于卡槽内，此时抓手将垫片抓取，待敷胶结束后，移动板向上移动直至电池与垫片位于同一平面上，启动电机驱动第五转杆进行旋转，在第三立板的衔接作用下，第五转杆的转动带动第一转盘与第二转盘进行旋转，第一转盘与第二转盘的旋转带动垫片进行旋转，直至其中一个垫片与电池对准，启动气缸推动U形板往电池方向移动，从而使垫片粘连在电池的端部。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中的出胶盘结构示意图；

图3为本发明图2中的A处结构放大示意图；

图4为本发明的部分结构示意图；

图5为本发明图4中的B处结构放大示意图；

图6为本发明实施例中的转管结构示意图；

图7为本发明实施例中的活动板结构示意图；

图8为本发明实施例中的第一转盘以及第二转盘结构示意图。

图中标号说明：

1、第一支撑板；2、支撑腿；3、支撑环；4、固定管；5、连接杆；6、移动板；7、第一弹簧；8、转管；9、滑杆；10、吸盘；11、胶水箱；12、抽吸泵；13、第一出胶管；14、出胶盘；15、出胶孔；16、第一凹槽；17、第二出胶管；18、限位环；19、第二弹簧；20、固定盘；21、第一支撑架；22、第一转杆；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、第四齿轮；27、第五齿轮；28、扭簧；29、第二转杆；30、第一立板；31、第三转杆；32、衔接板；33、活动板；34、第二凹槽；35、配重球；36、第三弹簧；37、第二立板；38、第四转杆；39、电机；40、第五转杆；41、第一转盘；42、第二转盘；43、第三立板；44、气缸；45、U形板；46、抓手；47、卡槽；48、第二支撑架；49、第三凹槽；50、限位板；51、挡板；52、滑槽；53、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种新能源汽车电池生产用涂覆机，包括第一支撑板1，第一支撑板1的表面通过支撑腿2连接有支撑环3，支撑环3的内壁固定连接有固定管4，固定管4的一端滑动连接有连接杆5，连接杆5为T形杆，通过对T形杆的设计，能够使连接杆5在固定管4内滑动，同时能够避免连接杆5在滑动过程中完全脱离固定管4，连接杆5的上端固定连接有移动板6，移动板6与支撑环3之间固定连接有第一弹簧7，通过对第一弹簧7的设计，方便移动板6的移动与自动复位，固定管4的另一端转动连接有转管8，转管8的内径小于固定管4的内径，转管8的内壁滑动连接有滑杆9，滑杆9的一端安装有吸盘10，第一支撑板1的表面固定连接有胶水箱11，胶水箱11的内壁安装有抽吸泵12，抽吸泵12的输出端通过第一出胶管13连接有出胶盘14，出胶盘14靠近移动板6的一侧开有若干出胶孔15，出胶盘14的侧壁开有与电池正极柱相适配的第一凹槽16。

在本实施例中：使用时，将电池放置于移动板6的表面，并将电池的正极柱对着出胶盘14，在电池自身重力的作用下，使连接杆5在固定管4内腔向下滑动，连接杆5的移动将固定管4内腔的气流推至转管8内，由于转管8的内径小于固定管4的内径，因此，连接杆5移动一段较小距离，在气流的推动作用下，滑杆9在转管8内腔移动一段较长距离，滑杆9的移动使吸盘10靠近电池，并将电池的负极吸附，同时，滑杆9推动电池靠近出胶盘14，直至电池的正极柱卡接在第一凹槽16内，启动抽吸泵12使胶水箱11内的胶水从第一出胶管13进入出胶盘14内，然后从出胶孔15喷射在电池表面，通过对第一凹槽16的设计，能够有效减少在敷胶过程中出现胶水粘连在电池正极柱表面的现象，提高了电池生产质量。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，在实施例1附图的基础之上请再次结合附图4-5。

出胶孔15内滑动连接有第二出胶管17，通过对第二出胶管17的设计，方便在推动电池的过程中进行敷胶，第二出胶管17的两端均固定连接有限位环18，通过对限位环18的设计，方便限制第二出胶管17的移动范围，限位环18与出胶盘14之间固定连接有第二弹簧19，通过对第二弹簧19的设计，方便第二出胶管17的移动与自动复位。

移动板6的表面对称固定连接有限位板50，通过对限位板50的设计，方便限制电池的位置，移动板6靠近吸盘10的一侧对称固定连接有挡板51，通过对挡板51的设计，方便在吸盘10与电池分离的过程中，能够使电池始终位于移动板6表面，防止电池脱离移动板6，便于后续的粘贴垫片工序。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，请参阅附图4-6。

转管8的内壁对称开有滑槽52，滑杆9靠近转管8的一端对称固定连接有滑块53，滑块53滑动连接在滑槽52内，通过滑块53与滑槽52之间的相互配合，方便滑杆9的移动，同时方便转管8的旋转带动滑杆9进行旋转。

滑杆9的外壁阵列有固定盘20，第一支撑板1的表面固定连接有第一支撑架21，第一支撑架21的表面转动连接有第一转杆22，第一转杆22的外壁固定连接有第一齿轮23和第二齿轮24，第一齿轮23与固定盘20啮合，第二齿轮24的侧壁啮合连接有第三齿轮25，第三齿轮25的侧壁固定连接有第二转杆29，第二转杆29贯穿第一支撑架21，第二转杆29与第一支撑架21转动连接，第二转杆29的一端固定连接有第四齿轮26，转管8的外壁固定连接有第五齿轮27，第五齿轮27与第四齿轮26相互啮合。

第二齿轮24与第三齿轮25均为锥形齿轮，第一齿轮23、第四齿轮26与第五齿轮27均为圆柱形齿轮，第一转杆22的外壁上设置有扭簧28，第四齿轮26与第五齿轮27的传动比为2:1。

在本实施例中：滑杆9在往电池方向移动时，通过固定盘20与第一齿轮23之间的相互配合，方便第一转杆22进行旋转，第一转杆22的转动带动第二齿轮24进行旋转，第二齿轮24的转动带动第三齿轮25进行旋转，第三齿轮25的转动带动第二转杆29进行旋转，第二转杆29的转动带动第四齿轮26进行旋转，第四齿轮26的转动带动转管8进行旋转，从而使电池在往出胶盘14方向移动的同时能够进行旋转，方便胶水在电池表面涂抹均匀，待敷胶结束后，在扭簧28与第一弹簧7的双重作用下，使滑杆9背离出胶盘14移动，移动板6向上移动，当电池与挡板51接触时，滑杆9继续背离出胶盘14移动，从而使吸盘10与电池分离。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，在实施例3附图的基础之上请再次结合附图7。

第一支撑架21的表面对称固定连接有第一立板30，相邻第一立板30之间转动连接有第三转杆31，第三转杆31的外壁固定连接有衔接板32，衔接板32的表面固定连接有活动板33，活动板33的表面开有第二凹槽34，第二凹槽34内设置有配重球35，活动板33的底部设置有第三弹簧36，移动板6的底部对称固定连接有第二立板37，相邻第二立板37之间转动连接有第四转杆38，第四转杆38贯穿活动板33，第三转杆31位于第四转杆38与第三弹簧36之间。

本实施例中；移动板6向下移动时，通过第二立板37与第四转杆38之间的相互配合，使活动板33以第三转杆31为中心发生偏转，活动板33的左侧向下移动，活动板33的右侧向上移动，此时，配重球35在第二凹槽34内往移动板6方向滑动，从而加速移动板6向下移动，进而加速固定管4内腔气流的流动，方便电池的移动与转动，待敷胶结束后，在扭簧28、第一弹簧7、第三弹簧36的作用下，移动板6向上移动，此时，活动板33的左侧向上移动，活动板33的右侧向下移动，配重球35在第二凹槽34内背离移动板6方向滑动，加速移动板6的回位，提高了生产速率。

实施例5

本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，在实施例4附图的基础之上请再次结合附图8。

胶水箱11的表面安装有电机39，电机39的输出端通过第五转杆40连接有第一转盘41，第一转盘41的上方设置有第二转盘42，第一转盘41与第二转盘42之间固定连接有若干第三立板43，第三立板43的表面安装有气缸44，气缸44的输出端通过U形板45连接有抓手46，通过对U形板45的设计，方便在粘贴垫片的过程中，电池的正极柱能够贯穿垫片，U形板45围成的区域方便放置电池的正极柱，第一转盘41、第二转盘42的表面均开有卡槽47。

胶水箱11的表面固定连接有第二支撑架48，第一出胶管13、第五转杆40均贯穿第二支撑架48，第五转杆40与第二支撑架48转动连接，胶水箱11的表面开有第三凹槽49，通过对第三凹槽49的设计，方便多余的胶水从第三凹槽49回收至胶水箱11，第三凹槽49与胶水箱11内腔相互贯通。

本实施例中：将垫片放置于卡槽47内，此时抓手46将垫片抓取，待敷胶结束后，移动板6向上移动直至电池与垫片位于同一平面上，启动电机39驱动第五转杆40进行旋转，在第三立板43的衔接作用下，第五转杆40的转动带动第一转盘41与第二转盘42进行旋转，第一转盘41与第二转盘42的旋转带动垫片进行旋转，直至其中一个垫片与电池对准，启动气缸44推动U形板45往电池方向移动，从而使垫片粘连在电池的端部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新能源汽车电池生产用涂覆机，包括第一支撑板（1），其特征在于：所述第一支撑板（1）的表面通过支撑腿（2）连接有支撑环（3），所述支撑环（3）的内壁固定连接有固定管（4），所述固定管（4）的一端滑动连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的上端固定连接有移动板（6），所述移动板（6）与支撑环（3）之间固定连接有第一弹簧（7），所述固定管（4）的另一端转动连接有转管（8），转管（8）的内径小于固定管（4）的内径，所述转管（8）的内壁滑动连接有滑杆（9），所述滑杆（9）的外壁阵列有固定盘（20），所述第一支撑板（1）的表面固定连接有第一支撑架（21），所述第一支撑架（21）的表面转动连接有第一转杆（22），所述第一转杆（22）的外壁固定连接有第一齿轮（23）和第二齿轮（24），所述第一齿轮（23）与固定盘（20）啮合，所述第二齿轮（24）的侧壁啮合连接有第三齿轮（25），所述第三齿轮（25）的侧壁固定连接有第二转杆（29），所述第二转杆（29）贯穿第一支撑架（21），所述第二转杆（29）与第一支撑架（21）转动连接，所述第二转杆（29）的一端固定连接有第四齿轮（26），所述转管（8）的外壁固定连接有第五齿轮（27），所述第五齿轮（27）与第四齿轮（26）相互啮合，所述滑杆（9）的一端安装有吸盘（10），所述第一支撑板（1）的表面固定连接有胶水箱（11），所述胶水箱（11）的内壁安装有抽吸泵（12），所述抽吸泵（12）的输出端通过第一出胶管（13）连接有出胶盘（14），所述出胶盘（14）靠近移动板（6）的一侧开有若干出胶孔（15），所述出胶盘（14）的侧壁开有与电池正极柱相适配的第一凹槽（16）；

使用时，将电池放置于移动板（6）的表面，并将电池的正极柱对着出胶盘（14），在电池自身重力的作用下，使连接杆（5）在固定管（4）内腔向下滑动，连接杆（5）的移动将固定管（4）内腔的气流推至转管（8）内，由于转管（8）的内径小于固定管（4）的内径，因此，连接杆（5）移动一段较小距离，在气流的推动作用下，滑杆（9）在转管（8）内腔移动一段较长距离；

滑杆（9）在往电池方向移动时，通过固定盘（20）与第一齿轮（23）之间的相互配合，方便第一转杆（22）进行旋转，第一转杆（22）的转动带动第二齿轮（24）进行旋转，第二齿轮（24）的转动带动第三齿轮（25）进行旋转，第三齿轮（25）的转动带动第二转杆（29）进行旋转，第二转杆（29）的转动带动第四齿轮（26）进行旋转，第四齿轮（26）的转动带动转管（8）进行旋转，从而使电池在往出胶盘（14）方向移动的同时能够进行旋转。

2.根据权利要求1中所述的一种新能源汽车电池生产用涂覆机，其特征在于：所述出胶孔（15）内滑动连接有第二出胶管（17），所述第二出胶管（17）的两端均固定连接有限位环（18），所述限位环（18）与出胶盘（14）之间固定连接有第二弹簧（19）。

3.根据权利要求2中所述的一种新能源汽车电池生产用涂覆机，其特征在于：所述转管（8）的内壁对称开有滑槽（52），所述滑杆（9）靠近转管（8）的一端对称固定连接有滑块（53），所述滑块（53）滑动连接在滑槽（52）内。

4.根据权利要求1中所述的一种新能源汽车电池生产用涂覆机，其特征在于：所述第二齿轮（24）与第三齿轮（25）均为锥形齿轮，所述第一齿轮（23）、第四齿轮（26）与第五齿轮（27）均为圆柱形齿轮，所述第一转杆（22）的外壁上设置有扭簧（28），所述第四齿轮（26）与第五齿轮（27）的传动比为2:1。

5.根据权利要求1中所述的一种新能源汽车电池生产用涂覆机，其特征在于：所述第一支撑架（21）的表面对称固定连接有第一立板（30），相邻所述第一立板（30）之间转动连接有第三转杆（31），所述第三转杆（31）的外壁固定连接有衔接板（32），所述衔接板（32）的表面固定连接有活动板（33），所述活动板（33）的表面开有第二凹槽（34），所述第二凹槽（34）内设置有配重球（35），所述活动板（33）的底部设置有第三弹簧（36），所述移动板（6）的底部对称固定连接有第二立板（37），相邻所述第二立板（37）之间转动连接有第四转杆（38），所述第四转杆（38）贯穿活动板（33），所述第三转杆（31）位于第四转杆（38）与第三弹簧（36）之间。

6.根据权利要求1中所述的一种新能源汽车电池生产用涂覆机，其特征在于：所述移动板（6）的表面对称固定连接有限位板（50），所述移动板（6）靠近吸盘（10）的一侧对称固定连接有挡板（51）。

7.根据权利要求1中所述的一种新能源汽车电池生产用涂覆机，其特征在于：所述胶水箱（11）的表面安装有电机（39），所述电机（39）的输出端通过第五转杆（40）连接有第一转盘（41），所述第一转盘（41）的上方设置有第二转盘（42），所述第一转盘（41）与第二转盘（42）之间固定连接有若干第三立板（43），所述第三立板（43）的表面安装有气缸（44），所述气缸（44）的输出端通过U形板（45）连接有抓手（46），所述第一转盘（41）、第二转盘（42）的表面均开有卡槽（47）。

8.根据权利要求7中所述的一种新能源汽车电池生产用涂覆机，其特征在于：所述胶水箱（11）的表面固定连接有第二支撑架（48），所述第一出胶管（13）、第五转杆（40）均贯穿第二支撑架（48），所述第五转杆（40）与第二支撑架（48）转动连接，所述胶水箱（11）的表面开有第三凹槽（49），所述第三凹槽（49）与胶水箱（11）内腔相互贯通。

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