CN220277746U - 一种用于磁钢的高效超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及声波清洗技术领域，且公开了一种用于磁钢的高效超声波清洗装置，包括清洗池、超声波发生装置、电机和放置框，清洗池的内部固定设有隔板，超声波发生装置固定安装于隔板的下方，电机固定安装于清洗池的底部，放置框位于隔板的上方，且放置框的底部与电机的输出轴之间插接设置；清洗池的顶部固定设有固定架，固定架的顶部固定设有气缸，气缸的活塞杆末端转动设有盖板，盖板的下表面对称固定设有固定杆，放置框的顶部两侧均固定设有固定块，两个固定块的侧壁均通过转轴分别与两个固定杆的杆壁转动连接，且其中一个转轴的端部设有限位机构。本实用新型可将磁钢自动从清洗池的内部取出，降低人工取出强度，提高了清洗效率。

Description

一种用于磁钢的高效超声波清洗装置

技术领域

本实用新型涉及声波清洗技术领域，尤其涉及一种用于磁钢的高效超声波清洗装置。

背景技术

超声波清洗机常应用于研磨后的清洗和镀膜前的清洗，因此常用于玻璃、磁钢的物质的生产中。在磁钢的生产中需要经过切片和打磨，在打磨完成后，就要通过超声波清洗机对磁钢进行清洗，再将其烘干。

其中专利号为CN215236411U，公开了一种超声波清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体的底壁上转动安装有转动轴，所述转动轴上水平固定安装有安装板，所述安装板背离转动轴的一侧设置有用于容纳磁钢的放置框，所述安装板上还设置有用于锁定放置框的锁定件，所述清洗机本体的外侧壁上还设置有用于驱动转动轴持续正反转动的驱动电机，所述转动轴与清洗机本体底壁相连的一端与驱动电机的输出轴固定相连。

在上述的方案通过将放置框设置在清洗机的内部，然后驱动放置框旋转可对磁钢进行超声清洗，但是放置框内部的磁钢在清洗结束之后取出较为不便，需要人工手动一个个取出，操作强度大，且清洗效率降低。为此，提出一种用于磁钢的高效超声波清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提出的一种用于磁钢的高效超声波清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于磁钢的高效超声波清洗装置，包括清洗池、超声波发生装置、电机和放置框，所述清洗池的内部固定设有隔板，所述超声波发生装置固定安装于隔板的下方，所述电机固定安装于清洗池的底部，所述放置框位于隔板的上方，且放置框的底部与电机的输出轴之间插接设置；所述清洗池的顶部固定设有固定架，所述固定架的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端转动设有盖板，所述盖板的下表面对称固定设有固定杆，所述放置框的顶部两侧均固定设有固定块，两个所述固定块的侧壁均通过转轴分别与两个所述固定杆的杆壁转动连接，且其中一个转轴的端部设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括限位盘和限位螺栓，所述限位盘固定设置于转轴的端部，所述限位螺栓插入于限位盘的侧壁上，且限位螺栓的端部与固定杆的杆壁螺纹连接。

优选的，所述电机的输出轴末端固定设有插块，所述放置框的底部固定设有插套，所述插块插入于插套的内部。

优选的，所述插块采用方形块，所述插套采用方形套。

优选的，所述盖板的上表面边缘处开设有多个均匀分布的手拉槽。

优选的，所述放置框的侧壁开设有多个均匀分布的漏孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于磁钢的高效超声波清洗装置，具备以下有益效果：

1、该用于磁钢的高效超声波清洗装置，通过设有的固定架、气缸、盖板和固定杆，气缸在伸缩动作时，可带动盖板和固定杆下移，使得放置框放入在清洗池的内部或者从清洗池的内部移出，无需人工手动取放放置框，同时设置在固定杆与放置框之间的转轴，放置框可通过转轴进行角度旋转，使得放置框呈倾斜状态，从而可将放置框内部的磁钢倾斜倒出，便于人工快速倒出磁钢，提高了清洗效率。

2、该用于磁钢的高效超声波清洗装置，通过设有的限位盘和限位螺栓，放置框无需角度旋转时，可拧松限位螺栓，使得限位盘的位置固定得到解除，此时可将放置框通过转轴角度旋转，同时可将放置框的位置固定。

3、该用于磁钢的高效超声波清洗装置，通过设有的插块和插套，放置框放入在清洗池的内部时，使得插套与插块自动插接配合，此时能够保证电机带动放置框旋转，同时也能够保证将放置框从清洗池的内部取出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可将磁钢自动从清洗池的内部取出，降低人工取出强度，提高了清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于磁钢的高效超声波清洗装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中插块和插套的立体图。

图中：1、清洗池；2、超声波发生装置；3、电机；4、放置框；5、隔板；6、固定架；7、气缸；8、盖板；9、固定杆；10、固定块；11、转轴；12、限位盘；13、限位螺栓；14、插块；15、插套；16、手拉槽；17、漏孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1和3，一种用于磁钢的高效超声波清洗装置，包括清洗池1、超声波发生装置2、电机3和放置框4，清洗池1的内部固定设有隔板5，超声波发生装置2固定安装于隔板5的下方，电机3固定安装于清洗池1的底部，放置框4位于隔板5的上方，放置框4的侧壁开设有多个均匀分布的漏孔17，且放置框4的底部与电机3的输出轴之间插接设置，电机3的输出轴末端固定设有插块14，放置框4的底部固定设有插套15，插块14插入于插套15的内部，插块14采用方形块，插套15采用方形套，放置框4放入在清洗池1的内部时，使得插套15与插块14自动插接配合，此时能够保证电机3带动放置框4旋转，使得放置框4内部的磁钢进行旋转超声波清洗，同时也能够保证将放置框4与电机3的输出轴分离。

实施例2

参照图1-2，清洗池1的顶部固定设有固定架6，固定架6的顶部固定设有气缸7，气缸7的活塞杆末端转动设有盖板8，盖板8的下表面对称固定设有固定杆9，放置框4的顶部两侧均固定设有固定块10，两个固定块10的侧壁均通过转轴11分别与两个固定杆9的杆壁转动连接，且其中一个转轴11的端部设有限位机构，限位机构包括限位盘12和限位螺栓13，限位盘12固定设置于转轴11的端部，限位螺栓13插入于限位盘12的侧壁上，且限位螺栓13的端部与固定杆9的杆壁螺纹连接，气缸7在伸缩动作时，可带动盖板8和固定杆9下移，使得放置框4放入在清洗池1的内部或者从清洗池1的内部移出，无需人工手动取放放置框4，同时设置在固定杆9与放置框4之间的转轴11，放置框4可通过转轴11进行角度旋转，使得放置框4呈倾斜状态，从而可将放置框4内部的磁钢倾斜倒出，便于人工快速倒出磁钢，提高了清洗效率，放置框4无需角度旋转时，可拧松限位螺栓13，使得限位盘12的位置固定得到解除，此时可将放置框4通过转轴11角度旋转，相反也可将放置框4的位置固定。

实施例3

参照图1和3，盖板8的上表面边缘处开设有多个均匀分布的手拉槽16，为了能够使得插块14与插套15之间精准插接，手部插入在手拉槽16并转动盖板8，此时可使得放置框4底部的插套15与插块14精准插接配合，能够保证电机3带动放置框4一同旋转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于磁钢的高效超声波清洗装置，包括清洗池(1)、超声波发生装置(2)、电机(3)和放置框(4)，其特征在于：所述清洗池(1)的内部固定设有隔板(5)，所述超声波发生装置(2)固定安装于隔板(5)的下方，所述电机(3)固定安装于清洗池(1)的底部，所述放置框(4)位于隔板(5)的上方，且放置框(4)的底部与电机(3)的输出轴之间插接设置；

所述清洗池(1)的顶部固定设有固定架(6)，所述固定架(6)的顶部固定设有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆末端转动设有盖板(8)，所述盖板(8)的下表面对称固定设有固定杆(9)，所述放置框(4)的顶部两侧均固定设有固定块(10)，两个所述固定块(10)的侧壁均通过转轴(11)分别与两个所述固定杆(9)的杆壁转动连接，且其中一个转轴(11)的端部设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁钢的高效超声波清洗装置，其特征在于：所述限位机构包括限位盘(12)和限位螺栓(13)，所述限位盘(12)固定设置于转轴(11)的端部，所述限位螺栓(13)插入于限位盘(12)的侧壁上，且限位螺栓(13)的端部与固定杆(9)的杆壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于磁钢的高效超声波清洗装置，其特征在于：所述电机(3)的输出轴末端固定设有插块(14)，所述放置框(4)的底部固定设有插套(15)，所述插块(14)插入于插套(15)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于磁钢的高效超声波清洗装置，其特征在于：所述插块(14)采用方形块，所述插套(15)采用方形套。

5.根据权利要求1所述的一种用于磁钢的高效超声波清洗装置，其特征在于：所述盖板(8)的上表面边缘处开设有多个均匀分布的手拉槽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于磁钢的高效超声波清洗装置，其特征在于：所述放置框(4)的侧壁开设有多个均匀分布的漏孔(17)。