CN213386763U - 一种锂离子电池芯生产用自动叠片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池芯生产用自动叠片机，包括固定在叠片机上的固定架，所述固定架的底部设置有固定柱，且固定柱的底部固定安装有吸盘，所述固定柱的外表面固定安装有固定套，所述固定套的外表面设置有紧固单元，本实用新型涉及叠片机技术领域。该锂离子电池芯生产用自动叠片机，通过在固定套的外表面设置紧固单元，吸盘与固定柱之间设置固定机构，利用固定机构中的气泵、进气管和连接管形成负压固定锂离子电池芯，配合紧固单元中的第一液压杆、滑板、第二液压杆和紧固板，可以在负压固定后进一步进行稳固，避免由于吸盘移动过程中存在的晃动导致锂离子电池芯掉落的问题，稳定性强，保证了后续电池的生产质量。

Description

一种锂离子电池芯生产用自动叠片机

技术领域

本实用新型涉及叠片机技术领域，具体为一种锂离子电池芯生产用自动叠片机。

背景技术

叠片机是方形锂电池生产的关键设备之一，一般由十个机构组成分别是：放料机构、正极料盒、负极料盒、正极二次定位机构、负极二次定位机构、正极送料机构、负极送料机构、叠片台、贴胶机构、下料机构。

现有的叠片机在使用时，大都是利用吸盘的吸力对锂离子电池芯进行固定时，但是往往由于吸盘移动过程中存在的晃动导致锂离子电池芯掉落，稳定性较差，影响后续电池的生产质量，为此，本实用新型提出了一种锂离子电池芯生产用自动叠片机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂离子电池芯生产用自动叠片机，解决了现有的叠片机在使用时，仅仅利用吸盘的吸力对锂离子电池芯进行固定时，稳定性较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂离子电池芯生产用自动叠片机，包括固定在叠片机上的固定架，所述固定架的底部设置有固定柱，且固定柱的底部固定安装有吸盘，所述固定柱的外表面固定安装有固定套，所述固定套的外表面设置有紧固单元，所述固定柱与固定架之间设置有移动机构，所述吸盘与固定柱之间设置有固定机构；所述紧固单元包括固定安装在固定柱表面的第一横板，且第一横板的一侧设置有第二横板，所述第一横板的内部开设有通槽，所述通槽内壁的两侧均固定安装有第一液压杆，所述第二横板的一侧固定安装有滑板，且滑板的外表面与通槽的内表面滑动设置，所述第二横板的底部固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的底端固定安装有紧固板，所述紧固板的顶部与吸盘的底部接触。

优选的，所述移动机构包括固定安装在固定架底部左侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有丝杆。

优选的，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的底部与固定柱的顶端固定安装，所述固定架的底部开设有移动槽，且移动槽的内表面与螺纹块的外表面滑动连接。

优选的，所述固定机构包括开设在固定柱内部的安装槽，所述安装槽的内部固定安装有气泵。

优选的，所述气泵的进气口连通有进气管，且进气管的一端连通有连接管，所述吸盘的底部开设有圆形槽。

优选的，所述圆形槽内壁的中间开设有吸孔，且连接管的外表面与吸孔的内表面固定安装。

有益效果

本实用新型提供了一种锂离子电池芯生产用自动叠片机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该锂离子电池芯生产用自动叠片机，通过在固定套的外表面设置紧固单元，吸盘与固定柱之间设置固定机构，利用固定机构中的气泵、进气管和连接管形成负压固定锂离子电池芯，配合紧固单元中的第一液压杆、滑板、第二液压杆和紧固板，可以在负压固定后进一步进行稳固，避免由于吸盘移动过程中存在的晃动导致锂离子电池芯掉落的问题，稳定性强，保证了后续电池的生产质量。

(2)、该锂离子电池芯生产用自动叠片机，通过在固定柱与固定架之间设置有移动机构，利用移动机构中的驱动电机、丝杆、螺纹块和移动槽，可以实现锂离子电池芯的自动叠片功能，无需人工进行操作，智能化程度高，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型紧固单元的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构主剖图。

图中：1-固定架、2-固定柱、3-吸盘、4-固定套、5-紧固单元、51-第一横板、52-第二横板、53-通槽、54-第一液压杆、55-滑板、56-第二液压杆、57-紧固板、6-移动机构、61-驱动电机、62-丝杆、63-螺纹块、64-移动槽、7-固定机构、71-安装槽、72-气泵、73-进气管、74-连接管、75-圆形槽、76-吸孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池芯生产用自动叠片机，包括固定在叠片机上的固定架1，固定架1的底部设置有固定柱2，固定柱2为可以伸缩的液压组件，且固定柱2的底部固定安装有吸盘3，固定柱2的外表面固定安装有固定套4，固定套4的外表面设置有紧固单元5，固定柱2与固定架1之间设置有移动机构6，吸盘3与固定柱2之间设置有固定机构7；紧固单元5包括固定安装在固定柱2表面的第一横板51，且第一横板51的一侧设置有第二横板52，第一横板51的内部开设有通槽53，通槽53内壁的两侧均固定安装有第一液压杆54，第一液压杆54与外部电源电性连接，第二横板52的一侧固定安装有滑板55，且滑板55的外表面与通槽53的内表面滑动设置，第二横板52的底部固定安装有第二液压杆56，第二液压杆56与外部电源电性连接，且第二液压杆56的底端固定安装有紧固板57，紧固板57的顶部与吸盘3的底部接触，移动机构6包括固定安装在固定架1底部左侧的驱动电机61，驱动电机61为三相异步电动机，且与外部电源电性连接，驱动电机61的输出端通过联轴器固定安装有丝杆62，丝杆62的外表面螺纹连接有螺纹块63，且螺纹块63的底部与固定柱2的顶端固定安装，固定架1的底部开设有移动槽64，且移动槽64的内表面与螺纹块63的外表面滑动连接。

请参阅图4，固定机构7包括开设在固定柱2内部的安装槽71，安装槽71的内部固定安装有气泵72，气泵72受PLC编程程序控制，且与外部电源电性连接，气泵72的进气口连通有进气管73，且进气管73的一端连通有连接管74，吸盘3的底部开设有圆形槽75，圆形槽75内壁的中间开设有吸孔76，且连接管74的外表面与吸孔76的内表面固定安装。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先经过固定柱2放下吸盘3，然后启动安装槽71内的气泵72，气泵72启动后使得进气管73开始吸气，此时连接管74处产生负压，经过吸孔76对锂离子电池芯进行固定，然后固定柱2抬起吸盘3，此时启动通槽53内的第一液压杆54，经过第一液压杆54推动滑板55在通槽53的内壁滑动，滑板55滑动使得第二横板52向一侧移动，第二液压杆56和紧固板57同步移动，然后再启动第二液压杆56，第二液压杆56使得紧固板57向下移动，再反向操作第一液压杆54，使得紧固板57位于锂离子电池芯正下方，此时反向操作第二液压杆56，使得紧固板57对锂离子电池芯进行固定，然后启动驱动电机61，经过驱动电机61带动丝杆62转动，丝杆62转动使得-螺纹块63再移动槽64的内壁左右移动，将锂离子电池芯放置在一侧叠片即可，可以在负压固定后进一步进行稳固，避免由于吸盘3移动过程中存在的晃动导致锂离子电池芯掉落的问题，稳定性强，保证了后续电池的生产质量，以上就是一种锂离子电池芯生产用自动叠片机的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂离子电池芯生产用自动叠片机，包括固定在叠片机上的固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的底部设置有固定柱(2)，且固定柱(2)的底部固定安装有吸盘(3)，所述固定柱(2)的外表面固定安装有固定套(4)，所述固定套(4)的外表面设置有紧固单元(5)，所述固定柱(2)与固定架(1)之间设置有移动机构(6)，所述吸盘(3)与固定柱(2)之间设置有固定机构(7)；

所述紧固单元(5)包括固定安装在固定柱(2)表面的第一横板(51)，且第一横板(51)的一侧设置有第二横板(52)，所述第一横板(51)的内部开设有通槽(53)，所述通槽(53)内壁的两侧均固定安装有第一液压杆(54)，所述第二横板(52)的一侧固定安装有滑板(55)，且滑板(55)的外表面与通槽(53)的内表面滑动设置，所述第二横板(52)的底部固定安装有第二液压杆(56)，且第二液压杆(56)的底端固定安装有紧固板(57)，所述紧固板(57)的顶部与吸盘(3)的底部接触。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池芯生产用自动叠片机，其特征在于：所述移动机构(6)包括固定安装在固定架(1)底部左侧的驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的输出端通过联轴器固定安装有丝杆(62)。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池芯生产用自动叠片机，其特征在于：所述丝杆(62)的外表面螺纹连接有螺纹块(63)，且螺纹块(63)的底部与固定柱(2)的顶端固定安装，所述固定架(1)的底部开设有移动槽(64)，且移动槽(64)的内表面与螺纹块(63)的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池芯生产用自动叠片机，其特征在于：所述固定机构(7)包括开设在固定柱(2)内部的安装槽(71)，所述安装槽(71)的内部固定安装有气泵(72)。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池芯生产用自动叠片机，其特征在于：所述气泵(72)的进气口连通有进气管(73)，且进气管(73)的一端连通有连接管(74)，所述吸盘(3)的底部开设有圆形槽(75)。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池芯生产用自动叠片机，其特征在于：所述圆形槽(75)内壁的中间开设有吸孔(76)，且连接管(74)的外表面与吸孔(76)的内表面固定安装。

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