CN214681319U - 一种生产磷酸铁锂的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生产磷酸铁锂的原料混合装置，包括外筒和内筒，外筒的顶端设置进料管、支座和搅拌电机，支座固定在外筒顶端，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴和传动机构，搅拌轴延伸进内筒内并贯穿内筒连接至外筒的底板上，搅拌轴上设置有搅拌桨，传动机构连接有用于驱动内筒转动的内筒齿轮，搅拌轴和内筒的转动方向相反；所述的内筒转动设于外筒内，内筒的顶端敞口或设置与进料管相应的环形通槽Ⅰ，内筒顶端的外侧壁圆周上设置有和内筒齿轮相配的齿圈，内筒的底端设有带阀门的出料管，出料管延伸出外筒底板，外筒底板上设有和出料管相应的环形通槽Ⅱ。本实用新型混合均匀，效果好。

Description

一种生产磷酸铁锂的原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及磷酸铁锂生产技术领域，具体涉及一种生产磷酸铁锂的原料混合装置。

背景技术

磷酸铁锂有着高的能量密度，高安全性，是目前最安全的锂离子电池正极材料，不含有对人体有害的金属元素；使用寿命长，在100%DOD下，可以充放电2000次以上；充电性能良好，价格低廉，环保。磷酸铁锂在生产过程中，需要对各原料进行混合处理，但目前应用于磷酸铁锂生产的混合装置在使用时各原料混合不均匀，混合的效果较差，最终影响磷酸铁锂的电化学性能。

发明内容

针对现有技术中出现的问题，本实用新型提供一种混合均匀，效果好的生产磷酸铁锂的原料混合装置。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种生产磷酸铁锂的原料混合装置，包括外筒和内筒，所述的外筒套在内筒外，外筒的顶端设置进料管、支座和搅拌电机，支座固定在外筒顶端，搅拌电机固定在支座上，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴和传动机构，搅拌轴延伸进内筒内并贯穿内筒连接至外筒的底板上，搅拌轴上设置有搅拌桨，传动机构连接有用于驱动内筒转动的内筒齿轮，搅拌轴和内筒的转动方向相反；所述的内筒转动设于外筒内，内筒的顶端敞口或设置与进料管相应的环形通槽Ⅰ，内筒顶端的外侧壁圆周上设置有和内筒齿轮相配的齿圈，内筒的底端设有带阀门的出料管，出料管延伸出外筒底板，外筒底板上设有和出料管相应的环形通槽Ⅱ。

作为本技术方案的优选，所述的传动机构为齿轮传动机构，包括主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮连接于搅拌电机的输出端，被动齿轮转动连接在支座且和主动齿轮相啮合，被动齿轮通过转轴与内筒齿轮连接，内筒齿轮通过转轴固定座固定在外筒的内壁上。

作为本技术方案的优选，所述的传动机构为带式传动机构，包括主动带轮、被动带轮和传送带，主动带轮连接于搅拌电机的输出端，被动带轮转动连接在支座，传送带绕接在主动带轮和被动带轮上，被动带轮通过转轴与内筒齿轮连接，内筒齿轮通过转轴固定座固定在外筒的内壁上。

作为本技术方案的优选，所述的传动机构为链式传动机构，包括主动链轮、被动链轮和传送链，主动链轮连接于搅拌电机的输出端，被动链轮转动连接在支座，传送链绕接在主动链轮和被动链轮上，被动链轮通过转轴与内筒齿轮连接，内筒齿轮通过转轴固定座固定在外筒的内壁上。

作为本技术方案的优选，所述的内筒转动设于外筒内是指，内筒的底端设置有环形滑块，外筒的底板上设置有和环形滑块相应的环形滑动槽，环形滑块滑动在环形滑动槽内。

作为本技术方案的优选，所述内筒的内侧壁上设置有破碎刀片。

采用以上结构后，本实用新型通过搅拌电机带动搅拌轴在内筒对物料进行搅拌，同时搅拌电机通过传动机构对内筒进行转动，搅拌轴和内筒的转动方向相反，使得内筒内的物料搅拌均匀，搅拌的效果得到提高，物料混合均匀，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的外筒底板的结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌轴和内筒的转动示意图。

图中，1、外筒，1.1、进料管，1.2、环形通槽Ⅱ，2、内筒，2.2、出料管，3、搅拌电机，4、搅拌轴，5、搅拌桨，6、支座，7、传动机构，8、内筒齿轮，9、环形滑块，10、环形滑动槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-图3所示，本实用新型一种生产磷酸铁锂的原料混合装置，包括外筒1和内筒2，外筒1和内筒2均为圆筒型，外筒1套在内筒2外，外筒1的顶端封闭，顶端设置进料管1.1、支座6和搅拌电机3，支座6固定在外筒1顶端，搅拌电机3固定在支座6上，搅拌电机3的输出端连接有搅拌轴4和传动机构7，搅拌轴4延伸进内筒2内并贯穿内筒2连接至外筒1的底板上，搅拌轴4上设置有搅拌桨5，即搅拌轴4从外筒1顶端延伸到内筒2内并穿过内筒2的底板与外筒1的底板连接，搅拌轴4穿过内筒2处均密封好，搅拌轴4与外筒1底板连接处设置有轴承，并密封设置。传动机构7设置在外筒外的上方，传动机构7连接有用于驱动内筒2转动的内筒齿轮8，搅拌轴4和内筒2的转动方向相反。内筒2转动设于外筒1内，内筒2的顶端敞口或设置与进料管1.1相应的环形通槽Ⅰ，即进料管1.1可以插入环形通槽Ⅰ，内筒2转动时，进料管1.1一直在环形通槽Ⅰ内，内筒2顶端的外侧壁圆周上设置有和内筒齿轮8相配的齿圈，内筒2的底端设有带阀门的出料管2.2，出料管2.2延伸出外筒1底板，外筒1底板上设有和出料管2.2相应的环形通槽Ⅱ1.2。内筒2的底端设置有环形滑块9，外筒1的底板上设置有和环形滑块9相应的环形滑动槽10，环形滑块9滑动在环形滑动槽10内。

本实用新型在具体实施时，传动机构7为齿轮传动机构，包括主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮连接于搅拌电机3的输出端，被动齿轮转动连接在支座6且和主动齿轮相啮合，被动齿轮通过转轴与内筒齿轮8连接，内筒齿轮8通过转轴固定座固定在外筒1的内壁上。

本实用新型的传动机构也可以采用带式传动机构，包括主动带轮、被动带轮和传送带，主动带轮连接于搅拌电机3的输出端，被动带轮转动连接在支座6，传送带绕接在主动带轮和被动带轮上，被动带轮通过转轴与内筒齿轮8连接，内筒齿轮8通过转轴固定座固定在外筒1的内壁上。

传动机构也可以采用链式传动机构，包括主动链轮、被动链轮和传送链，主动链轮连接于搅拌电机3的输出端，被动链轮转动连接在支座6，传送链绕接在主动链轮和被动链轮上，被动链轮通过转轴与内筒齿轮8连接，内筒齿轮8通过转轴固定座固定在外筒1的内壁上。

本实用新型在具体实施时，内筒2的内侧壁上设置有破碎刀片2.1，用于物料的初级破碎。

本实用新型具体使用时，物料经进料管1.1 进入内筒2，搅拌电机3驱动搅拌轴4对物料进行搅拌，同时搅拌电机3通过传动机构7带动内筒齿轮8驱动内筒2转动，搅拌轴4和内筒2的转动方向相反，物料得到均匀搅拌，完成后物料从出料管2.2出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产磷酸铁锂的原料混合装置，其特征在于：包括外筒和内筒，所述的外筒套在内筒外，外筒的顶端设置进料管、支座和搅拌电机，支座固定在外筒顶端，搅拌电机固定在支座上，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴和传动机构，搅拌轴延伸进内筒内并贯穿内筒连接至外筒的底板上，搅拌轴上设置有搅拌桨，传动机构连接有用于驱动内筒转动的内筒齿轮，搅拌轴和内筒的转动方向相反；所述的内筒转动设于外筒内，内筒的顶端敞口或设置与进料管相应的环形通槽Ⅰ，内筒顶端的外侧壁圆周上设置有和内筒齿轮相配的齿圈，内筒的底端设有带阀门的出料管，出料管延伸出外筒底板，外筒底板上设有和出料管相应的环形通槽Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的生产磷酸铁锂的原料混合装置，其特征在于：所述的传动机构为齿轮传动机构，包括主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮连接于搅拌电机的输出端，被动齿轮转动连接在支座且和主动齿轮相啮合，被动齿轮通过转轴与内筒齿轮连接，内筒齿轮通过转轴固定座固定在外筒的内壁上。

3.根据权利要求1所述的生产磷酸铁锂的原料混合装置，其特征在于：所述的传动机构为带式传动机构，包括主动带轮、被动带轮和传送带，主动带轮连接于搅拌电机的输出端，被动带轮转动连接在支座，传送带绕接在主动带轮和被动带轮上，被动带轮通过转轴与内筒齿轮连接，内筒齿轮通过转轴固定座固定在外筒的内壁上。

4.根据权利要求1所述的生产磷酸铁锂的原料混合装置，其特征在于：所述的传动机构为链式传动机构，包括主动链轮、被动链轮和传送链，主动链轮连接于搅拌电机的输出端，被动链轮转动连接在支座，传送链绕接在主动链轮和被动链轮上，被动链轮通过转轴与内筒齿轮连接，内筒齿轮通过转轴固定座固定在外筒的内壁上。

5.根据权利要求1所述的生产磷酸铁锂的原料混合装置，其特征在于：所述的内筒转动设于外筒内是指，内筒的底端设置有环形滑块，外筒的底板上设置有和环形滑块相应的环形滑动槽，环形滑块滑动在环形滑动槽内。

6.根据权利要求1所述的生产磷酸铁锂的原料混合装置，其特征在于：所述内筒的内侧壁上设置有破碎刀片。

Images