CN102357446B - 一种浆料自动上料装置及其运作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浆料自动上料装置及其运作方法，所述浆料为生产锂离子电池浆料，包括浆料密封储存罐，上料管道，气管及惰性气体，所述惰性气体及其储存装置通过气管连通至浆料密封储存罐，所述上料管道通过浆料密封储存罐下方的出料口连通至浆料密封储存罐，其用于浆料通过上料管道后转移到涂布头料槽中进行涂布作业。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池浆料自动上料装置及其运作方法。
背景技术
锂离子电池在比容量、无记忆效应、长寿命、环保等综合性能远远超过其他二次电池，不仅在各种移动的电子设备在人类生活中大量应用，同时也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。
但是锂离子电池对生产工艺的要求非常高，特别是正极浆料，长时间暴露在空气中吸水形成结块，堵塞涂布刀口或者是涂布喷头，造成浆料涂布时极片露箔，降低涂布合格率，增加了生产成本；同时浆料长时间静置，由于导电剂和正负极粉料的质量差异，会导致浆料分层，致使生产出来的极片一致性很差，对电池性能造成很大的影响。
为了解决上述问题，有条件的电池厂家一般采用进口自动化合浆涂布系统，但是该系统价格昂贵，同时结构复杂，难以维护，维护成本高，所以从价格和维护角度来看，该系统很难得以大范围应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产锂离子电池浆料自动上料装置，可以避免浆料长时间暴露在空气中吸水形成结块，堵塞涂布刀口或者是涂布喷头，造成浆料涂布时极片露箔，保证电池产品质量，从而降低了锂离子电池的生产成本；同时浆料密封储存罐内设置有一个搅拌桨，在涂布过程中本发明的自动上料系统一边搅拌浆料，一边上料涂布，防止浆料产生分层。
具体技术方案如下：
一种浆料自动上料装置，所述浆料为生产锂离子电池浆料，包括浆料密封储存罐，上料管道，气管及惰性气体，所述惰性气体及其储存装置通过气管连通至浆料密封储存罐，所述上料管道通过浆料密封储存罐下方的出料口连通至浆料密封储存罐，其用于浆料通过上料管道后转移到涂布头料槽中进行涂布作业。
进一步地，所述惰性气体为氮气或氩气。
进一步地，所述浆料密封储存罐包括罐体和顶盖，所述出料口设置于浆料密封储存罐罐体的底部。
进一步地，所述顶盖设有搅拌桨和减速电机，所述搅拌桨设置在罐体内，所述减速电机驱动连接搅拌桨。
进一步地，所述上料管道在其出口位置设有一个过滤装置及一个球阀开关，所述过滤装置用于对浆料进行过滤。
进一步地，所述上料管道由非金属材料制成。
进一步地，所述罐体和顶盖之间设有一个密封圈，用于确保浆料密封储存罐的密封。
进一步地，所述顶盖上设有惰性气体进气口，加料口和压力表。
上述浆料自动上料装置的运作方法，采用如下步骤：
(1)将混合好的浆料从顶盖的加料口转移到浆料密封储存罐内；
(2)关闭加料口，通过惰性气体进气口给浆料密封储存罐内注入惰性气体；
(3)打开带动搅拌桨的减速电机电源，搅拌浆料；
(4)打开出料口球阀，使浆料通过上料管道，并经过过滤装置过滤后转移到涂布头料槽中进行涂布作业。
进一步地，步骤(2)中使浆料密封储存罐内压力达到0.1～0.2Mpa，步骤(3)中搅拌桨搅拌参数5～20Hz。
本发明于目前现有技术相比，有益效果在于：采用本发明提供的一种生产锂离子电池浆料自动上料装置，可以避免浆料长时间暴露在空气中吸水形成结块，堵塞涂布刀口或者是涂布喷头，造成浆料涂布时极片露箔，保证电池产品质量，从而降低了锂离子电池的生产成本；同时浆料密封储存罐内设置有一个搅拌桨，在涂布过程中本发明的自动上料系统一边搅拌浆料，一边上料涂布，防止浆料产生分层。采用本发明提供的一种生产锂离子电池浆料自动上料装置，既提高了电池极片生产合格率，降低了锂离子电池生产成本，设备的使用和维护成本很低，有利于电池厂家广泛采用。
附图说明
图1为本发明提供一种生产锂离子电池浆料自动上料装置的结构示意图；
图中，1为浆料密封储存罐；2为上料管道；3为气管；4为惰性气体；5为出料口；6为密封圈；7为搅拌桨；8为减速电机；9为惰性气体进气口；10为加料口；11为压力表；12为过滤装置；13为球阀开关；14为浆料密封储存罐顶盖；15为罐体。
具体实施方式
下面根据附图对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。
参照图1，本发明的一种生产锂离子电池浆料自动上料装置，包括浆料密封储存罐1，上料管道2，气管3及惰性气体4，其所述惰性气体4为氮气或者是氩气。
所述浆料密封储存罐1包括罐体15和顶盖14，出料口5设置于罐体15的底部，以利于涂布上料，在罐体15和顶盖14之间还设置有一个密封圈6，保证浆料密封储存罐1密封。
所述顶盖14包括一个搅拌桨7、用于带动该搅拌桨7的减速电机8、惰性气体进气口9、加料口10以及压力表11。
所述上料管道2采用高强度、耐腐蚀的非金属材料制成，在其出口位置还设置有一个过滤装置12及球阀开关13，其所述过滤装置12对浆料进行过滤，避免浆料在转移过程中与空气接触产生结块，影响涂布效果。
为实现上述目的，本发明提供一种生产锂离子电池浆料自动上料装置，包括如下步骤：
1、将混合好的浆料从顶盖14的加料口10转移到浆料密封储存罐1内；
2、关闭加料口10，通过惰性气体进气口9给浆料密封储存罐1内注入惰性气体4，使浆料密封储存罐1内压力达到0.1～0.2Mpa；
3、打开带动搅拌桨7的减速电机8电源，搅拌浆料，搅拌桨7搅拌参数5～20Hz(1Hz＝1.6转/分钟)；
4、打开出料口球阀13，使浆料通过上料管道2，并经过过滤装置12过滤后转移到涂布头料槽中进行涂布作业。
于目前现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用本发明提供的一种生产锂离子电池浆料自动上料装置，可以避免浆料长时间暴露在空气中吸水形成结块，堵塞涂布刀口或者是涂布喷头，造成浆料涂布时极片露箔，保证电池产品质量，从而降低了锂离子电池的生产成本；同时浆料密封储存罐内设置有一个搅拌桨，在涂布过程中本发明的自动上料系统一边搅拌浆料，一边上料涂布，防止浆料产生分层。采用本发明提供的一种生产锂离子电池浆料自动上料装置，既提高了电池极片生产合格率，降低了锂离子电池生产成本，设备的使用和维护成本很低，有利于电池厂家广泛采用。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种浆料自动上料装置的运作方法，其特征在于，所述浆料为生产锂离子电池浆料；所述浆料自动上料装置包括浆料密封储存罐，上料管道，气管及惰性气体，其中，所述浆料密封储存罐包括罐体和顶盖，浆料密封储存罐的出料口设置于浆料密封储存罐罐体的底部，所述顶盖设有搅拌桨和减速电机，所述搅拌桨设置在罐体内，所述减速电机驱动连接搅拌桨，所述罐体和顶盖之间设有一个密封圈，用于确保浆料密封储存罐的密封，所述顶盖上设有惰性气体进气口，加料口和压力表；所述上料管道由高强度、耐腐蚀的非金属材料制成，在其出口位置设有一个过滤装置及一个球阀开关，所述过滤装置用于对浆料进行过滤；所述惰性气体及其储存装置通过气管连通至浆料密封储存罐，所述上料管道通过浆料密封储存罐下方的出料口连通至浆料密封储存罐，其用于浆料通过上料管道后转移到涂布头料槽中进行涂布作业；所述惰性气体为氩气；
采用如下步骤：
(1)将混合好的浆料从顶盖的加料口转移到浆料密封储存罐内；
(2)关闭加料口，通过惰性气体进气口给浆料密封储存罐内注入惰性气体，使浆料密封储存罐内压力达到0.1～0.2Mpa；
(3)打开带动搅拌桨的减速电机电源，搅拌浆料，搅拌桨搅拌参数5～20Hz；
(4)打开出料口球阀，使浆料通过上料管道，并经过过滤装置过滤后转移到涂布头料槽中进行涂布作业。
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