CN204208496U - 一种粉料气力混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于固液混合设备技术领域，尤其涉及一种粉料气力混合搅拌装置，包括主料中转罐、辅料预混中转罐和气力混合搅拌机；气力混合搅拌机包括主料入料口、搅拌罐、辅料入料口、驱动装置、搅拌桨组件和基液加注口；主料入料口的末端设置有主料雾化喷头；辅料入料口的末端设置有辅料雾化喷头。相对于现有技术，本实用新型通过正压气体分别将主料中转罐内的主料粉料和辅料预混中转罐中的辅料粉料射入气力混合搅拌机中，驱动装置驱动搅拌桨组件进行干粉气力混合及高速离心混合，如此能够使不同粉料充分预混均匀，待粉料混合均匀后再加入基液进行搅拌，可以提高浆液均匀性和黏度一致性，并大大缩短搅拌时间以及搅拌机的功耗。
Description
技术领域
本实用新型属于固液混合设备技术领域，尤其涉及一种粉料气力混合搅拌装置。
背景技术
锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围宽泛等许多突出的优点，因此逐渐成为消费电子和高速大续航里程汽车的最佳电源。目前，大部分的生产厂家生产的方形或圆柱形二次锂离子电池均是采用卷绕工艺制成，即将正极极片、负极极片及隔离在二者之间的隔离膜卷绕之后得到电芯，再将电芯置于包装壳内，注入电解液，再经过后续的化成、容量等得到电池。其中，正极极片包括一般采用铝箔制作的正极集流体和附着在正极集流体上、含有正极活性物质的正极膜片；负极极片包括一般采用铜箔制作的负极集流体和附着在负极集流体上、含有负极活性物质的负极膜片；隔离膜则一般为采用塑化、萃取等工艺制成的微孔薄膜，有时为了提高电池的安全性能，还会在隔离膜的表面涂覆陶瓷层等。
制造正极膜片、负极膜片和陶瓷层等时，根据工艺要求，需要将多种粉料、液体投入到搅拌机中，由搅拌机搅拌后得到膏状的浆液，再将浆液涂覆到正极集流体、负极集流体或者隔离膜上，烘干即得到正极膜片、负极膜片和陶瓷层。
目前浆液的混合搅拌方式大多为同时加入粉料和基液进行搅拌，由于加入的基液比较粘稠，粉料中又含有粘结剂，从而导致搅拌时浆液的阻尼系数大、浆液流动性差，进而使得搅拌后粉料和基液混合不均匀。由此可见，现有的浆液的搅拌方式具有耗时长、搅拌机功耗高、浆液均匀性差和黏度不均等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种粉料气力混合搅拌装置，其能够将粉料加入后以粉末状态进行分气力混合和离心混合等；粉料混合均匀后再加入基液进行混合，从而可以降低搅拌机的功耗，缩短搅拌时间，提高浆液均匀性和黏度一致性。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种粉料气力混合搅拌装置，包括主料中转罐、辅料预混中转罐和气力混合搅拌机；
所述主料中转罐包括主料加料口、第一罐体和主料出料口；
所述辅料预混中转罐包括辅料加料口、第二罐体和辅料出料口；
所述气力混合搅拌机包括主料入料口、搅拌罐、辅料入料口、驱动装置、搅拌桨组件和基液加注口；
所述第一罐体连接有充有正压气体的第一气管；
所述第二罐体连接有充有正压气体的第二气管；
所述主料出料口分别与所述第一罐体和所述主料入料口连通，并且所述主料入料口的末端设置有主料雾化喷头；
所述辅料出料口分别与所述第二罐体和所述辅料入料口连通，并且所述辅料入料口的末端设置有辅料雾化喷头；
所述搅拌桨组件置于所述搅拌罐内，并且所述搅拌桨组件与所述驱动装置的输出轴连接。
作为本实用新型粉料气力混合搅拌装置的一种改进，所述主料中转罐还包括主料加料仓、第一螺旋喂料器和第一正压气体接口；
所述主料加料口设置于所述主料加料仓上，所述主料加料仓的出料口与所述第一罐体的入口连通；
所述第一螺旋喂料器设置于所述主料加料仓的出料口与所述第一罐体的入口之间；
所述第一正压气体接口设置于所述第一气管上。
作为本实用新型粉料气力混合搅拌装置的一种改进，所述主料中转罐还包括第一称重显示控制器和第一称重传感器，所述第一称重传感器分别与所述第一罐体和所述第一称重显示控制器连接；所述第一螺旋喂料器与所述第一称重显示控制器电连接。
作为本实用新型粉料气力混合搅拌装置的一种改进，所述辅料预混中转罐还包括设置于所述第二罐体内的预混桨、与所述预混桨连接的预混电机、第二正压气体接口和至少一个辅料加料仓；
所述辅料加料口设置于所述辅料加料仓上；
所述辅料加料仓通过粉料输送管与所述第二罐体连通；
所述第二正压气体接口设置于所述第二气管上。
作为本实用新型粉料气力混合搅拌装置的一种改进，所述辅料预混中转罐还包括计重加料系统，所述计重加料系统包括第二称重显示控制器、第二称重传感器和第二螺旋喂料器；
所述第二称重传感器分别与所述第二称重显示控制器和所述辅料加料仓连接；
所述第二螺旋喂料器设置于所述辅料加料仓的出口与所述粉料输送管之间；并且所述第二螺旋喂料器与所述第二称重显示控制器电连接。
作为本实用新型粉料气力混合搅拌装置的一种改进，所述气力混合搅拌机还包括电控系统、设置于所述搅拌罐的底部的浆液出口和气体过滤器，所述气体过滤器与所述搅拌罐连通。
作为本实用新型粉料气力混合搅拌装置的一种改进，所述主料出料口和所述主料入料口通过第一管道连通，所述辅料出料口和所述辅料入料口通过第二管道连通。
作为本实用新型粉料气力混合搅拌装置的一种改进，所述电控系统包括主料控制电磁阀、离心预混电机、辅料控制电磁阀、气体过滤器控制电磁阀和电控柜；
所述主料控制电磁阀设置于所述第一管道上；
所述离心预混电机与所述搅拌桨组件连接；
所述辅料控制电磁阀设置于所述第二管道上；
所述气体过滤器控制电磁阀设置于所述气体过滤器与所述搅拌罐的连通通道上；
所述主料控制电磁阀、所述驱动装置、所述离心预混电机、所述辅料控制电磁阀和所述气体过滤器控制电磁阀均与所述电控柜电连接。
作为本实用新型粉料气力混合搅拌装置的一种改进，所述搅拌桨组件包括预混离心桨轮、粉料搅拌桨和粉液混合搅拌桨，所述预混离心桨轮设置于所述粉料搅拌桨和所述粉液混合搅拌桨的上方。
作为本实用新型粉料气力混合搅拌装置的一种改进，所述粉料搅拌桨包括搅拌轴和交错地设置于所述搅拌轴上的搅拌杆，所述粉液混合搅拌桨设置为螺旋形搅拌桨。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置连有正压气体的主料中转罐、连有正压气体的辅料预混中转罐和气力混合搅拌机，并在主料入料口的末端设置主料雾化喷头，在辅料入料口的末端设置辅料雾化喷头，使得可以通过正压气体分别将主料中转罐内的主料粉料和辅料预混中转罐中的辅料粉料通过流化喷射的方式射入气力混合搅拌机中，驱动装置驱动搅拌桨组件进行干粉气力混合及高速离心混合，如此能够使不同粉料充分预混均匀，待粉料混合均匀后再加入基液进行搅拌，可以降低搅拌时浆液的阻尼系数，提高浆液流动性，进而可以提高粉料和基液的混合均匀性，提高浆液均匀性和黏度一致性，并大大缩短搅拌时间以及搅拌机的功耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中主料中转罐的结构示意图。
图3为本实用新型中辅料预混中转罐的结构示意图。
图4为本实用新型中气力混合搅拌机的结构示意图。
其中：
1- 主料中转罐；
11-主料加料仓；12-主料加料口；13-第一螺旋喂料器；14-第一罐体；15-第一气管；16-第一正压气体接口；17-第一称重显示控制器；18-第一称重传感器19-主料出料口。
2- 辅料预混中转罐；
21-辅料加料仓；22-计重加料系统；221-第二称重显示控制器；222-第二称重传感器；223-第二螺旋喂料器；23-粉料输送管；24-预混电机；25-第二罐体；26-预混桨；27-第二正压气体接口；28-第二气管；29-辅料出料口。
3- 气力混合搅拌机；
31-辅料入料口；32-电控系统；321-主料控制电磁阀；322-驱动装置；323离心预混电机；324辅料控制电磁阀；325-气体过滤器控制电磁阀；326-电控柜；33-主料入料口；34-气体过滤器；35-辅料雾化喷头；36主料雾化喷头；37-基液加注口；38-搅拌桨组件；381-预混离心桨轮；382-粉料搅拌桨；3821-搅拌轴；3822-搅拌杆；383-粉液混合搅拌桨；39-搅拌罐；391-搅拌罐；392-浆液出口，310-第一管道，311-第二管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型及其有益效果进行详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，本实用新型提供的一种粉料气力混合搅拌装置，包括主料中转罐1、辅料预混中转罐2和气力混合搅拌机3；
如图2所示，主料中转罐1包括主料加料口12、第一罐体14和主料出料口19，本实施例中，主料出料口19位于第一罐体14的底部。
如图3所示，辅料预混中转罐2包括辅料加料口210、第二罐体25和辅料出料口29，本实施例中，辅料出料口29位于第二罐体25的底部。
如图4所示，气力混合搅拌机3包括主料入料口33、搅拌罐39、辅料入料口31、驱动装置322、搅拌桨组件38和基液加注口37，基液加注口37位于搅拌罐39的侧壁上。
第一罐体14连接有充有正压气体的第一气管15，第一气管15的一端与第一罐体14的顶部连接，第一气管15的另一端与第一罐体14的底部连接，用于平衡气压或输入气体。
第二罐体25连接有充有正压气体的第二气管28，第二气管28的一端与第二罐体25的顶部连接，第二气管28的另一端与第二罐体25的底部连接，用于平衡气压或输入气体。
主料出料口19分别与第一罐体14和主料入料口33连通，用于输送主料至气力混合搅拌机3；并且主料入料口33的末端设置有主料雾化喷头36，用于将主料以雾化的方式均匀地洒落到搅拌罐39内。
辅料出料口29分别与第二罐体25和辅料入料口31连通，用于输送辅料至气力混合搅拌机3；并且辅料入料口31的末端设置有辅料雾化喷头35，用于将辅料以雾化的方式均匀地洒落到搅拌罐39内。
搅拌桨组件38置于搅拌罐39内，并且搅拌桨组件38与驱动装置322的输出轴连接。本实施例中，驱动装置322设置为电机。搅拌桨组件38用于未加入基液时对主料和辅料的混合粉料进行固固混合，加入基液后则对粉料和基液进行固液混合。
主料中转罐1还包括主料加料仓11、第一螺旋喂料器13和第一正压气体接口16；主料从主料加料仓11加入，经过第一螺旋喂料器13的喂料，进入主料入料口33。
主料入料口12设置于主料加料仓11上，主料加料仓11的出料口与第一罐体14的入口连通；第一螺旋喂料器13设置于主料加料仓11的出料口与第一罐体14的入口之间；第一正压气体接口16设置于第一气管15上，根据需要从第一正压气体接口16向第一罐体14内输入高压干燥空气或者氮气。
主料中转罐1还包括第一称重显示控制器17和第一称重传感器18，第一称重传感器18分别与第一罐体14和第一称重显示控制器17连接；第一螺旋喂料器13与第一称重显示控制器18电连接。第一称重传感器17用于计重，第一称重传感器17及第一螺旋喂料器13分别与第一称重显示控制器18电连接以实现显示重量示数及控制加料重量等功能。通过第一称重显示控制器18控制第一螺旋喂料器13的喂料，可以提高喂料重量的精度，且提高其自动化程度。
辅料预混中转罐2还包括设置于第二罐体25内的预混桨26、与预混桨26连接的预混电机24、第二正压气体接口27和至少一个辅料加料仓21；预混电机24可以驱动预混桨26在第二罐体25中旋转，进行多种辅料的预混，使各种辅料先分散均匀。辅料加料仓21可以根据辅料的多少进行设置，本实施例中设置为两个辅料加料仓。
辅料加料口设置于辅料加料仓21上，用于向辅料加料仓21加入辅料。
辅料加料仓21通过粉料输送管23与第二罐体25连通，以将辅料加入第二罐体25内。
第二正压气体接口27设置于第二气管28上，根据需要从第二正压气体接口27向第二罐体25内输入高压干燥空气或者氮气。
辅料预混中转罐2还包括计重加料系统22，计重加料系统22包括第二称重显示控制器221、第二称重传感器222和第二螺旋喂料器223；
第二称重传感器222分别与第二称重显示控制器221和辅料加料仓21连接；
第二螺旋喂料器223设置于辅料加料仓21的出口与粉料输送管23之间；并且第二螺旋喂料器223与第二称重显示控制器221电连接，第二称重传感器222用于计重，第二称重传感器222及第二螺旋喂料器223分别与第二称重显示控制器221电连接以实现显示重量示数及控制加料重量等功能。通过第二称重显示控制器221控制第二螺旋喂料器223的喂料，可以提高喂料重量的精度，且提高其自动化程度。
辅料依次通过辅料加料仓21、第二螺旋喂料器223和粉料输送管23，最后进入第二罐体25；
气力混合搅拌机3还包括电控系统32、设置于搅拌罐39的底部的浆液出口392和气体过滤器34，气体过滤器34与搅拌罐39连通。本实施例中，搅拌罐39包括搅拌罐体391和浆液出口392。气体过滤器34用于过滤空气中的杂质颗粒等，以防止浆液被污染。浆液制成后，从浆液出口392倒出即可，而无需从搅拌罐39的顶部倒出。
主料出料口19和主料入料口33通过第一管道310连通，辅料出料口29和辅料入料口31通过第二管道311连通。
电控系统32包括主料控制电磁阀321、离心预混电机323、辅料控制电磁阀324、气体过滤器控制电磁阀325和电控柜326；本实施例中，驱动装置322也属于电控系统32的一部分。
主料控制电磁阀321设置于第一管道310上，用于控制主料从主料出料口19进入到主料入料口33，当需要主料从主料出料口19进入主料入料口33时，主料控制电磁阀321处于开启状态，否则就处于关闭状态。
离心预混电机323与搅拌桨组件38连接，离心预混电机323驱动搅拌桨组件38旋转，以实现主料和辅料的离心预混。
辅料控制电磁阀324设置于第二管道311上，用于控制辅料从辅料出料口29进入到辅料入料口31，当需要主料从辅料出料口29进入辅料入料口31时，辅料控制电磁阀324处于开启状态，否则就处于关闭状态。
气体过滤器控制电磁阀325设置于气体过滤器34与搅拌罐39的连通通道上；主料控制电磁阀321、驱动装置322、离心预混电机323、辅料控制电磁阀324和气体过滤器控制电磁阀325均与电控柜326连接，电控柜326可以自动控制主料控制电磁阀321、驱动装置322、离心预混电机323、辅料控制电磁阀324和气体过滤器控制电磁阀325的开启或关闭。
搅拌桨组件38包括预混离心桨轮381、粉料搅拌桨382和粉液混合搅拌桨383，预混离心桨轮381设置于粉料搅拌桨382和粉液混合搅拌桨383的上方。预混离心桨轮381主要用于对主料和粉料的离心预混、粉料搅拌桨382对主料和粉料的预混作用较大，而粉液混合搅拌桨383则对固液混合的作用较大。
粉料搅拌桨382包括搅拌轴3821和交错地设置于搅拌轴3821上的搅拌杆3822，粉液混合搅拌桨383包括搅拌轴3821和螺旋形搅拌桨3831，也就是说，粉料搅拌桨382和粉液混合搅拌桨383的搅拌轴3821是同一根轴，这种形状的粉液混合搅拌桨383具有较大的啮合力，可以使得固液混合更加完全。
驱动装置322与粉料搅拌桨382和粉液混合搅拌桨383之间均固定连接，离心预混电机323与预混离心桨轮381固定连接，从而实现搅拌桨组件38在搅拌罐体391内旋转搅拌。在粉料预混时预混离心桨轮381高速旋转，粉料搅拌桨382和粉液混合搅拌桨383低速旋转；在浆液搅拌时预混离心桨轮381停止旋转，粉料搅拌桨382和粉液混合搅拌桨383中速旋转。
使用时，包括以下步骤：
第一步，主料加料：在第一称重显示控制器17上设置主料加料重量，不断往主料加料仓11中加入主料，第一螺旋喂料器13持续稳定的向第一罐体14喂料，此时第一称重传感器18会实时将质量反馈至第一称重显示控制器17，当反馈质量等于设置的主料加料重量时，第一螺旋喂料器13停止喂料并报警，主料加料完成。
第二步，辅料加料：假设有2种辅料需加料，先在第二称重显示控制器221设置2种辅料加料重量，分别往辅料加料仓21中加入大于加料重量的辅料，加完后在第二称重显示控制器221点击启动喂料按钮，第二螺旋喂料器223持续稳定的向第二罐体25中喂料，与此同时第二称重显示控制器221会控制预混桨26匀速旋转预混料，以实现辅料的预混，第二称重传感器222会实时将质量反馈至第二称重显示控制器221，当反馈质量等于设置的主料加料重量时，第二螺旋喂料器223停止喂料并报警，辅料加料完成。
第三步，主料、辅料气力-离心预混：在主料中转罐1、辅料预混中转罐2中分别储存有符合重量的主料和辅料时，接通高压气体至主料中转罐1和辅料预混中转罐2，启动气力混合搅拌机3，此时首先开启气体过滤器控制电磁阀325及离心预混电机323，离心预混电机323带动预混离心桨轮381高速旋转；再次开启主料控制电磁阀321和辅料控制电磁阀324；主料中转罐1和辅料预混中转罐2的主料和辅料在高压气体的吹动下进入辅料入料口31和主料入料口33，通过辅料雾化喷头35、主料雾化喷头36的雾化作用喷射出雾化状粉末至高速旋转的预混离心桨轮381的轮槽中，在预混离心桨轮381带动下高速旋转，主料和辅料在离心力作用下甩出并混合，最后在重力的作用下，降落至搅拌罐体391的底部，此时驱动装置322会带动粉料搅拌桨382旋转，进一步搅拌主料和辅料，待主料、辅料喷射完毕，气力-离心预混完成，关闭气体过滤器控制电磁阀325及离心预混电机323。
第四步，预混粉末、基液湿混及搅拌：在主料、辅料气力-离心预混完成后，粉料搅拌桨382、粉液混合搅拌桨383继续旋转，通过基液加注口37加入基液至主料、辅料预混粉体中，基液加入完毕后，粉料搅拌桨382、粉液混合搅拌桨383继续旋转一定时间，湿混及搅拌完成，制得浆液。
实际使用时，可以根据配方中主料和辅料的性质选择第三步（主料、辅料气力-离心预混）和第四步（预混粉末基液湿混及搅拌）按序执行或者同时进行。
采用本实用新型制备浆液时，先将主料和多种辅料按照配方比例要求分别自动地加入主料中转罐1和辅料中转罐2中，对辅料进行预混，然后通过正压气体将主料中转罐1和辅料中转罐2的主料和辅料分别流化喷射入气力混合搅拌机3中进行干粉气力混合及高速离心混合，从而将主料和辅料充分地分散均匀，然后再加入基液进行湿混搅拌，可以提高浆料的均匀性和一致性，并大大缩短搅拌时间以及搅拌机的功耗。
本实用新型不仅可以用于锂离子电池的正极膜片、负极膜片和陶瓷层的浆液的搅拌，而且可以应用于其它固液混合的场合。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种粉料气力混合搅拌装置，其特征在于：包括主料中转罐、辅料预混中转罐和气力混合搅拌机；
所述主料中转罐包括主料加料口、第一罐体和主料出料口；
所述辅料预混中转罐包括辅料加料口、第二罐体和辅料出料口；
所述气力混合搅拌机包括主料入料口、搅拌罐、辅料入料口、驱动装置、搅拌桨组件和基液加注口；
所述第一罐体连接有充有正压气体的第一气管；
所述第二罐体连接有充有正压气体的第二气管；
所述主料出料口分别与所述第一罐体和所述主料入料口连通，并且所述主料入料口的末端设置有主料雾化喷头；
所述辅料出料口分别与所述第二罐体和所述辅料入料口连通，并且所述辅料入料口的末端设置有辅料雾化喷头；
所述搅拌桨组件置于所述搅拌罐内，并且所述搅拌桨组件与所述驱动装置的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的粉料气力混合搅拌装置，其特征在于：所述主料中转罐还包括主料加料仓、第一螺旋喂料器和第一正压气体接口；
所述主料加料口设置于所述主料加料仓上，所述主料加料仓的出料口与所述第一罐体的入口连通；
所述第一螺旋喂料器设置于所述主料加料仓的出料口与所述第一罐体的入口之间；
所述第一正压气体接口设置于所述第一气管上。
3.根据权利要求2所述的粉料气力混合搅拌装置，其特征在于：所述主料中转罐还包括第一称重显示控制器和第一称重传感器，所述第一称重传感器分别与所述第一罐体和所述第一称重显示控制器连接；所述第一螺旋喂料器与所述第一称重显示控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的粉料气力混合搅拌装置，其特征在于：所述辅料预混中转罐还包括设置于所述第二罐体内的预混桨、与所述预混桨连接的预混电机、第二正压气体接口和至少一个辅料加料仓；
所述辅料加料口设置于所述辅料加料仓上；
所述辅料加料仓通过粉料输送管与所述第二罐体连通；
所述第二正压气体接口设置于所述第二气管上。
5.根据权利要求4所述的粉料气力混合搅拌装置，其特征在于：所述辅料预混中转罐还包括计重加料系统，所述计重加料系统包括第二称重显示控制器、第二称重传感器和第二螺旋喂料器；
所述第二称重传感器分别与所述第二称重显示控制器和所述辅料加料仓连接；
所述第二螺旋喂料器设置于所述辅料加料仓的出口与所述粉料输送管之间；并且所述第二螺旋喂料器与所述第二称重显示控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的粉料气力混合搅拌装置，其特征在于：所述气力混合搅拌机还包括电控系统、设置于所述搅拌罐的底部的浆液出口和气体过滤器，所述气体过滤器与所述搅拌罐连通。
7.根据权利要求6所述的粉料气力混合搅拌装置，其特征在于：所述主料出料口和所述主料入料口通过第一管道连通，所述辅料出料口和所述辅料入料口通过第二管道连通。
8.根据权利要求7所述的粉料气力混合搅拌装置，其特征在于：所述电控系统包括主料控制电磁阀、离心预混电机、辅料控制电磁阀、气体过滤器控制电磁阀和电控柜；
所述主料控制电磁阀设置于所述第一管道上；
所述离心预混电机与所述搅拌桨组件连接；
所述辅料控制电磁阀设置于所述第二管道上；
所述气体过滤器控制电磁阀设置于所述气体过滤器与所述搅拌罐的连通通道上；
所述主料控制电磁阀、所述驱动装置、所述离心预混电机、所述辅料控制电磁阀和所述气体过滤器控制电磁阀均与所述电控柜电连接。
9.根据权利要求1至8任一项所述的粉料气力混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨组件包括预混离心桨轮、粉料搅拌桨和粉液混合搅拌桨，所述预混离心桨轮设置于所述粉料搅拌桨和所述粉液混合搅拌桨的上方。
10.根据权利要求9所述的粉料气力混合搅拌装置，其特征在于：所述粉料搅拌桨包括搅拌轴和交错地设置于所述搅拌轴上的搅拌杆，所述粉液混合搅拌桨设置为螺旋形搅拌桨。
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