CN109943313A - 一种超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体制备设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油气田开发采油工程技术领域，公开了一种超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体制备设备及方法。通过本发明所述的设备和方法制备的超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体，由于粉煤灰颗粒被增溶在分散相中，因此该分散体在油藏地层中流动时，能够极大地减少粉煤灰颗粒与地层孔喉壁面接触的机会，降低其在地层中流动时的吸附量，提高利用效率；该分散体在地层与地层水接触时，能够由二氧化碳包水型的反向微乳液转变为水包二氧化碳型乳液即二氧化碳泡沫，并且在转向过程中粉煤灰纳米颗粒会吸附在气液界面，阻碍气泡间气体的扩散，提高气泡液膜的强度，增强泡沫的稳定性，实现对二氧化碳流度的控制，提高原油采收率。
Description
技术领域
本发明涉及油气田开发采油工程技术领域，具体涉及一种超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体制备设备及方法。
背景技术
二氧化碳作为一种气体驱油剂被广泛应用于油气田开发领域，涉及稀油的二氧化碳驱、稠油的二氧化碳吞吐等各个方面。然而，由于二氧化碳自身低粘度、低密度的特性，使得二氧化碳在地层中流动时，容易产生粘性指进和重力分异现象，使得二氧化碳绕过被驱替的原油沿高渗透通道窜流，降低了二氧化碳的波及效率，从而使其产生无效注入，浪费人力物力。尤其在利用二氧化碳开采低渗透油藏、致密油藏过程中，由于该类油藏常存在天然裂缝、人工压裂裂缝，使得二氧化碳窜流现象更为严重。因此，控制二氧化碳流度、减缓气窜成为二氧化碳高效驱油的关键环节。
泡沫作为一种“堵大不堵小、堵水不堵油”的智能流体已广泛应用于气体流度控制领域。但是常规泡沫驱所采用的起泡剂一般为水溶性表面活性剂，注入方式多为起泡剂溶液和二氧化碳气体段塞式注入，当其用于低渗透油藏、致密油藏时会存在由于注水注不进去导致起泡剂溶液无法注入的情况，从而无法采用泡沫流体来控制二氧化碳流度。另外，常规泡沫作为一种热力学不稳定体系，在流动过程中极易破灭，使得其调剖、封堵等特性大大降低，并且，当泡沫在地层中破灭后，由于二氧化碳会在重力分异作用下上浮，导致气液分离，无法形成泡沫再生，难以实现深部封窜，从而达不到有效控制二氧化碳流度的目的。
针对上述技术问题，已有一大批学者开展了纳米颗粒稳定泡沫体系的研究：
如中国专利申请CN102746841A，是一种油气田用添加纳米颗粒的复合泡沫体系及其制备方法，公开了用改性纳米二氧化硅颗粒与十二烷基硫酸钠复配制备复合泡沫体系的方法，以实现泡沫稳定性的提高。孙乾等人研究了部分疏水纳米二氧化硅颗粒与表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)协同稳泡的机理，指出合适配比的纳米二氧化硅颗粒与SDS能够明显提升泡沫的稳定性，进而提高原油采收率。
并且中国专利申请CN104549021A提出一种疏水纳米颗粒与表面活性剂复配分散体制备装置及应用，实现了分散性较好的纳米流体体系的配置，提高了纳米颗粒的利用效率。但是，在油田现场进行应用时发现，将纳米颗粒协同表面活性剂用于稳定泡沫时，由于纳米颗粒是分散在水溶液中注入，并且纳米颗粒的表面能较高，极易吸附在地层孔喉壁面上，从而导致注入过程中纳米颗粒被地层大量吸附而降低其利用效率、缩短其在地层中的作用半径。并且在低渗透油藏、致密油藏应用时，同样受限于注水注不进所导致的无法注入的困境而无法应用。另外，由于常见的纳米颗粒其造价昂贵，也进一步限制了其大规模应用。
中国专利申请CN103867169A提出了一种气溶性表面活性剂用于二氧化碳驱油流度控制中的方法，基于超临界二氧化碳溶解表面活性剂以实现用于产生泡沫的表面活性剂的气相溶解携带注入，提高了泡沫控制气体流度技术的应用范围，但是由于该方法在地层中所产生的泡沫仍然受其自身热力学不稳定的影响，导致其稳定性较差，流度控制作用时间较短。
因此，能否找到一种合适的方法在实现表面活性剂气相溶解携带注入地层，同时也能够将用于稳定泡沫的颗粒体系实现气相分散，以实现颗粒体系的气相注入，进而减少颗粒在地层岩石壁面的吸附，提高其利用效率，并且还能够稳定地层中所生成的泡沫，实现其在地层中的长时间长距离的流度控制显得尤为重要。
中国专利申请CN105271259A虽然提出了一种超临界CO2纳米二氧化硅微乳液的制备方法，但是该方法所制备的微乳液体系是一种单纯的将纳米二氧化硅颗粒分散在超临界CO2相中的体系，由于该体系不含有表面活性剂，遇水无法产生泡沫，因而不具备控制二氧化碳流度的能力。并且该专利中所公开用到的纳米二氧化硅颗粒造价较昂贵，不适宜大规模应用。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的纳米颗粒注入困难，极易被地层大量吸附而降低其利用效率、缩短其在地层中的作用半径；表面活性剂产生的泡沫受其自身热力学不稳定的影响，稳定性较差，流度控制作用时间较短；纳米颗粒造价昂贵，不能大规模应用的问题，提供一种超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体制备设备及方法，该方法能够实现粉煤灰颗粒尺寸的可调性，提高该类复配分散体的适用范围；该方法以超临界二氧化碳为连续相，溶有粉煤灰纳米颗粒的表面活性剂溶液为分散相，能够降低粉煤灰颗粒在地层中流动时的吸附量，进而提高了其利用效率，且在转向过程中粉煤灰纳米颗粒会吸附在气液界面，能够增强泡沫的稳定性，实现对二氧化碳流度的控制；同时该方法将粉煤灰颗粒变废为宝，实现资源化利用，降低成本。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体制备设备，该设备包括：粉煤灰纳米颗粒供给单元、表面活性剂供给单元、超临界二氧化碳供给单元、超声搅拌部和接触塔，其中，所述粉煤灰纳米颗粒供给单元和所述表面活性剂供给单元均与所述超声搅拌部连通，且所述粉煤灰纳米颗粒供给单元中设置有研磨装置，用于将粉煤灰颗粒研磨成粉煤灰纳米颗粒；所述接触塔的顶部设置有雾化喷嘴，底部设置有超临界二氧化碳气体入口，所述超声搅拌部的出料口与所述接触塔顶部的雾化喷嘴连通，所述超临界二氧化碳供给单元与所述接触塔底部的超临界二氧化碳气体入口连通。
优选地，所述粉煤灰纳米颗粒供给单元包括沿物料传送方向依次设置的粉煤灰储料罐、第一鼓风机、所述研磨装置和第二鼓风机，所述第二鼓风机的出料口与所述超声搅拌部连通，用于向所述超声搅拌部供给粉煤灰纳米颗粒。
优选地，所述表面活性剂供给单元包括沿表面活性剂溶液传送方向依次设置的表面活性剂溶液储液罐和第一柱塞泵，所述第一柱塞泵的出料口与所述超声搅拌部连通，用于向所述超声搅拌部供给表面活性剂溶液。
优选地，所述超临界二氧化碳供给单元包括沿二氧化碳传送方向依次设置的二氧化碳储气罐、二氧化碳干燥器、液化升压装置、第三柱塞泵和加温装置，所述加温装置的二氧化碳气体出口与所述接触塔底部的超临界二氧化碳气体入口连通。
本发明第二方面提供了一种超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)将粉煤灰颗粒进行研磨，得到粉煤灰纳米颗粒；
(2)将所述粉煤灰纳米颗粒和表面活性剂溶液进行超声搅拌混合，得到粉煤灰纳米颗粒-表面活性剂溶液分散液；
(3)将二氧化碳气体依次进行干燥、液化升压和加温，得到升压加温的超临界二氧化碳，并将所得升压加温的超临界二氧化碳从接触塔的底部注入所述接触塔中；
(4)将所述粉煤灰纳米颗粒-表面活性剂溶液分散液在接触塔的顶部进行雾化并喷出，与从所述接触塔的底部注入的所述升压加温的超临界二氧化碳进行混合接触，得到超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体。
优选地，在步骤(2)中，所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂二辛基磺基琥珀酸钠、非离子型表面活性剂脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯醚和或丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的至少一种。
优选地，在步骤(4)中，所述超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体中，二氧化碳和水的体积比为(1-2):1，表面活性剂的浓度为3-5质量％、粉煤灰纳米颗粒的浓度为1.5-3.5质量％。
优选地，在步骤(1)中，通过研磨使得到的所述粉煤灰纳米颗粒的颗粒尺寸达到10-200nm。
优选地，在步骤(3)中，通过液化升压和加温使得到的所述升压加温的超临界二氧化碳的温度为40-50℃，压力为15-30MPa。
优选地，所述方法使用前文所述的设备实施，具体的操作过程包括：将粉煤灰颗粒在所述研磨装置中进行研磨，得到粉煤灰纳米颗粒；将所述粉煤灰纳米颗粒和表面活性剂溶液在所述超声搅拌部中进行超声搅拌混合，得到粉煤灰纳米颗粒-表面活性剂溶液分散液；将二氧化碳气体在所述超临界二氧化碳供给单元中依次进行干燥、液化升压和加温，得到升压加温的超临界二氧化碳，并将所得升压加温的超临界二氧化碳从接触塔的底部注入所述接触塔中；将所述粉煤灰纳米颗粒-表面活性剂溶液分散液在接触塔的顶部通过所述雾化喷嘴进行雾化并喷出，与从所述接触塔的底部注入的所述升压加温的超临界二氧化碳进行混合接触，得到超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体。
通过本发明所述的技术方案制备的超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体以超临界二氧化碳为连续相，以溶有粉煤灰纳米颗粒的表面活性剂溶液纳米级液滴为分散相，由于分散相为纳米级液滴，因而有利于减少粉煤灰纳米颗粒的团聚，提高其分散性；且该分散体的外相为超临界二氧化碳，粉煤灰颗粒被增溶在分散相中，因此该分散体在油藏地层中流动时，能够极大地减少粉煤灰颗粒与地层孔喉壁面接触的机会，降低其在地层中流动时的吸附量，提高利用效率；该分散体在地层中窜流与地层水接触时，能够实现自转向：即由二氧化碳包水型的反向微乳液转变为水包二氧化碳型乳液即二氧化碳泡沫，并且在转向过程中粉煤灰纳米颗粒会吸附在气液界面，阻碍气泡间气体的扩散，提高气泡液膜的强度，进而增强泡沫的稳定性，实现对二氧化碳流度的控制，进而提高原油采收率，同时将粉煤灰颗粒变废为宝。
附图说明
图1是本发明所述的超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体制备设备。
附图标记说明
10粉煤灰纳米颗粒供给单元 60表面活性剂供给单元
90超临界二氧化碳供给单元 1粉煤灰储料罐
2第一鼓风机 3研磨装置
4第二鼓风机 5超声搅拌部
6表面活性剂溶液储液罐 7第一柱塞泵
8第二柱塞泵 9二氧化碳储气罐
10二氧化碳干燥器 11液化升压装置
12第三柱塞泵 13加温装置
14接触塔 15雾化喷嘴
16油田气组
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
为了实现上述目的，本发明提供了一种超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体制备设备，如图1所示，该设备包括：粉煤灰纳米颗粒供给单元10、表面活性剂供给单元60、超临界二氧化碳供给单元90、超声搅拌部5和接触塔14，其中，所述粉煤灰纳米颗粒供给单元10和所述表面活性剂供给单元60均与所述超声搅拌部5连通，且所述粉煤灰纳米颗粒供给单元10中设置有研磨装置3，用于将粉煤灰颗粒研磨成粉煤灰纳米颗粒；所述接触塔14的顶部设置有雾化喷嘴15，底部设置有超临界二氧化碳气体入口，所述超声搅拌部5的出料口与所述接触塔14顶部的雾化喷嘴15连通，所述超临界二氧化碳供给单元90与所述接触塔14底部的超临界二氧化碳气体入口连通。
在本发明所述的设备中，所述接触塔14的顶部设置有1-4个雾化喷嘴15，具体地，例如可以为1、2、3或4个，优选情况下，所述接触塔14的顶部设置有2个雾化喷嘴15。
在本发明所述的设备中，设置有所述研磨装置3，可以采用纳米研磨技术将粉煤灰颗粒研磨至纳米级尺寸，然后利用所述超声搅拌部5中的超声波空化作用将粉煤灰纳米颗粒分散到与之复配的表面活性剂溶液中，最后利用所述接触塔14中的加压雾化技术将该复配溶液与超临界二氧化碳混合形成稳定的超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒的复配分散体。
本发明所述的设备中，所述粉煤灰纳米颗粒供给单元10包括沿物料传送方向依次设置的粉煤灰储料罐1、第一鼓风机2、所述研磨装置3和第二鼓风机4，所述第二鼓风机4的出料口与所述超声搅拌部5连通，用于向所述超声搅拌部5供给粉煤灰纳米颗粒。
本发明所述的设备中，所述粉煤灰纳米颗粒供给单元10的作用是将粉煤灰颗粒变成粉煤灰纳米颗粒，并输送到混合装置中进行混合。优选地，具体过程为：所述第一鼓风机2将粉煤灰储料罐1中的粉煤灰颗粒输送到所述研磨装置3中，经过研磨后，再由所述第二鼓风机4将得到的粉煤灰纳米颗粒输送到超声搅拌部5进行混合。
本发明所述的设备中，所述表面活性剂供给单元60包括沿表面活性剂溶液传送方向依次设置的表面活性剂溶液储液罐6和第一柱塞泵7，所述第一柱塞泵7的出料口与所述超声搅拌部5连通，用于向所述超声搅拌部5供给表面活性剂溶液。
本发明所述的设备中，所述表面活性剂供给单元60的作用是将表面活性溶液输送到混合装置中进行混合，优选地，即由第一柱塞泵7将表面活性剂溶液储液罐6中的表面活性剂溶液输送到所述超声搅拌部5中与粉煤灰纳米颗粒进行混合。
本发明所述的设备中，所述超临界二氧化碳供给单元90包括沿二氧化碳传送方向依次设置的二氧化碳储气罐9、二氧化碳干燥器10、液化升压装置11、第三柱塞泵12和加温装置13，所述加温装置13的二氧化碳气体出口与所述接触塔14底部的超临界二氧化碳气体入口连通。
本发明所述的设备中，所述超临界二氧化碳供给单元90的作用是将二氧化碳变成超临界二氧化碳，并输送到接触塔中。优选地，具体过程为：将二氧化碳输送到所述二氧化碳干燥器10中进行脱水干燥，再输送到所述液化升压装置11中形成高压液态二氧化碳，然后经由第三柱塞泵12输送到所述加温装置13中进行加温，得到超临界二氧化碳，经由接触塔的底部阀门注入接触塔中。
在一种具体实施方式中，如图1所示，所述超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体制备设备包括：粉煤灰纳米颗粒供给单元10、表面活性剂供给单元60、超临界二氧化碳供给单元90、超声搅拌部5和接触塔14，其中，所述粉煤灰纳米颗粒供给单元10通过所述第二鼓风机4的出料口与所述超声搅拌部5连通，所述表面活性剂供给单元60通过所述第一柱塞泵7的出料口与所述超声搅拌部5连通，且所述粉煤灰纳米颗粒供给单元10中设置有研磨装置3，用于将粉煤灰颗粒研磨成粉煤灰纳米颗粒；所述接触塔14的顶部设置有2个雾化喷嘴15，底部设置有超临界二氧化碳气体入口，所述超声搅拌部5的出料口与所述接触塔14顶部的雾化喷嘴15连通，所述超临界二氧化碳供给单元90与所述接触塔14底部的超临界二氧化碳气体入口连通。
本发明所述的超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体制备设备的运行过程如下：通过粉煤灰纳米颗粒供给单元10将粉煤灰颗粒研磨成粉煤灰纳米颗粒，通过所述第二鼓风机4将粉煤灰纳米颗粒输送到所述超声搅拌部5；通过表面活性剂供给单元60将面活性剂溶液输送到所述超声搅拌部5，所述粉煤灰纳米颗粒和表面活性剂溶液在所述超声搅拌部5中进行超声搅拌混合，得到粉煤灰纳米颗粒-表面活性剂溶液分散液；通过超临界二氧化碳供给单元90将二氧化碳变成超临界二氧化碳，并将得到的超临界二氧化碳注入所述接触塔14；将所述粉煤灰纳米颗粒和表面活性剂溶液分散液通过所述雾化喷嘴15进行雾化并喷入所述接触塔14中，与超临界二氧化碳进行混合接触，得到超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体，最后将超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体输送到油田气组16。
本发明所述的设备可以控制纳米研磨装置中的研磨介质的类型及尺寸，从而实现粉煤灰纳米颗粒粒径尺寸的可调性，使粉煤灰纳米颗粒的尺寸与不同类型油藏的孔喉尺寸相匹配，提高该类复配分散体的适用范围；二氧化碳在变成超临界二氧化碳的过程中，经过升压装置升压和加温装置加温后，形成了升压加温的超临界二氧化碳，升压加温的超临界二氧化碳更有利于后续反应的发生；在接触塔中设有雾化喷嘴，粉煤灰纳米颗粒和表面活性剂溶液分散液经雾化喷嘴雾化后可以在接触塔中均匀分布，与超临界二氧化碳接触更为充分，更有利于反应。
本发明还提供了一种超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)将粉煤灰颗粒进行研磨，得到粉煤灰纳米颗粒；
(2)将所述粉煤灰纳米颗粒和表面活性剂溶液进行超声搅拌混合，得到粉煤灰纳米颗粒-表面活性剂溶液分散液；
(3)将二氧化碳气体依次进行干燥、液化升压和加温，得到升压加温的超临界二氧化碳，并将所得升压加温的超临界二氧化碳从接触塔的底部注入所述接触塔中；
(4)将所述粉煤灰纳米颗粒-表面活性剂溶液分散液在接触塔的顶部进行雾化并喷出，与从所述接触塔的底部注入的所述升压加温的超临界二氧化碳进行混合接触，得到超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体。
通过本发明所述的方法制备的超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰纳米颗粒复配分散体经由油田井组注入油藏时，由于其为二氧化碳包水型的反向微乳液体系，即连续相为超临界二氧化碳、分散相为溶有粉煤灰纳米颗粒的表面活性剂溶液，因而其粘度低、易注入，使得该分散体能够应用于注水困难的低渗透油藏、致密油藏、页岩油气藏等非常规油藏，扩大了其应用范围。
通过本发明所述的方法制备的超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰纳米颗粒复配分散体，由于其外相为超临界二氧化碳，粉煤灰颗粒被增溶在分散相(即表面活性剂溶液纳米级液滴)中，因此该分散体在油藏地层中流动时，大大减少了粉煤灰颗粒与地层孔喉壁面接触的机会，降低了其在地层中流动时的吸附量，进而提高了其利用效率。
通过本发明所述的方法制备的超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰纳米颗粒复配分散体向地层中注入时为二氧化碳包水型的反向微乳液，当在地层中窜流与地层水接触时，能够实现自转向：即由二氧化碳包水型的反向微乳液转变为水包二氧化碳型乳液即二氧化碳泡沫，并且在转向过程中粉煤灰纳米颗粒会吸附在气液界面，阻碍气泡间气体的扩散，提高气泡液膜的强度，进而增强泡沫的稳定性，实现对二氧化碳流度的控制，使得后续注入的超临界二氧化碳进入低渗透层，提高其波及体积，进而提高原油采收率，同时将粉煤灰颗粒变废为宝，实现资源化利用。
在本发明所述的方法中，所述表面活性剂为与所述超临界二氧化碳形成超临界二氧化碳微乳液的表面活性剂溶液或助剂体系。所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂二辛基磺基琥珀酸钠、非离子型表面活性剂脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯醚或丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的至少一种。优选情况下，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯醚。
在本发明所述的方法中，在步骤(4)中，所述超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体中，二氧化碳和水的体积比为(1-2):1，表面活性剂的浓度为3-5质量％、粉煤灰纳米颗粒的浓度为1.5-3.5质量％。
在具体实施方式中，二氧化碳和水的体积比可以为1:1、1.5:1、2:1；表面活性剂的浓度可以为3质量％、3.5质量％、4质量％、4.5质量％或5质量％；粉煤灰纳米颗粒的浓度可以为1.5质量％、2质量％、2.5质量％、3质量％或3.5质量％。
在一种优选实施方式中，所述超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体中，二氧化碳和水的体积比为2:1，表面活性剂的浓度为为5％、粉煤灰纳米颗粒的浓度为2.5％。
在本发明所述的方法中，在步骤(1)中，根据低渗透油藏或致密油藏地层孔喉大小确定最佳粉煤灰颗粒粒径范围，然后选用与之配伍的纳米研磨介质装入纳米研磨罐中。通过研磨使得到的所述粉煤灰纳米颗粒的颗粒尺寸达到10～200nm，优选地，通过研磨使得到的所述粉煤灰纳米颗粒的颗粒尺寸达到30～180nm，更为优选地，通过研磨使得到的所述粉煤灰纳米颗粒的颗粒尺寸达到50～150nm。
在本发明所述的方法中，在步骤(3)中，通过液化升压和加温使得到的所述升压加温的超临界二氧化碳的温度为40-50℃，压力为15-30MPa。
在具体实施方式中，所述升压加温的超临界二氧化碳的温度为40℃、45℃、或50℃，优选情况下，所述升压加温的超临界二氧化碳的温度为40℃。
在具体实施方式中，所述升压加温的超临界二氧化碳的压力为15MPa、20MPa、25MPa、或30MPa，优选情况下，所述升压加温的超临界二氧化碳的压力为20MPa。
在本发明所述的方法中，本发明所述的方法使用前文所述的设备实施，具体的操作过程包括：将粉煤灰颗粒在所述研磨装置3中进行研磨，得到粉煤灰纳米颗粒；将所述粉煤灰纳米颗粒和表面活性剂溶液在所述超声搅拌部5中进行超声搅拌混合，得到粉煤灰纳米颗粒-表面活性剂溶液分散液；将二氧化碳气体在所述超临界二氧化碳供给单元90中依次进行干燥、液化升压和加温，得到升压加温的超临界二氧化碳，并将所得升压加温的超临界二氧化碳从接触塔14的底部注入所述接触塔14中；将所述粉煤灰纳米颗粒-表面活性剂溶液分散液在接触塔的顶部通过所述雾化喷嘴15进行雾化并喷出，与从所述接触塔14的底部注入的所述升压加温的超临界二氧化碳进行混合接触，得到超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体。
通过本发明所述的设备和方法可以实现超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰纳米颗粒复配分散体的制备及生产，量级操控性好，既能满足实验室级用量的小量级需要，也能生产适合油田作业区多井组、大剂量注入的需要量级。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例和对比例在以下超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体制备设备中实施：
所述超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体制备设备包括粉煤灰纳米颗粒供给单元10、表面活性剂供给单元60、超临界二氧化碳供给单元90、超声搅拌部5和接触塔14，其中，所述粉煤灰纳米颗粒供给单元10通过所述第二鼓风机4的出料口与所述超声搅拌部5连通，所述表面活性剂供给单元60通过所述第一柱塞泵7的出料口与所述超声搅拌部5连通，且所述粉煤灰纳米颗粒供给单元10中设置有研磨装置3，用于将粉煤灰颗粒研磨成粉煤灰纳米颗粒；所述接触塔14的顶部设置有1-4个雾化喷嘴15，底部设置有超临界二氧化碳气体入口，所述超声搅拌部5的出料口与所述接触塔14顶部的雾化喷嘴15连通，所述超临界二氧化碳供给单元90与所述接触塔14底部的超临界二氧化碳气体入口连通。
实施例1
(1)将粉煤灰颗粒在所述研磨装置3中进行研磨，得到粒径尺寸为10nm的粉煤灰纳米颗粒；
(2)将所述粉煤灰纳米颗粒和阴离子型表面活性剂二辛基磺基琥珀酸钠溶液在所述超声搅拌部(5)中进行超声搅拌混合，得到粉煤灰纳米颗粒-表面活性剂溶液分散液；
(3)将二氧化碳气体在所述超临界二氧化碳供给单元(90)中依次进行干燥、液化升压和加温，得到升压加温的超临界二氧化碳，所述升压加温的超临界二氧化碳的温度为50℃，压力为30MPa，并将所得升压加温的超临界二氧化碳从接触塔(14)的底部注入所述接触塔(14)中；
(4)将所述粉煤灰纳米颗粒-表面活性剂溶液分散液在接触塔的顶部通过所述雾化喷嘴(15)进行雾化并喷出，与从所述接触塔(14)的底部注入的所述升压加温的超临界二氧化碳进行混合接触，得到超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体A1，所述超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体A1中，二氧化碳和水的体积比为1:1，表面活性剂的浓度为3质量％、粉煤灰纳米颗粒的浓度为1.5质量％。
实施例2
(1)将粉煤灰颗粒在所述研磨装置3中进行研磨，得到粒径尺寸为200nm的粉煤灰纳米颗粒；
(2)将所述粉煤灰纳米颗粒和阴离子型表面活性剂二辛基磺基琥珀酸钠溶液在所述超声搅拌部(5)中进行超声搅拌混合，得到粉煤灰纳米颗粒-表面活性剂溶液分散液；
(3)将二氧化碳气体在所述超临界二氧化碳供给单元(90)中依次进行干燥、液化升压和加温，得到升压加温的超临界二氧化碳，所述升压加温的超临界二氧化碳的温度为45℃，压力为25MPa，并将所得升压加温的超临界二氧化碳从接触塔(14)的底部注入所述接触塔(14)中；
(4)将所述粉煤灰纳米颗粒-表面活性剂溶液分散液在接触塔的顶部通过所述雾化喷嘴(15)进行雾化并喷出，与从所述接触塔(14)的底部注入的所述升压加温的超临界二氧化碳进行混合接触，得到超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体A2，所述超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体A2中，二氧化碳和水的体积比为1.5:1，表面活性剂的浓度为4质量％、粉煤灰纳米颗粒的浓度为2.5质量％。
实施例3
(1)将粉煤灰颗粒在所述研磨装置3中进行研磨，得到粒径尺寸为100nm的粉煤灰纳米颗粒；
(2)将所述粉煤灰纳米颗粒和丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚溶液在所述超声搅拌部(5)中进行超声搅拌混合，得到粉煤灰纳米颗粒-表面活性剂溶液分散液；
(3)将二氧化碳气体在所述超临界二氧化碳供给单元(90)中依次进行干燥、液化升压和加温，得到升压加温的超临界二氧化碳，所述升压加温的超临界二氧化碳的温度为40℃，压力为15MPa，并将所得升压加温的超临界二氧化碳从接触塔(14)的底部注入所述接触塔(14)中；
(4)将所述粉煤灰纳米颗粒-表面活性剂溶液分散液在接触塔的顶部通过所述雾化喷嘴(15)进行雾化并喷出，与从所述接触塔(14)的底部注入的所述升压加温的超临界二氧化碳进行混合接触，得到超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体A3，所述超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体A3中二氧化碳和水的体积比为2:1，表面活性剂的浓度为5质量％、粉煤灰纳米颗粒的浓度为3.5质量％。
实施例4
按照实施例3的方法制备超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体A4，不同的是，在步骤(3)中，所述升压加温的超临界二氧化碳的温度为47℃，压力为15MPa。
对比例1
按照实施例3的方法制备超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体D1，不同的是，在步骤(3)中，所述升压加温的超临界二氧化碳的温度为70℃，压力为60MPa。
对比例2
按照实施例3的方法制备超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体D2，不同的是，在步骤(4)中，得到的超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体D2中二氧化碳和水的体积比为5:1，表面活性剂的浓度为1质量％、粉煤灰纳米颗粒的浓度为5质量％。
测试例
将制备的超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体A1-A4和D1-D2注入岩心，与岩心中的水发生作用形成超临界二氧化碳泡沫后，记录岩心两端的压差，进而通过公式(1)计算阻力因子f，表征该复配分散体对二氧化碳流度控制的作用效果，测试结果如表1所示。
其中，ΔP1为以同一注入速度进行超临界二氧化碳驱替过程中，岩心两端稳定压差；ΔP2以同一注入速度进行超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体驱替过程中，岩心两端稳定压差。
表1
通过表1的结果可以看出，采用本发明所述的装置和方法制备的超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体能够顺利的注入岩心，且与岩心中的水发生作用形成超临界二氧化碳泡沫，对二氧化碳流度的控制非常稳定。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体制备设备，该设备包括：粉煤灰纳米颗粒供给单元(10)、表面活性剂供给单元(60)、超临界二氧化碳供给单元(90)、超声搅拌部(5)和接触塔(14)，其中，所述粉煤灰纳米颗粒供给单元(10)和所述表面活性剂供给单元(60)均与所述超声搅拌部(5)连通，且所述粉煤灰纳米颗粒供给单元(10)中设置有研磨装置(3)，用于将粉煤灰颗粒研磨成粉煤灰纳米颗粒；所述接触塔(14)的顶部设置有雾化喷嘴(15)，底部设置有超临界二氧化碳气体入口，所述超声搅拌部(5)的出料口与所述接触塔(14)顶部的雾化喷嘴(15)连通，所述超临界二氧化碳供给单元(90)与所述接触塔(14)底部的超临界二氧化碳气体入口连通。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述粉煤灰纳米颗粒供给单元(10)包括沿物料传送方向依次设置的粉煤灰储料罐(1)、第一鼓风机(2)、所述研磨装置(3)和第二鼓风机(4)，所述第二鼓风机(4)的出料口与所述超声搅拌部(5)连通，用于向所述超声搅拌部(5)供给粉煤灰纳米颗粒。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述表面活性剂供给单元(60)包括沿表面活性剂溶液传送方向依次设置的表面活性剂溶液储液罐(6)和第一柱塞泵(7)，所述第一柱塞泵(7)的出料口与所述超声搅拌部(5)连通，用于向所述超声搅拌部(5)供给表面活性剂溶液。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的设备，其特征在于，所述超临界二氧化碳供给单元(90)包括沿二氧化碳传送方向依次设置的二氧化碳储气罐(9)、二氧化碳干燥器(10)、液化升压装置(11)、第三柱塞泵(12)和加温装置(13)，所述加温装置(13)的二氧化碳气体出口与所述接触塔(14)底部的超临界二氧化碳气体入口连通。
5.一种超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)将粉煤灰颗粒进行研磨，得到粉煤灰纳米颗粒；
(2)将所述粉煤灰纳米颗粒和表面活性剂溶液进行超声搅拌混合，得到粉煤灰纳米颗粒-表面活性剂溶液分散液；
(3)将二氧化碳气体依次进行干燥、液化升压和加温，得到升压加温的超临界二氧化碳，并将所得升压加温的超临界二氧化碳从接触塔的底部注入所述接触塔中；
(4)将所述粉煤灰纳米颗粒-表面活性剂溶液分散液在接触塔的顶部进行雾化并喷出，与从所述接触塔的底部注入的所述升压加温的超临界二氧化碳进行混合接触，得到超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂二辛基磺基琥珀酸钠、非离子型表面活性剂脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯醚或丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体中，二氧化碳和水的体积比为(1-2):1，表面活性剂的浓度为3-5质量％、粉煤灰纳米颗粒的浓度为1.5-3.5质量％。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，通过研磨使得到的所述粉煤灰纳米颗粒的颗粒尺寸达到10-200nm。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，通过液化升压和加温使得到的所述升压加温的超临界二氧化碳的温度为40-50℃，压力为15-30MPa。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法使用权利要求1-4中任意一项所述的设备实施，具体的操作过程包括：将粉煤灰颗粒在所述研磨装置(3)中进行研磨，得到粉煤灰纳米颗粒；将所述粉煤灰纳米颗粒和表面活性剂溶液在所述超声搅拌部(5)中进行超声搅拌混合，得到粉煤灰纳米颗粒-表面活性剂溶液分散液；将二氧化碳气体在所述超临界二氧化碳供给单元(90)中依次进行干燥、液化升压和加温，得到升压加温的超临界二氧化碳，并将所得升压加温的超临界二氧化碳从接触塔(14)的底部注入所述接触塔(14)中；将所述粉煤灰纳米颗粒-表面活性剂溶液分散液在接触塔的顶部通过所述雾化喷嘴(15)进行雾化并喷出，与从所述接触塔(14)的底部注入的所述升压加温的超临界二氧化碳进行混合接触，得到超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体。
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