CN207085761U - 一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统，包括球磨机、料浆搅拌系统和喷雾塔系统，料浆搅拌系统通过料浆管与喷雾塔系统连接，料浆搅拌系统包括料浆罐、支架、搅拌装置和水加热装置，料浆罐设置于球磨机的出料口处，并与支架连接，搅拌装置包括搅拌电机及与搅拌电机连接的搅拌桨，水加热装置包括依次设置在热水循环管路上的加热水箱和热水泵，热水泵将热水循环供应至料浆罐的水夹层内。本实用新型结构简单、安全可靠、可提高石蜡加入量、可提高粘度均匀性、可便于操作和清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种料浆混合系统，尤其涉及一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统。
背景技术
实用新型内容
现有的造粒干燥料浆混合系统，将石蜡或酒精和硬质粉料加石蜡、己烷和硬质合金粉料加石蜡通过专用的投料装置投进湿磨机，己烷或者酒精与粉末加石蜡球磨一定时间后卸出来经料浆罐搅拌再加进喷雾塔系统，通过隔膜料浆泵加压至1.0mpa，通过专门设计的喷嘴在喷雾塔内雾化来制备喷雾混合料。现有的混合系统存在以下缺陷：一是球磨好的物料从球磨机卸出，采用专用的器具盛放，通过电动升降叉车将物料运送至料浆搅拌罐处，通过软管将料放至搅拌罐内，该设置结构复杂、导致工作效率低；二是石蜡无法高比例投入球磨；三是搅拌罐容易产生沉淀，导致罐体内的料浆粘度不均匀，生产出的混合粒子大小波动大，松装密度波动大；四是料浆清洗不方便。
本实用新型为解决上述技术问题，提供一种结构简单、安全可靠、可提高石蜡加入量、可提高粘度均匀性、可便于操作和清洗的高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统，包括球磨机、料浆搅拌系统和喷雾塔系统，料浆搅拌系统通过料浆管与喷雾塔系统连接，料浆搅拌系统包括料浆罐、支架、搅拌装置和水加热装置，料浆罐设置于球磨机的出料口处，并与支架连接，搅拌装置包括搅拌电机及与搅拌电机连接的搅拌桨，水加热装置包括依次设置在热水循环管路上的加热水箱和热水泵，热水泵将热水循环供应至料浆罐的水夹层内。
进一步地，所述料浆罐的水夹层一侧还设置有保温层。
进一步地，所述搅拌装置还包括循环搅拌装置，循环搅拌装置包括料浆循环管及设置于料浆循环管上的手动球阀、料浆循环泵，料浆循环管一端与所述料浆管连通，另一端延伸至所述料浆罐内。
进一步地，所述搅拌装置还包括升降装置，升降装置包括升降气缸和导向杆，导向杆设置于所述支架上，用于支撑连接所述搅拌电机的平台，升降气缸与平台连接用于驱动平台升降。
进一步地，所述平台上设置有配重平衡块。
进一步地，所述喷雾塔系统包括干燥塔体和热风配送装置，所述料浆管一端与所述料浆罐底部连接，另一端插入干燥塔体内并设置有雾化喷嘴，所述料浆管上设置有隔膜料浆泵，热风配送装置包括依次连接的抽风机机、冷凝器、送风机、电加热器和热风分配器，热风分配器设置在干燥塔体的上端，干燥塔体的下端设置有蝶阀，蝶阀的下端设置有接料桶。
进一步地，所述喷雾塔系统还包括收尘装置，收尘装置包括依次管道依次连接的旋风收尘装置和布袋收尘装置，旋风收尘装置一端的管道伸入所述干燥塔体内，布袋收尘装置一端的管道与所述抽风机连接。
进一步地，所述加热水箱上设置有膨胀箱。
本实用新型有益效果：本实用新型公开了一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统，包括球磨机、料浆搅拌系统和喷雾塔系统，料浆搅拌系统通过料浆管与喷雾塔系统连接，料浆搅拌系统包括料浆罐、支架、搅拌装置和水加热装置，料浆罐设置于球磨机的出料口处，并与支架连接，搅拌装置包括搅拌电机及与搅拌电机连接的搅拌桨，水加热装置包括依次设置在热水循环管路上的加热水箱和热水泵，热水泵将热水循环供应至料浆罐的水夹层内。本实用新型结构简单、设置有水加热装置，可提高石蜡加入量，且安全、可靠。
附图说明
图1为本实用新型一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统结构示意图；
图2为本实用新型一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统的料浆搅拌系统正视结构示意图；
图3为本实用新型一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统的料浆搅拌系统侧视结构示意图。
其中：1-球磨机，2-料浆搅拌系统,21-料浆罐，22-支架，23-搅拌电机，24-搅拌桨，25-加热水箱，26-热水泵，27-膨胀箱，28-第一备用口，29-第二备用口，210-平台，211-配重平衡块，212-升降气缸，213-导杆，214-料浆循环管，215-料浆循环泵，216-手动球阀，3-料浆管，31-隔膜料浆泵，32-稳压罐，33-雾化喷嘴，4-喷雾塔系统，41-干燥塔体，42-抽风机，43-冷凝器，44-送风机，45-电加热器，46-热风分配器，47-蝶阀，48-接料桶，49-旋风收尘装置，410-布袋收尘装置。
具体实施方式
如图1至3所示，一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统，包括球磨机1、料浆搅拌系统2和喷雾塔系统4，料浆搅拌系统2通过料浆管3与喷雾塔系统4连接，料浆搅拌系统2包括料浆罐21、支架22、搅拌装置和水加热装置，料浆罐21设置于球磨机1的出料口处，并与支架22连接，搅拌装置包括搅拌电机23及与搅拌电机23连接的搅拌桨24，水加热装置包括依次设置在热水循环管路上的加热水箱25、热水泵26和手动球阀，加热水箱上设置有膨胀箱27，膨胀箱27起到以下几方面的作用：一是容纳水加热以后的体积膨胀，二是便于整个水循环路径的气体排出，三是水的位置可视便于加水；加热水箱的进水端还设置有第一备用口28，该备用口28用于边上可并联第二套料浆罐，第一套料浆喷完以后可以立即转到第二套，此时第一套开始清洗工作；热水泵26的出水端还设置有第二备用口29，该备用口29与备用口28作用一致，用于第二套料浆罐的连接；热水泵26将热水循环供应至料浆罐21的水夹层211内，料浆罐21的水夹层211一侧还设置有保温层212。
搅拌装置还包括升降装置，升降装置包括升降气缸212和导向杆213，导向杆213设置于支架22上，用于支撑连接搅拌电机23的平台210，升降气缸212与平台210连接用于驱动平台210升降。平台210上设置有配重平衡块211。
搅拌装置还包括循环搅拌装置，循环搅拌装置包括料浆循环管214及设置于料浆循环管214上的手动球阀216、料浆循环泵215，料浆循环管214一端与料浆管3连通，另一端延伸至料浆罐21内。
喷雾塔系统包括干燥塔体41和热风配送装置，料浆管3一端与料浆罐21底部连接，另一端插入干燥塔体41内并设置有雾化喷嘴33，料浆管3上设置有隔膜料浆泵31和稳压罐32，稳压罐32用于料浆雾化过程中起稳压作用，热风配送装置包括依次连接的抽风机42、冷凝器43、送风机44、电加热器45和热风分配器46，热风分配器46设置在干燥塔体41的上端，干燥塔体41的下端设置有蝶阀47，蝶阀47的下端设置有接料桶48。
喷雾塔系统还包括收尘装置，收尘装置包括依次管道依次连接的旋风收尘装置49和布袋收尘装置410，旋风收尘装置49一端的管道伸入干燥塔体41内，布袋收尘装置410一端的管道与抽风机42连接。
本实用新型工作流程：首先从粉末的湿磨(球磨)阶段取消石蜡的加入，球磨过程完全取消己烷介质，直接采用酒精或者纯水球磨。球磨好的物料在卸料过程中直接采用小平板叉车叉过去卸料就可以了，方便快捷，对厂房的转弯半径要求小，减小厂房投资。将接满料浆的料浆罐21，直接放在料浆搅拌系统内，边加热边搅拌，当温度加热至50度后将已经熔成液体的石蜡掺入罐内，这样一来就取消了原来需要再球磨机内加入石蜡的过程。粉末加酒精/水成料浆状态，石蜡也是液体状态液体与液体在专门设计的搅拌桨24的搅动下的混合均匀程度比球磨机内，需要靠球磨机滚动将块状石蜡磨成细小石蜡与料浆长时间混合的均匀程度高。在料浆和石蜡混合过程中，有一套专门设计的水加热装置，将加热好的水，通过热水泵26从料浆罐21上部打进料浆罐的水夹层211内，从料浆罐的下部出水回到加热水箱25，这样循环反复保证罐内料浆温度均匀。在料将罐21通过搅拌系统混合30分钟后，启动隔膜料浆泵31，将压力升高至1.0mpa，打开雾化喷嘴33。喷雾混合料就开始生产了，塔体充满了保护性气体氮气，一般控制在塔内氧含量低于2％。塔体压力维持在3KP，抽风机42工作，冷凝器43夹层通12℃冷冻水，送风机44工作，将氮气送至电加热器加热温度设定235℃，热风经过电加热器45吸收热量。由热风分配器46将热风送至塔内。整个气体循环成一个逆时针循环。
料浆在一个235℃的环境雾化，由于酒精挥发点很低，很快被蒸发。因比重很轻被抽风机42抽到管道再冷凝，酒精得以回收。硬质合金混合料比重较大，由重力掉至蝶阀47卸料口。此处有专门的粉料冷凝装置。确保干燥好的物料出塔后属于常温状态。
在喷料过程中，料浆循环泵215和隔膜料浆泵31同时工作，料浆循环泵215大流量循环最大限度的保证物料在搅拌过程中一些死角的沉淀问题。通过控制流量，始终保证料浆呈均匀状态。
本实用新型有益效果：
原有的球磨机加石蜡，球磨的效率为2个小时，本实用新型取消在球磨机在石蜡，且无需专用器具、通过软管将料放至搅拌罐内，提高球磨机卸料的效率，在30分钟内就可以完成。
原有的石蜡比只能加到2-4％，本实用新型取消在球磨机加石蜡，本实用新型采用水加热装置，熔成液体的石蜡与料浆在料浆罐21内混合，液体加液体的方式，可以进行高石蜡比加入，本实用新型可以一次性加入到7％，液体与液体高石蜡含量可以提高后期制备胚件的塑性。
原有的在球磨阶段加入己烷(己烷可以溶解石蜡)，不安全，本实用新型采用水加热装置，石蜡液体和料浆液体混合，安全可控。
原来的搅拌容易使料浆产生沉淀，致使料浆粘度不均匀使干燥好的物料松装密度不均匀，本实用新型采用循环搅拌装置，采用料浆加了一旁通循环搅拌装置，边搅拌边循环的方式来提高粘度均匀性。
原有的料浆罐清洗非常繁琐，需要采用起吊设备将盖子吊开进行清洗，非常麻烦可操作性不强，本实用新型采用了气缸升降来实现搅拌系统的上升和下降，清洗过程安全可控，不需要起吊。
以上对实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统，其特征在于：包括球磨机、料浆搅拌系统和喷雾塔系统，料浆搅拌系统通过料浆管与喷雾塔系统连接，料浆搅拌系统包括料浆罐、支架、搅拌装置和水加热装置，料浆罐设置于球磨机的出料口处，并与支架连接，搅拌装置包括搅拌电机及与搅拌电机连接的搅拌桨，水加热装置包括依次设置在热水循环管路上的加热水箱和热水泵，热水泵将热水循环供应至料浆罐的水夹层内。
2.根据权利要求1所述的一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统，其特征在于：所述料浆罐的水夹层一侧还设置有保温层。
3.根据权利要求1所述的一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统，其特征在于：所述搅拌装置还包括循环搅拌装置，循环搅拌装置包括料浆循环管及设置于料浆循环管上的手动球阀、料浆循环泵，料浆循环管一端与所述料浆管连通，另一端延伸至所述料浆罐内。
4.根据权利要求1所述的一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统，其特征在于：所述搅拌装置还包括升降装置，升降装置包括升降气缸和导向杆，导向杆设置于所述支架上，用于支撑连接所述搅拌电机的平台，升降气缸与平台连接用于驱动平台升降。
5.根据权利要求4所述的一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统，其特征在于：所述平台上设置有配重平衡块。
6.根据权利要求1所述的一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统，其特征在于：所述喷雾塔系统包括干燥塔体和热风配送装置，所述料浆管一端与所述料浆罐底部连接，另一端插入干燥塔体内并设置有雾化喷嘴，所述料浆管上设置有隔膜料浆泵，热风配送装置包括依次连接的抽风机机、冷凝器、送风机、电加热器和热风分配器，热风分配器设置在干燥塔体的上端，干燥塔体的下端设置有蝶阀，蝶阀的下端设置有接料桶。
7.根据权利要求6所述的一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统，其特征在于：所述喷雾塔系统还包括收尘装置，收尘装置包括依次管道依次连接的旋风收尘装置和布袋收尘装置，旋风收尘装置一端的管道伸入所述干燥塔体内，布袋收尘装置一端的管道与所述抽风机连接。
8.根据权利要求1所述的一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统，其特征在于：所述加热水箱上设置有膨胀箱。
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|---|---|---|---|---|
| CN109943313A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-28 | 中国石油大学(华东) | 一种超临界二氧化碳微乳液与粉煤灰颗粒复配分散体制备设备及方法 |
| CN112742303A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-04 | 黄超 | 集成式氧化铝粉造粒系统 |
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