CN108499406A - 一种锂电池浆料的连续生产系统 - Google Patents

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钟建华
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Abstract

本发明涉及锂电池浆料生产领域，尤其涉及一种锂电池浆料的连续生产系统，固体储料仓连通失重式给料机，储液罐的出液口连通液体计量给料装置，失重式给料机的出口和多螺旋轴连续混合机的主加料口连通，液体计量给料装置的出口和多螺旋轴连续混合机的液体加料口连通，多螺旋轴连续混合机上设有排气口、冷却单元、温度传感器，多螺旋轴连续混合机、浆料过滤器与浆料金属去除器依次相连，配料自固体储料仓、储液罐分别进入失重式给料机、液体计量给料装置称重，按配比加入多螺旋轴连续混合机混合分散均匀，之后进入浆料过滤器、浆料金属去除器去杂质，便得到纯净的浆料，整个系统自动化，生产效率较高，物料处于封闭状态，无物料溢出，较为环保。

Description

一种锂电池浆料的连续生产系统
技术领域
本发明涉及锂电池浆料生产领域，尤其涉及一种锂电池浆料的连续生产系统。
背景技术
在新能源领域中，锂电池是一个新兴领域，锂电池浆料的制备生产是锂电池原材料向锂电池成品过渡的一个非常重要的部分，对锂电池的充电放电过程及锂电池的性能有重大影响。
目前，锂电池浆料一般的生产方法是间歇式生产，人工称量配料，批次式加入搅拌机内进行混合，或先在预混器中进行批次式的预混合，然后再加入到高速搅拌设备中进行深度的批次式混合，经隔膜泵在泵送作用下进入过滤器，在过滤后再进行去除金属处理，之后被输送到暂存设备，再经隔膜泵泵送到达下游的涂布工艺。此生产过程的效率低下、成本高，且原材料在转送的过程中容易污染环境。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的生产效率低、容易污染环境的缺陷，提供一种生产效率较高且环保的锂电池浆料的连续生产系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池浆料的连续生产系统，包括固体储料仓、失重式给料机、储液罐和液体计量给料装置，固体储料仓的出料口经过阀门连通失重式给料机，储液罐的出液口经过阀门连通液体计量给料装置，还包括多螺旋轴连续混合机，失重式给料机的出口和多螺旋轴连续混合机的主加料口连通，液体计量给料装置的出口和多螺旋轴连续混合机的液体加料口连通，多螺旋轴连续混合机上设有排气口，多螺旋轴连续混合机配有用于调节自身温度的冷却单元，多螺旋轴连续混合机的机筒上设置温度传感器，温度传感器由控制器控制，多螺旋轴连续混合机的出料端与浆料过滤器的进口相连接，浆料过滤器的出口与浆料金属去除器的进口相连接。
有益效果：本系统设有储存固态配料的固体储料仓以及储存液态配料的储液罐，固态配料和液态配料分别经由失重式给料机和液体计量给料装置进入多螺旋轴连续混合机进行混合和高度均匀分散，之后进入浆料过滤器、浆料金属去除器进行去杂质，便得到纯净的锂电池浆料，整个系统连续、自动化生产，生产效率较高，整个过程中物料处于封闭状态，无物料裸露或溢出，也无有害气体排出，较为环保。
附图说明
图1是本发明的系统结构示意图。
图中：10-固体储料仓；20-失重式给料机；30-储液罐；40-液体计量给料装置；50-多螺旋轴连续混合机、51-主加料口、52-液体加料口、531-自然排气口、532-真空排气口；60-冷却单元；70-浆料过滤器；80-浆料金属去除器；90-真空抽气系统。
具体实施方式
下面结合图1，对本发明作进一步的描述。
一种锂电池浆料的连续生产系统，包括固体储料仓10、失重式给料机20、储液罐30和液体计量给料装置40，固体储料仓10的出料口经过阀门连通失重式给料机20，储液罐30的出液口经过阀门连通液体计量给料装置40，还包括多螺旋轴连续混合机50，失重式给料机20的出口和多螺旋轴连续混合机50的主加料口51连通，液体计量给料装置40的出口和多螺旋轴连续混合机50的液体加料口52连通，多螺旋轴连续混合机50上设有排气口，多螺旋轴连续混合机50配有用于调节自身温度的冷却单元60，多螺旋轴连续混合机50的机筒上设置温度传感器，温度传感器由控制器控制，多螺旋轴连续混合机50的出料端与浆料过滤器70的进口相连接，浆料过滤器70的出口与浆料金属去除器80的进口相连接。
本系统工作时，将正极材料或负极材料和导电剂、粘结剂、制胶用粉料等固态配料放入固体储料仓10内，各固态配料按配比经由失重式给料机20失重计量进入多螺旋轴连续混合机50内混合均匀，一些液体溶剂或液体辅料等液态配料放入储液罐30内，各液态配料经由液体计量给料装置40进入多螺旋轴连续混合机50内和固态配料混合均匀，多螺旋轴连续混合机50对各配料进行搅拌混合输送，搅拌过程中产品的气体自排气口中排出，各配料混合均匀后依次进入浆料过滤器70和浆料金属去除器80进行去杂质，之后便得到纯净的锂电池浆料，整个生产过程连续化和自动化，物料始终处于动态输送或混合状态，避免了间歇式的设备频繁启停，降低了不必要的电能损耗，减少了人工操作，能够大大提高生产效率，降低人工成本，且整个过程中物料处于封闭状态，无物料裸露或溢出，也无有害气体排出，相对于间歇式人工操作，更加环保。另外，可利用温度传感器监控多螺旋轴连续混合机50的温度，并利用冷却单元60进行温度调控，以适应物料传输的温度要求。
作为进一步的优选方案：所述液体计量给料装置40为失重式液体计量给料机或流量计，液态配料在加料过程中的流量是按配比失重计量或流量计计量定量加入的。
进一步的，所述多螺旋轴连续混合机50中的所有螺旋轴是相互平行、同向旋转、相互啮合、互相共轭，此种混合机具有强烈的输送混合分散效果，并具有自清理功能，即物料在输送过程中不会粘附在螺旋轴上，另外，螺旋轴的个数可根据实际需要选取。
优选的，所述排气口包括自然排气口531和真空排气口532，真空排气口532和真空抽气系统90相连，真空排气口532处设置真空压力表，依靠自然排气口531无法满足排气需要时，启动真空抽气系统90进行抽气，效果较好。
进一步的，所述固体储料仓10、失重式给料机20、储液罐30和液体计量给料装置40的个数均为两个以上，固体储料仓10和失重式给料机20数量相同且一一对应相连，储液罐30和液体计量给料装置40数量相同且一一对应相连，其中固体储料仓10的个数根据固态配料的个数而定，储液罐30的个数根据液态配料的个数而定，每种固态配料单独放在一个固态储料仓10中，每种液态配料单独放在一个储液罐30中，所有的固态配料和液态配料均是连续给料配料，使得各配料的配比精确、稳定、混合分散效果好，效率高、质量高。
进一步的，所述主加料口51、液体加料口52、自然排气口531和真空排气口532沿着多螺旋轴连续混合机50的轴向挤出方向依次排列。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种锂电池浆料的连续生产系统，其特征在于：包括固体储料仓(10)、失重式给料机(20)、储液罐(30)和液体计量给料装置(40)，固体储料仓(10)的出料口经过阀门连通失重式给料机(20)，储液罐(30)的出液口经过阀门连通液体计量给料装置(40)，还包括多螺旋轴连续混合机(50)，失重式给料机(20)的出口和多螺旋轴连续混合机(50)的主加料口(51)连通，液体计量给料装置(40)的出口和多螺旋轴连续混合机(50)的液体加料口(52)连通，多螺旋轴连续混合机(50)上设有排气口，多螺旋轴连续混合机(50)配有用于调节自身温度的冷却单元(60)，多螺旋轴连续混合机(50)的机筒上设置温度传感器，温度传感器由控制器控制，多螺旋轴连续混合机(50)的出料端与浆料过滤器(70)的进口相连接，浆料过滤器(70)的出口与浆料金属去除器(80)的进口相连接。
2.根据权利要求1所述的锂电池浆料的连续生产系统，其特征在于：所述液体计量给料装置(40)为失重式液体计量给料机或流量计。
3.根据权利要求1所述的锂电池浆料的连续生产系统，其特征在于：所述多螺旋轴连续混合机(50)中的所有螺旋轴是相互平行、同向旋转、相互啮合、互相共轭。
4.根据权利要求1所述的锂电池浆料的连续生产系统，其特征在于：所述排气口包括自然排气口(531)和真空排气口(532)，真空排气口(532)和真空抽气系统(90)相连，真空排气口(532)处设置真空压力表。
5.根据权利要求1所述的锂电池浆料的连续生产系统，其特征在于：所述固体储料仓(10)、失重式给料机(20)、储液罐(30)和液体计量给料装置(40)的个数均为两个以上，固体储料仓(10)和失重式给料机(20)数量相同且一一对应相连，储液罐(30)和液体计量给料装置(40)数量相同且一一对应相连。
6.根据权利要求1-5任一所述的锂电池浆料的连续生产系统，其特征在于：所述主加料口(51)、液体加料口(52)、自然排气口(531)和真空排气口(532)沿着多螺旋轴连续混合机(50)的轴向挤出方向依次排列。
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