CN203351693U - 一种极板合膏用辅料自动配料系统 - Google Patents

一种极板合膏用辅料自动配料系统 Download PDF

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欧阳万忠
赵兴强
刘为胜
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Abstract

一种极板合膏用辅料自动配料系统，包括：辅料储存系统、辅料称重系统、重量复核系统、混合系统、包装系统，所述辅料储存系统位于辅料称重系统上方，辅料称重系统下方设置有重量复核系统，重量复核系统连接于混合系统，混合系统后设有包装系统。本实用新型能够自动进行极板辅料的称重、复核，避免人为因素影响，确保极板辅料的重量误差在允许范围内。而且采用锥形立体搅拌装置进行极板辅料的搅拌混合，使混合更加均匀，从而保证了铅膏的均匀性。

Description

一种极板合膏用辅料自动配料系统
技术领域
本实用新型涉及自动配料系统，具体为一种极板合膏用辅料自动配料系统。
背景技术
合膏工序是铅酸蓄电池生产的关键工序，而正负极铅膏合制过程中需要分别添加不同种类的极板辅料，正极铅膏通常添加纤维、红丹、胶体石墨等，负极铅膏通常添加纤维、硫酸钡、乙炔黑、木素、腐殖酸等，为了操作方便和合膏配方的保密性，极板辅料通常是由人工按工艺中的辅料种类和辅料量配好装袋运送至合膏处使用。
由于人为因素的影响，无法保证极板辅料的重量准确性，同时由于人工配料只是简单的将几种辅料按配方量称重装袋，没有混合搅拌的过程，完全依靠在合膏过程中进行混合，容易导致混合不均匀，造成铅膏的不均匀，从而缩短蓄电池的寿命和影响其一致性，增加了成品电池退货率，提高了退货成本。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种极板合膏用辅料自动配料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种极板辅料自动配料系统，包括：辅料储存系统、辅料称重系统、重量复核系统、混合系统、包装系统，所述辅料储存系统位于辅料称重系统上方，辅料称重系统下方设置有重量复核系统，重量复核系统连接于混合系统，混合系统后设有包装系统。
所述辅料储存系统包括：辅料仓、辅料仓出料口、供料螺旋，所述辅料仓出料口位于辅料仓下端，辅料仓出料口连接于供料螺旋。
所述辅料称重系统包括：计量斗进料口、计量斗称重装置、计量斗、计量斗出料阀、计量斗出料管道，所述计量斗上端设有计量斗进料口下端设有计量斗出料管道，计量斗出料管道上设有计量斗出料阀，计量斗上端挂设有计量斗称重装置。
所述重量复核系统包括：重量复核斗称重装置、重量复核斗、重量复核斗出料阀，所述重量复核斗称重装置连接于重量复核斗上端，重量复核斗下端设有重量复核斗出料阀。
所述混合系统包括：混合斗、混合斗搅拌装置、混合斗出料阀，所述混合斗搅拌装置位于混合斗内部，混合斗下端设有混合斗出料阀。
所述包装系统包括：包装袋、封口机、输送带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动进行极板辅料的称重、复核，避免人为因素影响，确保极板辅料的重量误差在允许范围内。而且采用锥形立体搅拌装置进行极板辅料的搅拌混合，使混合更加均匀，从而保证了铅膏的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种极板辅料自动配料系统，包括：辅料储存系统、辅料称重系统、重量复核系统、混合系统、包装系统，所述辅料储存系统位于辅料称重系统上方，辅料称重系统下方设置有重量复核系统，重量复核系统连接于混合系统，混合系统后设有包装系统。
所述辅料储存系统包括：辅料仓1、辅料仓出料口2、供料螺旋3，所述辅料仓出料口2位于辅料仓1下端，辅料仓出料口2连接于供料螺旋3。
所述辅料称重系统包括：计量斗进料口4、计量斗称重装置5、计量斗6、计量斗出料阀7、计量斗出料管道8，所述计量斗6上端设有计量斗进料口4下端设有计量斗出料管道8，计量斗出料管道8上设有计量斗出料阀7，计量斗6上端挂设有计量斗称重装置5。
所述重量复核系统包括：重量复核斗称重装置9、重量复核斗10、重量复核斗出料阀11，所述重量复核斗称重装置9连接于重量复核斗10上端，重量复核斗10下端设有重量复核斗出料阀11。
所述混合系统包括：混合斗12、混合斗搅拌装置13、混合斗出料阀14，所述混合斗搅拌装置13位于混合斗12内部，混合斗12下端设有混合斗出料阀14。
所述包装系统包括：包装袋15、封口机16、输送带17。
配料时，由人工将不同辅料加入对应的辅料仓1内，根据配方设定每种辅料的重量，打开辅料仓出料口2，启动供料螺旋3,通过计量斗进料口4向计量斗6内进料，供料螺旋采用三级供料方式供料，保证单品种的辅料重量在允许范围内，计量斗6中的辅料到达设定重量后，辅料仓出料口2和计量斗进料口4关闭，供料螺旋3停止动作，计量斗6在称重过程中只显示误差值，正常只显示0.000kg，不显示重量值，便于人工检验重量误差是否在工艺允许范围内，当系统检测到每个计量斗6内的辅料都在设定范围内后，计量斗出料阀7打开，辅料通过计量斗出料管道8进入重量复核斗10，由系统对总重量进行复核，复核无误后，通过重量复核斗出料阀11进入混合斗12，混合斗搅拌装置13启动进行搅拌混合，然后通过混合斗出料阀14落入包装袋15中，通过输送带17输送到封口机16处封口后下线待用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种极板合膏用辅料自动配料系统，包括：辅料储存系统、辅料称重系统、重量复核系统、混合系统、包装系统，其特征在于：所述辅料储存系统位于辅料称重系统上方，辅料称重系统下方设置有重量复核系统，重量复核系统连接于混合系统，混合系统后设有包装系统。
2.根据权利要求1所述的一种极板合膏用辅料自动配料系统，其特征在于：所述辅料储存系统包括：辅料仓、辅料仓出料口、供料螺旋，所述辅料仓出料口位于辅料仓下端，辅料仓出料口连接于供料螺旋。
3.根据权利要求1所述的一种极板合膏用辅料自动配料系统，其特征在于：所述辅料称重系统包括：计量斗进料口、计量斗称重装置、计量斗、计量斗出料阀、计量斗出料管道，所述计量斗上端设有计量斗进料口下端设有计量斗出料管道，计量斗出料管道上设有计量斗出料阀，计量斗上端挂设有计量斗称重装置。
4.根据权利要求1所述的一种极板合膏用辅料自动配料系统，其特征在于：所述重量复核系统包括：重量复核斗称重装置、重量复核斗、重量复核斗出料阀，所述重量复核斗称重装置连接于重量复核斗上端，重量复核斗下端设有重量复核斗出料阀。
5.根据权利要求1所述的一种极板合膏用辅料自动配料系统，其特征在于：所述混合系统包括：混合斗、混合斗搅拌装置、混合斗出料阀，所述混合斗搅拌装置位于混合斗内部，混合斗下端设有混合斗出料阀。
6.根据权利要求1所述的一种极板合膏用辅料自动配料系统，其特征在于：所述包装系统包括：包装袋、封口机、输送带。
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