CN106607572B - 铅酸蓄电池阳极板挤膏装置 - Google Patents

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    • B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners

Abstract

本发明公开了一种可较好地掌控铅膏的挤出压力的铅酸蓄电池阳极板挤膏装置，包括：挤膏筒和设置在挤膏筒一端的挤膏管，所述的挤膏筒包括横截面为圆环的导向筒，导向筒的前端一半向前延伸，形成固定进料半圆筒，导向筒前端的另一半上设置有导向筒前挡板，固定进料半圆筒的端部设置有进料筒挡板，进料筒挡板上开设有与挤膏管相连通的出料口；导向筒前挡板与进料筒挡板之间活动设置有活动进料半圆筒，固定进料半圆筒和活动进料半圆筒的顶部分别开设有半进料斗；所述的铅酸蓄电池阳极板挤膏装置还包括有与导向筒相配合的液压式推挤机构、用于驱动活动进料半圆筒与固定进料半圆筒开合的进料驱动机构。本发明主要用于铅酸蓄电池生产过程中。

Description

铅酸蓄电池阳极板挤膏装置
技术领域：
本发明涉及到一种在铅酸蓄电池生产过程中用于给铅酸蓄电池阳极板灌注铅膏的装置。
背景技术：
目前，在铅酸蓄电池生产过程中，通常采用传统的螺杆推料方式给铅酸蓄电池阳极板灌注铅膏。在实际使用过程中，这种螺杆推料结构不能很好地控制铅膏的挤出压力，使得灌入铅酸蓄电池阳极板的铅膏量的一致性较差，从而影响到铅酸蓄电池阳极板的质量。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以较好地掌控铅膏的挤出压力、从而提高灌入铅酸蓄电池阳极板的铅膏量的一致性的铅酸蓄电池阳极板挤膏装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：铅酸蓄电池阳极板挤膏装置，包括：挤膏筒和设置在挤膏筒一端的挤膏管，所述的挤膏筒包括横截面为圆环的导向筒，导向筒的前端一半向前延伸，形成固定进料半圆筒，导向筒前端的另一半上设置有横向超出导向筒的导向筒前挡板，固定进料半圆筒的端部设置有与导向筒前挡板相配合的进料筒挡板，进料筒挡板上开设有出料口，该出料口与所述的挤膏管相连通；所述的导向筒前挡板与进料筒挡板之间设置有将固定进料半圆筒的下边缘、导向筒前挡板和进料筒挡板连在一起的托板，所述的导向筒前挡板与进料筒挡板之间活动设置有与固定进料半圆筒相配合的活动进料半圆筒，固定进料半圆筒和活动进料半圆筒的顶部分别开设有相互配合的半进料斗，该对半进料斗在固定进料半圆筒和活动进料半圆筒合拢时关闭，由固定进料半圆筒和活动进料半圆筒围成的进料腔与外界隔离；所述的铅酸蓄电池阳极板挤膏装置还包括有与导向筒相配合的液压式推挤机构、用于驱动活动进料半圆筒与固定进料半圆筒开合的进料驱动机构。
所述的推挤机构包括：推挤油缸，推挤油缸的活塞杆上设置有与导向筒的内壁相配合的推料柱。
所述的推料柱的长度大于进料腔沿着推料方向的长度。
所述的进料驱动机构包括开合油缸，开合油缸的活塞杆与所述活动进料半圆筒的外壁相连。
所述导向筒的后端设置有导向筒后挡板，导向筒后挡板上开设有与推挤油缸的活塞杆相配合的杆孔，推挤油缸的活塞杆活动穿设在该杆孔中。
本发明的有益效果是：本发明通过固定进料半圆筒和活动进料半圆筒的合拢，围成与外界隔离的进料腔，从而可以很好地掌控存膏筒的铅膏的挤出压力，同时，由于导向筒的存在，使得推料过程更加平稳，从而可以提高灌入铅酸蓄电池阳极板的铅膏量的一致性，提高铅酸蓄电池阳极板的质量。此外，由于所述的推料柱的长度大于进料腔沿着推料方向的长度，使得在推料柱回退时，可以通过开合油缸驱动活动进料半圆筒向外侧平移，尽早地打开固定进料半圆筒和活动进料半圆筒的一对半进料斗，缩短了进料时间。
附图说明：
图1是本发明在一对半进料斗分开时的剖视结构示意图。
图2是本发明在一对半进料斗合拢时的剖视结构示意图。
图3是图1中A-A剖视结构示意图。
图4是图2中B-B剖面结构示意图。
图1至图4中：1、推挤油缸，2、导向筒，3、导向筒前挡板，4、进料筒挡板，41、出料口，5、固定进料半圆筒，6、活动进料半圆筒，7、推料柱，8、托板，9、挤膏管，10、导向筒后挡板，11、半进料斗，12、半进料斗，13、开合油缸。
具体实施方式：
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案：
如图1所示，本发明所述的铅酸蓄电池阳极板挤膏装置，包括：挤膏筒和设置在挤膏筒一端的挤膏管9，所述的挤膏筒包括：横截面为圆环的导向筒2，导向筒2的前端左一半向前延伸，形成固定进料半圆筒5，导向筒2前端的右一半上设置有横向超出导向筒2的导向筒前挡板3，固定进料半圆筒5的端部设置有与导向筒前挡板3相配合的进料筒挡板4，进料筒挡板4上开设有出料口41，该出料口41与所述的挤膏管9相连通；所述的导向筒前挡板3与进料筒挡板4之间设置有将固定进料半圆筒5的下边缘、导向筒前挡板3和进料筒挡板4连在一起的托板8，导向筒前挡板3与进料筒挡板4之间还活动设置有与固定进料半圆筒5相配合的活动进料半圆筒6，活动进料半圆筒6的下边缘与托板8的上表面形相抵靠，固定进料半圆筒5和活动进料半圆筒6的顶部分别开设有相配合的半进料斗11和12，该对半进料斗11和12在固定进料半圆筒5和活动进料半圆筒6合拢时关闭，由固定进料半圆筒5和活动进料半圆筒6围成的进料腔与外界隔离；所述的铅酸蓄电池阳极板挤膏装置还包括有与导向筒2相配合的液压式推挤机构、以及用于驱动活动进料半圆筒6与固定进料半圆筒5开合的进料驱动机构，所述的液压式推挤机构包括：推挤油缸1，推挤油缸1的活塞杆上设置有与导向筒2的内壁相配合的推料柱7，该推料柱7的长度大于所述进料腔沿着推料方向的长度即导向筒前挡板3与进料筒挡板4之间的距离；所述的进料驱动机构包括开合油缸13，开合油缸13的活塞杆与所述活动进料半圆筒6的外壁相连；在本实施例中，所述导向筒2的后端设置有导向筒后挡板10，导向筒后挡板10上开设有与推挤油缸1的活塞杆相配合的杆孔，推挤油缸1的活塞杆活动穿设在该杆孔中。
本发明的工作过程为：首先，推挤油缸1的活塞杆处于回退状态，此时，通过开合油缸13的活塞杆拉着活动进料半圆筒6向外平移来打开半进料斗11和12，开始进料，进料完成后，通过开合油缸13的活塞杆推着活动进料半圆筒6向里平移来关闭半进料斗11和12，围成与外界隔离的进料腔，这时，通过推挤油缸1的活塞杆带着推料柱7向前顶推，将进料腔中的铅膏通过挤膏管9灌入铅酸蓄电池的阳极板中，然后，通过推挤油缸1的活塞杆带着推料柱7向后回退，并且在推料柱7的回退过程中，打开半进料斗11和12进料，如此循环往复。

Claims (5)

1.铅酸蓄电池阳极板挤膏装置，包括：挤膏筒和设置在挤膏筒一端的挤膏管，其特征在于：所述的挤膏筒包括横截面为圆环的导向筒，导向筒的前端一半向前延伸，形成固定进料半圆筒，导向筒前端的另一半上设置有横向超出导向筒的导向筒前挡板，固定进料半圆筒的端部设置有与导向筒前挡板相配合的进料筒挡板，进料筒挡板上开设有出料口，该出料口与所述的挤膏管相连通；所述的导向筒前挡板与进料筒挡板之间设置有将固定进料半圆筒的下边缘、导向筒前挡板和进料筒挡板连在一起的托板，所述的导向筒前挡板与进料筒挡板之间还活动设置有与固定进料半圆筒相配合的活动进料半圆筒，固定进料半圆筒和活动进料半圆筒的顶部分别开设有相配合的半进料斗，该对半进料斗在固定进料半圆筒和活动进料半圆筒合拢时关闭，由固定进料半圆筒和活动进料半圆筒围成的进料腔与外界隔离；所述的铅酸蓄电池阳极板挤膏装置还包括有与导向筒相配合的液压式推挤机构、用于驱动活动进料半圆筒与固定进料半圆筒开合的进料驱动机构。
2.如权利要求1所述的挤膏装置，其特征在于：所述的推挤机构包括：推挤油缸，推挤油缸的活塞杆上设置有与导向筒的内壁相配合的推料柱。
3.如权利要求2所述的挤膏装置，其特征在于：所述的推料柱的长度大于进料腔沿着推料方向的长度。
4.如权利要求1所述的挤膏装置，其特征在于：所述的进料驱动机构包括开合油缸，开合油缸的活塞杆与所述活动进料半圆筒的外壁相连。
5.如权利要求1所述的挤膏装置，其特征在于：所述导向筒的后端设置有导向筒后挡板，导向筒后挡板上开设有与推挤油缸的活塞杆相配合的杆孔，推挤油缸的活塞杆活动穿设在该杆孔中。
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