CN110947334A - 一种和膏辅料添加系统 - Google Patents

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秦空军
程志明
汪德宏
林春平
张邦
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Henan Chilwee Genshore Power Co ltd
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
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Abstract

本发明属于蓄电池生产加工技术领域。本发明公开了一种和膏辅料添加系统及其方法，通过设置服务器和条形码扫描系统，对和膏机、合膏配方和辅料进行关联编号，添加辅料时候通过预先扫描条形码，判断是否属于该配方和该机器，再判断是否进入下一步。本发明的有益效果是：1、可以实现合膏辅料添加过程中的材料、重量、设备、配方之间的联动防错，有效避免了合膏过程中的辅料添加错误，且同步拍摄视频储存，可以实现辅料添加过程的可追溯，便于进行失误分析和责任认定；2、对待添加物料的条形码进行确认，通过预设好的程序，确认此步待投物料重量、顺序正确，避免生产过程中添加顺序可能出现的错误。

Description

一种和膏辅料添加系统
技术领域
本发明涉及蓄电池生产加工技术领域，尤其涉及一种和膏辅料添加系统及其方法。
背景技术
和膏（也称合膏）是将铅粉、净化水、稀硫酸和添加剂辅料，按一定的配方、工艺要求，在和膏机中合制成符合技术要求和涂填要求铅膏的过程。和膏过程是铅酸蓄电池制造过程中关键的环节和重要的环节。
和膏过程不是简单的物理过程，而存在复杂的化学过程。和膏过程形成的结构对蓄电池的性能和寿命都有重要的影响。和膏配方中添加的水、酸、添加剂辅料部分参与了化学反应，最后的产物比较复杂，一般有氧化铅（PbO)、硫酸铅（PbSO4)、碱式硫酸铅（PbO·PbSO4）、三碱式硫酸铅（3PbO•PbSO4•H20)、铅（Pb)、四碱式硫酸铅（4PbO•PbSO4）等。由于和膏过程中正负铅膏的添加剂辅料不同，铅膏的成分有一定的不同，性能也有所不同。
铅膏分为正极铅膏和负极铅膏，按实际使用可分为适用于手工图板的粘型铅膏、适用于机械图板的砂型铅膏、混合型铅膏等，另外还根据电动车电池、蓄电池等不同用途采用不同的铅膏配方；因此，和膏采用的铅膏配方种类比较多，目前生产上，往和膏设备中添加原料时多采用人工称量后再手工投料，有时候会发生搞混配方投料比例出错的问题，导致铅膏品质性能降低或者报废不能使用；此外，因为和膏出错只能在检测时候发现，和生产具有一定的时间差，现场没有有力记录，不容易找到出错点和认定责任人员。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种和膏辅料添加系统。
为了克服上述去缺陷，本发明还提供了一种和膏辅料添加方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种和膏辅料添加系统，包括交换机、摄像头、条形码枪、服务器、主机和具有PLC控制的和膏机，所述和膏机至少一个，每个和膏机分别对应一个主机、一个摄像头和一个条形码枪，主机、服务器、交换机、摄像头组成局域网，条形码枪通过局域网与服务器数据连接，摄像头监控对应的和膏机区域；还包括称重打码装置，所述称重打码装置与服务器连接。
一种和膏辅料添加方法，包括以下流程：
a、工艺人员通过主机录入和膏配方，并储存于服务器内；每个和膏机具有独立的编号，每个和膏配方具有独立的程序号；
b、称重打码装置根据和膏配方对所需的每种材料进行称重并且生成条形码，条形码数据传送至服务器储存，同时称重打码装置打印出条形码并将条形码贴到对应的材料包装上；
c、和膏机进行到添加辅料工序，和膏机停止作业，开始添加辅料；服务器启动和膏机上的摄像头进行拍摄；每种辅料添加时通过条形码枪扫描其上的条形码并且同步传送至服务器，服务区将扫描到的条形码和储存的条形码数据做对比，确认无误后，服务器发送指令至和膏机的PLC，允许进行下一步作业；反之，中止作业；添加完所有辅料后，摄像头的拍摄视频和辅料添加数据传送到服务器储存。
优选的，所述条形码包括材料种类、重量、序列号，所述序列号与对应的和膏配方的程序号相对应。
本发明的有益效果是：1、可以实现合膏辅料添加过程中的材料、重量、设备、配方之间的联动防错，有效避免了合膏过程中的辅料添加错误，且同步拍摄视频储存，可以实现辅料添加过程的可追溯，便于进行失误分析和责任认定；2、对待添加物料的条形码进行确认，通过预设好的程序，确认此步待投物料重量、顺序正确，避免生产过程中添加顺序可能出现的错误。
附图说明
图1为本发明实施例的和膏辅料添加系统网络布局示意图。
图2为本发明实施例2的和膏辅料添加方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1所示的一种和膏辅料添加系统，包括交换机、摄像头、条形码枪、服务器、PLC主机和通过PLC主机控制的和膏机，所述和膏机为5台，每台和膏机分别对应一个PLC主机、一个摄像头和一个条形码枪，PLC主机、服务器、交换机、摄像头组成局域网，条形码枪通过局域网与服务器数据连接，摄像头监控对应的和膏机区域；还包括称重打码装置，所述称重打码装置与服务器连接。
实施例2
如图2所示的一种和膏辅料添加方法，包括以下流程：
1、前置工序；对每种辅料物料分别进行编码和对每个和膏机进行独立编号；
2、工艺人员通过主机录入和膏配方，并储存于服务器内和和膏机的PLC内；每个和膏配方具有独立的程序号，程序号关联对应的和膏机编号；
3、合膏时，某台合膏机开始选择程序号时，服务器内调出已经设定好这个程序号所需的辅料以及这台合膏机的编号；
4、在配方室内按配方称料，称重打码装置根据和膏配方对所需的每种材料进行称重并且生成条形码，条形码包括材料种类、重量、序列号，所述序列号与对应的和膏配方的程序号相对应，条形码数据传送至服务器储存，同时称重打码装置打印出条形码并将条形码贴到对应的材料包装上；
5、和膏机进行到添加辅料工序，和膏机停止作业，开始添加辅料；服务器启动和膏机上的摄像头进行拍摄；每种辅料添加时通过条形码枪扫描其上的条形码并且同步传送至服务器，服务区将扫描到的条形码和储存的条形码数据做对比，确认无误后，服务器发送指令至和膏机的PLC，允许进行下一步作业；反之，中止作业；添加完所有辅料后，摄像头的拍摄视频和辅料添加数据传送到服务器储存。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种和膏辅料添加系统，其特征在于：包括交换机、摄像头、条形码枪、服务器、主机和具有PLC控制的和膏机，所述和膏机至少一个，每个和膏机分别对应一个主机、一个摄像头和一个条形码枪，主机、服务器、交换机、摄像头组成局域网，条形码枪通过局域网与服务器数据连接，摄像头监控对应的和膏机区域；还包括称重打码装置，所述称重打码装置与服务器连接。
2.一种和膏辅料添加方法，其特征在于：包括以下流程：
a、工艺人员通过主机录入和膏配方，并储存于服务器和和膏机PLC内；每个和膏机具有独立的编号，每个和膏配方具有独立的程序号；
b、称重打码装置根据和膏配方对所需的每种材料进行称重并且生成条形码，条形码数据传送至服务器储存，同时称重打码装置打印出条形码并将条形码贴到对应的材料包装上；
c、和膏机进行到添加辅料工序，和膏机停止作业，开始添加辅料；服务器启动和膏机上的摄像头进行拍摄；每种辅料添加时通过条形码枪扫描其上的条形码并且同步传送至服务器，服务区将扫描到的条形码和储存的条形码数据做对比，确认无误后，服务器发送指令至和膏机的PLC，允许进行下一步作业；反之，中止作业；添加完所有辅料后，摄像头的拍摄视频和辅料添加数据传送到服务器储存。
3.根据权利要求2所述的和膏辅料添加方法，其特征在于：所述条形码包括材料种类、重量、序列号，所述序列号与对应的和膏配方的程序号相对应。
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