CN204759163U - 预混料配料条码控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预混料配料条码控制系统，它的多个物料格设置在旋转盘底板顶部，旋转盘底板的中部设置旋转轴，电动机的输出轴通过传动部件驱动旋转轴，控制终端的第一通信端连接PLC可编程控制器的通信端，PLC可编程控制器的电机控制信号输出端连接电动机的控制信号输入端，控制终端的第二通信端连接条码扫描枪的通信端，控制终端的第三通信端连接电子台秤的通信端。本实用新型通过条码技术识别物料，PLC来控制旋转盘自动旋转，达到准备选取所需的物料用称重装置进行配料。使得取料配料更加方便快捷，提供工作效率。

Description

预混料配料条码控制系统

技术领域

本实用新型涉及饲料预混料配料技术领域，具体地指一种预混料配料条码控制系统。

背景技术

当前，在饲料生产中，预混料配制是非常重要的环节，预混料原料由于添加量小、流动性差、易氧化、吸潮等原因，常采用人工方式进行操作。在人工配制过程中，由于工作环境枯燥、配料人员注意力不集中、原料品种复杂等原因，经常会出差错，严重影响产品品质。而目前国内大部分手工配料的方式都是传统的按照打印配方逐一添加的形式，这种生产方式没有防错系统，所以容易发生人为错误，同时纯人力劳动也会导致生产效率较低、配料不稳定等问题，这些均不利于整体生产的高效进行。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种预混料配料条码控制系统，该系统在预混料饲料配料过程中能对物料的种类和重量进行即时检测，防止物料加错，从而实现物料的正确添加。

为实现此目的，本实用新型所设计的预混料配料条码控制系统，其特征在于：它包括电动机、旋转轴、旋转盘底板、传动部件、控制终端、PLC可编程控制器、条码扫描枪、电子台秤和多个物料格，所述多个物料格设置在旋转盘底板顶部，所述旋转盘底板的中部固定旋转轴，所述电动机的输出轴能通过传动部件驱动旋转轴转动，所述控制终端的第一通信端连接PLC可编程控制器的通信端，PLC可编程控制器的电机控制信号输出端连接电动机的控制信号输入端，所述控制终端的第二通信端连接条码扫描枪的通信端，控制终端的第三通信端连接电子台秤的通信端。

本实用新型的优点在于：

本实用新型结合了条码技术和PLC控制技术，采取了新型的半自动手工配料技术，通过条码技术识别物料，可以有效的提高手工配料效率，防止生产中的出错，同时通过高精度仪器的辅助，能极大的提高称量的精度，对保持高效率生产有着积极的意义，具备较佳的实用性。

本实用新型通过条码技术识别物料，PLC来控制旋转盘自动旋转，达到准备选取所需的物料用称重装置进行配料。使得取料配料更加方便快捷，提供工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1—电动机、2—旋转轴、3—旋转盘底板、4—感应传感器、5—控制终端、6—传动部件、7—PLC可编程控制器、8—条码扫描枪、10—电子台秤、11—物料格、12—条码、13—感应块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1所示的预混料配料条码控制系统，它包括电动机1、旋转轴2、旋转盘底板3、传动部件6、控制终端5、PLC可编程控制器7、条码扫描枪8、电子台秤10和多个物料格11，所述多个物料格11设置在旋转盘底板3顶部，所述旋转盘底板3的中部固定旋转轴2，所述电动机1的输出轴能通过传动部件6驱动旋转轴2转动，所述控制终端5的第一通信端连接PLC可编程控制器7的通信端，PLC可编程控制器7的电机控制信号输出端连接电动机1的控制信号输入端，所述控制终端5的第二通信端连接条码扫描枪8的通信端，控制终端5的第三通信端连接电子台秤10的通信端。

上述技术方案中，它还包括位置感应传感器4，所述旋转盘底板3底部与每个物料格11对应的区域均设有感应块13，所述位置感应传感器4的感应端能与每个感应块13匹配，所述位置感应传感器4的位置反馈信号输出端连接PLC可编程控制器7的位置反馈信号输入端。

上述技术方案中，所述控制终端5的第四通信端连接条码打印机9的通信端。

上述技术方案中，所述多个物料格11在旋转盘底板3顶部周向均匀布置。

上述技术方案中，PLC可编程控制器7用来控制机械部分旋转盘的电动机工作，感应传感器4传回的位置反馈信号。

上述技术方案中，物料格11设置有14个，均匀分布，用于放置各品种的物料袋，实际运用中可以制作成8-24格。

上述技术方案中，所述条码打印机9自身带有USB2.0通讯接口，连接USB2.0打印机专用电缆至控制终端5的第四通信端，用于打印条码12。该条码12为条码打印机9打印出的条码标签纸，粘贴于物料袋上。

所述条码扫描枪8通过USB2.0通讯接口电缆连接至控制终端5的第二通信端，用于扫描条码12。所述电子台秤10自身带有RS232通讯接口，通过两芯屏蔽电缆连接至控制终端5，用于称量工人从物料格11中取出的物料，达到控制终端5显示的称量范围。

本实用新型的工作过程为：

在实际生产中，首先操作人员在控制终端5通过触摸屏录入生产所需要的物料信息和配方信息，上料工人将需要的物料依次防放置于旋转盘底板3上对应的物料格11中，操作人员需根据物料格11中依次顺序定义好每个物料所对应的格号1～14格。

操作人员在控制终端5设置打印，通过条码打印机9打印出每个物料对应的条码12，然后将条码12贴于对应物料格11的物料袋上(并在控制终端5能记下各个条码12与各个物料格11的物料袋之间的对应关系)。

在需要生产时，操作人员录入生产计划，如某种配方产品六吨，控制终端5会自动选取相应的产品配方准备生产，进入配料阶段，控制终端5发出指令，通过PLC可编程控制器7控制电动机1工作，电动机1通过传动部件6和旋转轴2带动旋转盘底板3转动，感应传感器4通过感应对应感应块13的位置，来实时检测旋转盘底板3的运行状态，并将运行状态反馈给控制终端5，控制终端5会进行信息处理，让旋转盘电动机1在所需的位置停止(该所需位置由控制终端5根据物料格11的编号确定)，使对应的物料格11停止于电子台秤10前面。

操作人员用条码扫描枪8扫描当前物料格11中物料袋外面粘贴的条码12，用于控制终端5对当前物料进行二次确认，并将确认的结果显示在触摸屏上，错误则不可以继续称量，正确便可以进入称量状态。

称量状态时，控制终端5上的触摸屏显示电子台秤10的实时重量、当前生产配方物料所需的重量和误差范围，操作人员在当前物料格11中取出物料放置于电子台秤10上进行称量，同时在原料添加过程中电子台秤10会自动重量感应，将重量数值传输至控制终端5上的触摸屏进行显示，直至原料添加量的数据与当前生产配方物料所需重量的差值在误差范围内，当前配方中第一种物料称量完成。

重复按照以上方法进行操作，直到当前生产配方中所有物料称量完成，即完成一批次的配料工序，根据生产计划，可以继续配料完成所有批次配料过程，以便完成当天的生产计划。

本实用新型实施例中物料格11定为14格，所生产配方最多可生产14种物料的配方。

本实用新型实施例在预饲料混料配料中，使得操作人员取料配料更加方便快捷，提高工作效率。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种预混料配料条码控制系统，其特征在于：它包括电动机(1)、旋转轴(2)、旋转盘底板(3)、传动部件(6)、控制终端(5)、PLC可编程控制器(7)、条码扫描枪(8)、电子台秤(10)和多个物料格(11)，所述多个物料格(11)设置在旋转盘底板(3)顶部，所述旋转盘底板(3)的中部固定旋转轴(2)，所述电动机(1)的输出轴能通过传动部件(6)驱动旋转轴(2)转动，所述控制终端(5)的第一通信端连接PLC可编程控制器(7)的通信端，PLC可编程控制器(7)的电机控制信号输出端连接电动机(1)的控制信号输入端，所述控制终端(5)的第二通信端连接条码扫描枪(8)的通信端，控制终端(5)的第三通信端连接电子台秤(10)的通信端。

2.根据权利要求1所述的预混料配料条码控制系统，其特征在于：它还包括位置感应传感器(4)，所述旋转盘底板(3)底部与每个物料格(11)对应的区域均设有感应块(13)，所述位置感应传感器(4)的感应端能与每个感应块(13)匹配，所述位置感应传感器(4)的位置反馈信号输出端连接PLC可编程控制器(7)的位置反馈信号输入端。

3.根据权利要求1所述的预混料配料条码控制系统，其特征在于：所述控制终端(5)的第四通信端连接条码打印机(9)的通信端。

4.根据权利要求1所述的预混料配料条码控制系统，其特征在于：所述多个物料格(11)在旋转盘底板(3)顶部周向均匀布置。