CN214810500U - 一种溶胶锅自动溶胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种溶胶锅自动溶胶系统，包括溶胶锅、驱动电机和设置于溶胶锅内的搅拌桨及控制模块，其中，驱动电机的输出轴通过扭矩传感器连接搅拌桨；且扭矩传感器电连接控制模块，控制模块电连接驱动电机。本实用新型的溶胶锅自动溶胶系统通过在溶胶锅内的搅拌桨上设置扭矩传感器，并根据不同粘度的胶液所对应的扭矩大小不同，通过扭矩传感器能够实时获取溶胶锅内胶液粘度参考值，并及时控制驱动电机和搅拌桨的运转，使胶液粘度保持在最佳值，大大提高生产效率，提高合格率，降低成本。

Description

一种溶胶锅自动溶胶系统

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种溶胶锅自动溶胶系统。

背景技术

在现有胶囊的生产过程中，胶液的质量好坏直接关系到胶囊成品的质量，所以制胶工序是胶囊生产的关键工序，制备胶液时，首先将原胶液经过化胶罐内化胶后，将胶液分装到各胶液溶胶锅内，根据需要加入色素搅拌均匀，配制成不同颜色的胶液，但是在最后出胶前需要检测胶液粘度。的时候需要先取出胶液检，利用粘度检测仪进行检测，然后再通过检测数据设定搅拌速度再进行溶胶。

现有的一些工厂先取出胶液检，利用粘度检测仪进行检测，然后再通过检测数据设定搅拌速度再进行溶胶。由于胶液温度较高且不易保持，取出后的胶液粘度容易改变，检测数据存在不确定性，不利于产品质量的提高，还是会产生胶囊报废。

因此，为了解决现有技术中的上述技术缺陷，如何提供一种能够实时获取溶胶锅内胶液粘度参考值并控制搅拌系统的运转的溶胶锅自动溶胶系统，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种能够实时获取溶胶锅内胶液粘度，并及时控制搅拌系统运转的溶胶锅自动溶胶系统。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种溶胶锅自动溶胶系统，包括溶胶锅、驱动电机和设置于所述溶胶锅内的搅拌桨及控制模块，其中，所述驱动电机的输出轴通过扭矩传感器连接所述搅拌桨；且所述扭矩传感器电连接所述控制模块，所述控制模块电连接所述驱动电机。

进一步地，在所述的溶胶锅自动溶胶系统上，所述驱动电机设置于所述溶胶锅的顶部或底部。

进一步地，在所述的溶胶锅自动溶胶系统上，所述驱动电机采用直流减速电机。

进一步地，在所述的溶胶锅自动溶胶系统上，所述驱动电机上设置有搅拌开关，所述搅拌开关电连接所述控制模块。

进一步地，在所述的溶胶锅自动溶胶系统上，所述扭矩传感器采用非容栅扭矩传感器、应变片扭矩传感器或相位差式转矩转速传感器。

进一步地，在所述的溶胶锅自动溶胶系统上，所述控制模块包括扭矩显示器和扭矩设定显示器。

进一步地，在所述的溶胶锅自动溶胶系统上，所述溶胶锅的下部埋设与地基层内。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的溶胶锅自动溶胶系统，通过在溶胶锅内的搅拌桨上设置扭矩传感器，并根据不同粘度的胶液所对应的扭矩大小不同，通过扭矩传感器能够实时获取溶胶锅内胶液粘度参考值，并及时控制驱动电机和搅拌桨的运转，使胶液粘度保持在最佳值，大大提高生产效率，提高合格率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种溶胶锅自动溶胶系统的整体结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-溶胶锅，2-驱动电机，3-搅拌桨，4-扭矩传感器，5-搅拌开关，6-控制模块，7-扭矩显示器，8-扭矩设定显示器，9-地基层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

请参阅图1所示，本实施例提供一种溶胶锅自动溶胶系统，包括溶胶锅1、驱动电机2和设置于溶胶锅1内的搅拌桨3及控制模块6，溶胶锅1的下部埋设与地基层9内，其中，驱动电机2的输出轴通过扭矩传感器4连接搅拌桨3；且扭矩传感器4电连接控制模块6，控制模块6接收扭矩传感器4采集到的扭矩数据，控制模块6电连接驱动电机2，并控制驱动电机2和搅拌桨3根据控制模块6设定的相关速度运行。

作为本实施例的一个优选方案，请参阅图1所示，驱动电机2设置于溶胶锅1的顶部，也可以将驱动电机2设置于溶胶锅1的底部，具体根据胶囊生产工艺而定。驱动电机2采用直流减速电机。且驱动电机2上设置有搅拌开关5，搅拌开关5电连接控制模块6。由驱动电机2、搅拌桨3和搅拌开关5构成溶胶锅1的搅拌系统，搅拌开关5根据控制模块6的指令对搅拌速度进行调整。

作为本实施例的一个优选方案，请参阅图1所示，扭矩传感器4采用非容栅扭矩传感器、应变片扭矩传感器或相位差式转矩转速传感器。

作为本实施例的一个优选方案，请参阅图1所示，控制模块6包括扭矩显示器7和扭矩设定显示器8。

本实用新型提供的溶胶锅自动溶胶系统能够实时获取溶胶锅搅拌桨主轴的扭矩，并及时控制搅拌系统的运转。当扭矩设定完成后，控制模块在运行过程中会处理一下两种信息：a、溶胶锅搅拌桨主轴的扭矩大于自身设定扭矩时，控制模块命令搅拌开关关闭；b、溶胶锅搅拌桨主轴的扭矩小于自身设定扭矩时，控制模块命令搅拌开关开启。

该溶胶锅自动溶胶系统通过扭矩传感器能够实时获取溶胶锅内胶液粘度参考值，并及时控制驱动电机和搅拌桨的运转，使胶液粘度保持在最佳值，大大提高生产效率，提高合格率，降低成本。有效避免了取胶液检验带来的产品质量风险及不确定性。当搅拌主轴扭矩达到自身设定扭矩时，搅拌桨主轴扭矩在控制模块的命令下会自动调整至与扭矩设定值一致。并且搅拌桨扭矩能够自主设定，能适应生产不同粘度的胶液，实用性强。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种溶胶锅自动溶胶系统，其特征在于，包括溶胶锅(1)、驱动电机(2)和设置于所述溶胶锅(1)内的搅拌桨(3)及控制模块(6)，其中，所述驱动电机(2)的输出轴通过扭矩传感器(4)连接所述搅拌桨(3)；且所述扭矩传感器(4)电连接所述控制模块(6)，所述控制模块(6)电连接所述驱动电机(2)。

2.根据权利要求1所述的溶胶锅自动溶胶系统，其特征在于，所述驱动电机(2)设置于所述溶胶锅(1)的顶部或底部。

3.根据权利要求1所述的溶胶锅自动溶胶系统，其特征在于，所述驱动电机(2)采用直流减速电机。

4.根据权利要求1所述的溶胶锅自动溶胶系统，其特征在于，所述驱动电机(2)上设置有搅拌开关(5)，所述搅拌开关(5)电连接所述控制模块(6)。

5.根据权利要求1所述的溶胶锅自动溶胶系统，其特征在于，所述扭矩传感器(4)采用非容栅扭矩传感器、应变片扭矩传感器或相位差式转矩转速传感器。

6.根据权利要求1所述的溶胶锅自动溶胶系统，其特征在于，所述控制模块(6)包括扭矩显示器(7)和扭矩设定显示器(8)。

7.根据权利要求1所述的溶胶锅自动溶胶系统，其特征在于，所述溶胶锅(1)的下部埋设与地基层(9)内。

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