CN207057292U - 一种用于拉丝机的控制系统 - Google Patents
一种用于拉丝机的控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207057292U CN207057292U CN201720123898.0U CN201720123898U CN207057292U CN 207057292 U CN207057292 U CN 207057292U CN 201720123898 U CN201720123898 U CN 201720123898U CN 207057292 U CN207057292 U CN 207057292U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- wire drawing
- drawing machine
- control
- control system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Control By Computers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于拉丝机的控制系统,包括:控制系统和拉丝机,控制系统中设有主站模块、从站模块和IO模块,拉丝机内设有驱动机构和电机,控制系统通过驱动机构与拉丝机连接,驱动机构中设有带有总线通信模块的变频器,控制系统通过交换机与驱动机构输入端连接,驱动机构的输出端与电机连接,电机与拉丝机的卷筒连接,主站模块、从站模块和IO模块以及驱动机构均与交换机网络连接,本实用新型中该系统的调试就会变的非常简单,该系统可以自动计算成品率,效率,累计产量,运行时间等,还可以直接连接局域网或者互联网,也可以和公司的ERP系统连接,可以在系统中监控设备的工作情况和设备所有参数。
Description
技术领域
本实用新型属于生产制造领域,特别涉及一种用于拉丝机的智能控制系统。
背景技术
传统拉丝机传动结构组成有:三项异步电机、同步带和减速箱,这种传动结构传动效率低,精度差,尤其是减速箱,一般减速比在10:1的减速箱效率都在90%以下。控制方式采用摆杆和变频器控制,摆杆是变频器判断自己机座位工作是否合理,摆杆位置的高低会输出一个模拟量,变频器通过接收这个模拟量通过PID算法使摆杆始终在一个高度位置,这样前后机头各自工作互不影响。PLC总控制系统运行,输出控制使能变频器、人机界面、其他输入输出等。PLC只是协调控制,因为机头之间靠变频器和摆杆配合,互不干扰。调试的时候需要调节变频器PID,PLC控制等,并且要调整变频器和PLC控制协调才能调试完成,如果客户的拉丝工艺修改,又需要把PLC的相关参数修改非常麻烦,而且每次调试都需要技术人员到现场,其不仅耗费大量的人力、物力,同时也浪费大量的时间,严重影响企业以及技术人员的工作效率;
与此同时,现有的拉丝机在工作过程中其拉丝固有的损耗、模具损耗、其他轴损耗、电机损耗以及变频器和电缆损耗较多,因而现有的拉丝机控制还有待于改进。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种用于拉丝机的控制系统,其结构简单,设计合理,自动化程度高,技术人员通过网络即可对企业中的拉丝机生产进行调控,大大的提高了企业生产效率,也提高了技术人员的工作效率。
技术方案:为了实现上述目的,本实用新型提供了一种用于拉丝机的控制系统,包括:控制系统和拉丝机,所述控制系统中设有主站模块、从站模块和IO模块,所述拉丝机内设有驱动机构和电机,所述控制系统通过驱动机构与拉丝机连接,所述驱动机构中设有带有总线通信模块的变频器,所述变频器的两端分别与网络总线和交换机连接,所述控制系统通过交换机与驱动机构输入端连接,所述驱动机构的输出端与电机连接,所述电机与拉丝机的卷筒连接,所述主站模块、从站模块和IO模块以及驱动机构均与交换机网络连接。
本实用新型所述的一种用于拉丝机的智能控制系统,采用带有总线通信模块的变频器,总线通信模块采用网络传输,用交换机把所有设备全部连接在网络中,主站模块处理所有的计算工作,处理每台变频器输出速度,根据客户拉丝工艺修改每台变频器的输出,与触摸显示屏通信,把相关信息显示在触摸显示屏上,与IO模块通信处理普通按钮、急停、控制所有变频器的启动停止等;且,现场接线也非常简单,电机和变频器线连接好,其他所有设备通过RJ45网络连接交换机,每个设备的电源线连接好,只要在触摸屏中选择客户的拉丝工艺就直接可以开机测试了,如果客户的工艺在系统中还没有,客户可以告诉我们,当我们把工艺设计完成后,客户的机器连接互联网,我们可以在线对系统升级,该系统的调试就会变的非常简单,该系统可以自动计算成品率,效率,累计产量,运行时间等,同时这个系统可以直接连接局域网或者互联网,也可以和公司的ERP系统连接,这样公司可以在系统中监控设备的工作情况和设备所有参数等,给企业以及供货商都提供了诸多的便捷。
进一步的,所述控制系统中还设有张力控制模块,所述张力控制模块的一端与交换机,另一端通过驱动机构与电机连接。
进一步的,所述电机采用直驱电机,所述直驱电机输出的速度与拉丝机卷筒的转速相同。
进一步的,所述IO模块中设有显示模块,所述显示模块中设有显示屏,所述显示屏采用触摸显示屏。
进一步的,所述驱动机构中设有驱动器,所述驱动器和电机一一对应连接。
进一步的,所述交换机中设有主站控制模块、从站控制模块、变频器控制模块、IO控制模块、驱动控制模块和控制器模块,所述主站控制模块与主站模块连接,所述从站控制模块与从站模块连接,所述变频器控制模块与变频器连接,所述IO控制模块与IO模块连接,所述驱动控制模块与驱动机构连接,所述主站控制模块、从站控制模块、变频器控制模块、IO控制模块以及驱动控制模块均与控制器模块连接。
进一步的,所述主站模块中设有通信单元、从站控制单元、交换机控制单元、显示控制单元和主站控制单元,所述的通信单元、从站控制单元、交换机控制单元、显示控制单元均与主站控制单元连接,且,所述的主站控制单元与主站控制模块连接。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型所述的一种用于拉丝机的控制系统,采用带有总线通信模块的变频器,总线通信模块采用网络传输,用交换机把所有设备全部连接在网络中,主站模块处理所有的计算工作,处理每台变频器输出速度,根据客户拉丝工艺修改每台变频器的输出,与触摸显示屏通信,把相关信息显示在触摸显示屏上,与IO模块通信处理普通按钮、急停、控制所有变频器的启动停止等;且,现场接线也非常简单,电机和变频器线连接好,其他所有设备通过RJ45网络连接交换机,每个设备的电源线连接好,只要在触摸屏中选择客户的拉丝工艺就直接可以开机测试了,如果客户的工艺在系统中还没有,客户可以告诉我们,当我们把工艺设计完成后,客户的机器连接互联网,我们可以在线对系统升级。这个系统的调试就会变的非常简单。这个系统可以自动计算成品率,效率,累计产量,运行时间等。这个系统可以直接连接局域网或者互联网,也可以和公司的ERP系统连接,这样公司可以在系统中监控设备的工作情况和设备所有参数等,给企业以及供货商都提供了诸多的便捷。
2、本实用新型中采用此种只能控制系统,将所有的设备全部连接到网络,其调试简单,当设备出现问题时,无须工程师到现场调节,只要在终端对设备进行远程调试即可,大大的提高其了调节的精准度,同时也不仅减少了技术人员来回奔波的时间以及费用,也大大的减少了维修的时间,提高其工作的效率。
3、本实用新型拉丝机传动结构由原来的三项异步电机、同步带和减速箱改为直驱电机直接带动卷筒。电机的输出转速就是拉丝机卷筒的转速,去掉了现有结构中的同步带和减速箱,直驱电机是同步电机的一种,效率比异步电机高,变频器和电缆损耗比原来小0.5%左右,原因是直驱电机的功率因素高于异步电机,所以电流较异步电机小,电机损耗较异步电机小1-2%,其他轴损耗较原来小0.5%左右,因为传动机构少,且,经过实验得出直驱电机的方案整体节能预计在17%以上,大大的提高了其节能的效率,更好的适应当前的节能环保的理念。
附图说明
图1为本实用新型所述的用于拉丝机的智能控制系统的结构示意图;
图2为本实用新型中的驱动机构的电气结构示意图;
图中:主站模块-1、从站模块-2、IO模块-3、变频器-4、驱动机构-5、电机-6、交换机-7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示的一种用于拉丝机的控制系统,包括:控制系统和拉丝机,所述控制系统中设有主站模块1、从站模块2和IO模块3,所述拉丝机内设有驱动机构5和电机6,所述控制系统通过驱动机构5与拉丝机连接,所述驱动机构4中设有带有总线通信模块的变频器4,所述变频器4的两端分别与网络总线和交换机7连接,所述控制系统通过交换机7与驱动机构5输入端连接,所述驱动机构5的输出端与电机6连接,所述电机6与拉丝机的卷筒连接,所述主站模块1、从站模块2和IO模块3以及驱动机构5均与交换机7网络连接。
本实施例中所示控制系统中还设有张力控制模块8,所述张力控制模块8的一端与交换机7,另一端通过驱动机构5与电机6连接。
本实施例中,所述电机5采用直驱电机,所述直驱电机输出的速度与拉丝机卷筒的转速相同。
本实施例中,所述IO模块3中设有显示模块,所述显示模块中设有显示屏,所述显示屏采用触摸显示屏。
本实施例中,所述驱动模块中设有驱动器,所述驱动器和电机5一一对应连接。
本实施中,所述交换机7中设有主站控制模块、从站控制模块、变频器控制模块、IO控制模块、驱动控制模块和控制器模块,所述主站控制模块与主站模块1连接,所述从站控制模块与从站模块2连接,所述变频器控制模块与变频器4连接,所述IO控制模块与IO模块3连接,所述驱动控制模块与驱动机构5连接,所述主站控制模块、从站控制模块、变频器控制模块、IO控制模块以及驱动控制模块均与控制器模块连接。
本实施例中,所述主站模块1中设有通信单元、从站控制单元、交换机控制单元、显示控制单元和主站控制单元,所述的通信单元、从站控制单元、交换机控制单元、显示控制单元均与主站控制单元连接,且,所述的主站控制单元与主站控制模块连接。
实施例2
如图1和图2所示的一种用于拉丝机的控制系统,包括:控制系统和拉丝机,所述控制系统中设有主站模块1、从站模块2和IO模块3,所述拉丝机内设有驱动机构5和电机6,所述控制系统通过驱动机构5与拉丝机连接,所述驱动机构4中设有带有总线通信模块的变频器4,所述变频器4的两端分别与网络总线和交换机7连接,所述控制系统通过交换机7与驱动机构5输入端连接,所述驱动机构5的输出端与电机6连接,所述电机6与拉丝机的卷筒连接,所述主站模块1、从站模块2和IO模块3以及驱动机构5均与交换机7网络连接。
本实施例中,所述控制系统中还设有张力控制模块8,所述张力控制模块8的一端与交换机6,另一端通过驱动机构5与电机6连接。
本实施例中所述电机6采用直驱电机,所述直驱电机输出的速度与拉丝机卷筒的转速相同。
本实施例中所述IO模块3中设有显示模块,所述显示模块中设有显示屏,所述显示屏采用触摸显示屏。
本实施例中所述驱动机构中设有驱动器,所述驱动器和电机6一一对应连接。
本实施例中所述交换机7中设有主站控制模块、从站控制模块、变频器控制模块、IO控制模块、驱动控制模块和控制器模块,所述主站控制模块与主站模块1连接,所述从站控制模块与从站模块2连接,所述变频器控制模块与变频器4连接,所述IO控制模块与IO模块3连接,所述驱动控制模块与驱动机构5连接,所述主站控制模块、从站控制模块、变频器控制模块、IO控制模块以及驱动控制模块均与控制器模块连接。
本实施例中所述主站模块1中设有通信单元、从站控制单元、交换机控制单元、显示控制单元和主站控制单元,所述的通信单元、从站控制单元、交换机控制单元、显示控制单元均与主站控制单元连接,且,所述的主站控制单元与主站控制模块连接。
本实用新型中所述的用于拉丝机的控制系统的工作方法,具体的工作方法如下:
(1):首先根据客户的需要对整个控制系统进行组装和连接;
(2):首先对现场的电机6和驱动机构5进行组装,把电机6和变频器4连接好,主站模块1、从站模块2和IO模块3通过RJ45网络连接交换机7,且,把每个设备的电源线连接好;
(3):待上述控制系统组装连接完成后,开始下面的调试;
(4):通过 IO模块3和显示模块选择客户的拉丝工艺,然后开机进行测试,如果客户的工艺在系统中还没有,那么工作人员将工艺设计完成后,再将客户的机器连接互联网下载工艺或存储设备下载工艺;
(5):待上一步骤中机器连接完成后,再开始调试试运行;
(6):首先通过显示屏对客户拉丝机的生产工艺中的参数进行显示,一旦出现任何问题,那么技术人员通过在终端的控制系统对其进行调试;
(7):工作人员通过显示屏对主站模块1中相对应出现问题的部分进行修改调试,调试完成后会把数据发送给从站模块2;
(8):然后接收到数据的从站模块2将会对自己主控的拉丝机进行相应的调控,并且把控制数据发送到网络上;
(9):所有数据通过网络和交换机7将数据传送给其他模块,其他模块将接收到的信号进行处理或再次传送。
本实施例中在拉丝机工作的过程中,通过电机6带动拉丝机的卷筒,电机输出的转速就是拉丝机卷筒的转速。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于拉丝机的控制系统,其特征在于:包括:控制系统和拉丝机,所述控制系统中设有主站模块(1)、从站模块(2)和IO模块(3),所述拉丝机内设有驱动机构(5)和电机(6),所述控制系统通过驱动机构(5)与拉丝机连接,所述驱动机构(5)中设有带有总线通信模块的变频器(4),所述变频器(4)两端分别与网络总线和交换机(7)连接,所述控制系统通过交换机(7)与驱动机构(5)输入端连接,所述驱动机构(5)的输出端与电机(6)连接,所述电机(6)与拉丝机的卷筒连接,所述主站模块(1)、从站模块(2)和IO模块(3)以及驱动机构(5)均与交换机(7)网络连接。
2.根据权利要求1所述的用于拉丝机的控制系统,其特征在于:所述控制系统中还设有张力控制模块(8),所述张力控制模块(8)的一端与交换机(7)连接,另一端通过驱动机构(5)与电机(6)连接。
3.根据权利要求1所述的用于拉丝机的控制系统,其特征在于:所述电机(6)采用直驱电机,所述直驱电机输出的速度与拉丝机卷筒的转速相同。
4.根据权利要求1所述的用于拉丝机的控制系统,其特征在于:所述IO模块(3)中设有显示模块,所述显示模块中设有显示屏,所述显示屏采用触摸显示屏。
5.根据权利要求1所述的用于拉丝机的控制系统,其特征在于:所述驱动机构(5)中设有驱动器,所述驱动器和电机(6)一一对应连接。
6.根据权利要求1所述的用于拉丝机的控制系统,其特征在于:所述交换机(7)中设有主站控制模块、从站控制模块、变频器控制模块、IO控制模块、驱动控制模块和控制器模块,所述主站控制模块与主站模块(1)连接,所述从站控制模块与从站模块(2)连接,所述变频器控制模块与变频器(4)连接,所述IO控制模块与IO模块(3)连接,所述驱动控制模块与驱动机构(5)连接,所述主站控制模块、从站控制模块、变频器控制模块、IO控制模块以及驱动控制模块均与控制器模块连接。
7.根据权利要求1所述的用于拉丝机的控制系统,其特征在于:所述主站模块(1)中设有通信单元、从站控制单元、交换机控制单元、显示控制单元和主站控制单元,所述的通信单元、从站控制单元、交换机控制单元、显示控制单元均与主站控制单元连接,且,所述的主站控制单元与主站控制模块连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720123898.0U CN207057292U (zh) | 2017-02-10 | 2017-02-10 | 一种用于拉丝机的控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720123898.0U CN207057292U (zh) | 2017-02-10 | 2017-02-10 | 一种用于拉丝机的控制系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207057292U true CN207057292U (zh) | 2018-03-02 |
Family
ID=61501757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720123898.0U Active CN207057292U (zh) | 2017-02-10 | 2017-02-10 | 一种用于拉丝机的控制系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207057292U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107052067A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-08-18 | 苏州德能电机股份有限公司 | 一种用于拉丝机的智能控制系统及其工作方法 |
-
2017
- 2017-02-10 CN CN201720123898.0U patent/CN207057292U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107052067A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-08-18 | 苏州德能电机股份有限公司 | 一种用于拉丝机的智能控制系统及其工作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106532806B (zh) | 一种电动汽车充换电站智能化换电控制方法及系统 | |
CN202956644U (zh) | 一种基于dcs的动力电池生产过程信息监控系统 | |
CN107052067B (zh) | 一种用于拉丝机的智能控制系统及其工作方法 | |
CN109243239A (zh) | 轨道交通电力监控系统模拟实训台 | |
CN106527272A (zh) | 一种电力电子通用控制系统 | |
CN207057292U (zh) | 一种用于拉丝机的控制系统 | |
CN205229701U (zh) | 一种伺服电机控制系统 | |
CN103246258B (zh) | 采用电力载波组网技术的焊机电源控制系统 | |
CN106532766A (zh) | 一种分布式光伏发电并网测控装置 | |
CN207216352U (zh) | 一种基于设备联网系统的模温机控制器 | |
CN109332468A (zh) | 一种具有远程监控功能的自动化冲压机床 | |
CN201380362Y (zh) | 高效激光焊接机 | |
Wang et al. | Analysis of application of plc technology in automation control of electrical engineering | |
CN209707951U (zh) | 智能自动剪线机的控制系统 | |
CN209593326U (zh) | 一种贴片机四轴闭环驱动控制器 | |
CN106843161A (zh) | 一种生产设备运行状况可视化监控方法 | |
CN209079919U (zh) | 具有对比纠错功能的铁路站场车务自管设备监测系统 | |
CN202121387U (zh) | 接触网电动隔离开关太阳能监控系统 | |
CN205464896U (zh) | 一种焊接电气控制系统 | |
CN206180924U (zh) | 电机节能控制系统 | |
CN203204418U (zh) | 采用电力载波组网技术的焊机电源控制系统 | |
CN203346433U (zh) | 焊管生产线退火炉的控制装置 | |
CN204667169U (zh) | 一种化工生产控制系统 | |
CN202798539U (zh) | 电机软起动器 | |
CN202797979U (zh) | 一种基于电网调度的自动无功补偿系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |