CN207856776U - 一种自动配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配料设备，包括自动配料设备本体，所述自动配料设备本体顶部连接有配料斗，其配料斗包含有配料出料口，且配料出料口固定连接在混合斗顶部位置，所述混合斗底部固定连接有混料装置，且混料装置内安装有混料搅拌杆，所述混料搅拌杆上安装有搅拌叶片，且混料搅拌杆固定连接有搅拌电机，所述配料斗内部安装有活动挡板，其配料斗外侧壁设置有按压式按钮，且按压式按钮固定连接有控制杆，所述控制杆通过固定柱与活动挡板相连接。该自动配料设备采用在配料斗内部安装活动挡板的方法，对配料出料量进行控制，使各生产配料按比例进行混料操作，减少了人工配料所耗费的时间，减轻了工人的工作量，提高了配料效率。

Description

一种自动配料设备

技术领域

本实用新型涉及配料设备技术领域，具体为一种自动配料设备。

背景技术

配料，生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起，配料设备按工作方式分类有称重配料和容积配料，称重配料一般由加料机构、计量机构和秤体三部分组成，容积配料指按照对应重量的体积进行配合。

在对玻璃等进行生产时，需要将不同的生产原料按照一定比例混合，目前，各种需要不同生产原料混合得到的产品生产时通常是利用人工操作磅秤对各种原料分别进行称重配比后，再送入搅拌机进行混合搅拌，通过人工配料的方式，不仅浪费时间，并且人工劳动强度大，造成配料效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动配料设备，以解决上述背景技术中提出的人工配料耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动配料设备，包括自动配料设备本体，所述自动配料设备本体顶部连接有配料斗，其配料斗包含有配料出料口，且配料出料口固定连接在混合斗顶部位置，所述混合斗底部固定连接有混料装置，且混料装置内安装有混料搅拌杆，所述混料搅拌杆上安装有搅拌叶片，且混料搅拌杆固定连接有搅拌电机，所述配料斗内部安装有活动挡板，其配料斗外侧壁设置有按压式按钮，且按压式按钮固定连接有控制杆，所述控制杆通过固定柱与活动挡板相连接，所述控制杆一端包含有凹槽，所述活动挡板一端包含有凸块。

优选的，所述配料斗设置有且至少有四组，且配料斗关于自动配料设备本体纵向对称轴分别前后左右对称设置。

优选的，所述配料斗为透明材质，且配料斗设置有标准刻度。

优选的，所述配料斗上均设置有按压式按钮，且各组配料斗上按压式按钮大小不相同。

优选的，所述活动挡板和控制杆通过固定柱构成旋转活动结构。

优选的，所述控制杆上凹槽大小和活动挡板上凸块大小相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动配料设备采用在配料斗内部安装活动挡板的方法，并且设置多组配料斗，通过按压式按钮对配料出料量进行控制，使各生产配料按比例进行混料操作，减少了人工配料所耗费的时间，减轻了工人的工作量，提高了配料效率。配料斗设置有且至少有四组，且配料斗关于自动配料设备本体纵向对称轴分别前后左右对称设置，配料斗设置有且至少有四组，便于需要多种配料的产品生产使用，配料斗关于自动配料设备本体纵向对称轴分别前后左右对称设置，使配料设备整体稳定性更高，配料斗为透明材质，且配料斗设置有标准刻度，便于操作人员对配料斗里配料含量的观察，配料斗上均设置有按压式按钮，且各组配料斗上按压式按钮大小不相同，通过按压按压式按钮使配料出料口出料，当按压式按钮经按压后，在不受外力作用下，经过一定的时间会恢复原状，当按压式按钮恢复原状的时候配料出料口停止出料，按压式按钮大小不同，经按压后恢复至原状的时间不同，通过按压式按钮使配料按比例混合，活动挡板和控制杆通过固定柱构成旋转活动结构，通过活动挡板的旋转控制配料出料口的出料，控制杆上凹槽大小和活动挡板上凸块大小相吻合，使活动挡板与控制杆的连接更为牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型控制杆与活动挡板结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、自动配料设备本体，2、配料斗，3、配料出料口，4、混合斗，5、混料装置，6、混料搅拌杆，7、搅拌叶片，8、电机，9、活动挡板，10、按压式按钮，11、控制杆，12、固定柱，13、凹槽，14、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动配料设备，包括自动配料设备本体1，自动配料设备本体1顶部连接有配料斗2，其配料斗2包含有配料出料口3，且配料出料口3固定连接在混合斗4顶部位置，配料斗2设置有且至少有四组，且配料斗2关于自动配料设备本体1纵向对称轴分别前后左右对称设置，配料斗2设置有且至少有四组，便于需要多种配料的产品生产使用，配料斗2关于自动配料设备本体1纵向对称轴分别前后左右对称设置，使配料设备整体稳定性更高，配料斗2为透明材质，且配料斗2设置有标准刻度，便于操作人员对配料斗里配料含量的观察，配料斗2上均设置有按压式按钮10，且各组配料斗2上按压式按钮10大小不相同，通过按压按压式按钮10使配料出料口3出料，当按压式按钮10经按压后，在不受外力作用下，经过一定的时间会恢复原状，当按压式按钮10恢复原状的时候配料出料口3停止出料，按压式按钮10大小不同，经按压后恢复至原状的时间不同，通过按压式按钮10使配料按比例混合，混合斗4底部固定连接有混料装置5，且混料装置5内安装有混料搅拌杆6，混料搅拌杆6上安装有搅拌叶片7，且混料搅拌杆6固定连接有搅拌电机8，配料斗2内部安装有活动挡板9，其配料斗2外侧壁设置有按压式按钮10，且按压式按钮10固定连接有控制杆11，活动挡板9和控制杆11通过固定柱12构成旋转活动结构，通过活动挡板9的旋转控制配料出料口3的出料，控制杆11上凹槽13大小和活动挡板9上凸块14大小相吻合，使活动挡板9与控制杆11的连接更为牢固，控制杆11通过固定柱12与活动挡板9相连接，控制杆11一端包含有凹槽13，活动挡板9一端包含有凸块14。

工作原理：在使用该自动配料设备时，首先需要对该自动配料设备内部各零件进行检查，检查该自动配料设备内各零件是否完好无损，经过检查确认无误后，首先接通该自动配料设备电源，使自动配料设备处于工作状态，将配料按所需比例选择配料斗2并倒入配料斗2内，依次对配料斗2上按压式按钮10施加压力，使配料斗2内活动挡板9打开，配料出料口3进行出料操作，一定时间后，按压式按钮10恢复原状，此时活动挡板9闭合，配料出料口3停止出料，由于每个配料斗2上按压式按钮10大小不同，每个配料斗2停止出料的时间也不相同，使得各配料按照所需要的比例通过配料出料口3进入混合斗4进行混合，并经过混合斗4进入混料装置5通过混料搅拌杆6上搅拌叶片7进行混料搅拌操作，这就是该自动配料设备的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动配料设备，包括自动配料设备本体(1)，其特征在于：所述自动配料设备本体(1)顶部连接有配料斗(2)，其配料斗(2)包含有配料出料口(3)，且配料出料口(3)固定连接在混合斗(4)顶部位置，所述混合斗(4)底部固定连接有混料装置(5)，且混料装置(5)内安装有混料搅拌杆(6)，所述混料搅拌杆(6)上安装有搅拌叶片(7)，且混料搅拌杆(6)固定连接有搅拌电机(8)，所述配料斗(2)内部安装有活动挡板(9)，其配料斗(2)外侧壁设置有按压式按钮(10)，且按压式按钮(10)固定连接有控制杆(11)，所述控制杆(11)通过固定柱(12)与活动挡板(9)相连接，所述控制杆(11)一端包含有凹槽(13)，所述活动挡板(9)一端包含有凸块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动配料设备，其特征在于：所述配料斗(2)设置有且至少有四组，且配料斗(2)关于自动配料设备本体(1)纵向对称轴分别前后左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动配料设备，其特征在于：所述配料斗(2)为透明材质，且配料斗(2)设置有标准刻度。

4.根据权利要求1所述的一种自动配料设备，其特征在于：所述配料斗(2)上均设置有按压式按钮(10)，且各组配料斗(2)上按压式按钮(10)大小不相同。

5.根据权利要求1所述的一种自动配料设备，其特征在于：所述活动挡板(9)和控制杆(11)通过固定柱(12)构成旋转活动结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动配料设备，其特征在于：所述控制杆(11)上凹槽(13)大小和活动挡板(9)上凸块(14)大小相吻合。