CN101642940B - 稳定土搅拌站成品仓卸料系统的自动控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稳定土搅拌站成品仓卸料系统的自动控制方法，由称重传感器组称重，信号转换器进行数据转换，数据处理器进行运算处理得到成品仓重量值；判断成品仓重量值是否达到设定上限值，如果达到则控制器输出卸料信号给成品仓卸料执行机构；成品仓卸料执行机构卸料；判断卸料时间是否达到设定的卸料时间值，如果达到则关闭卸料，成品仓重量值清零，重新进行下一个循环。本发明的优点是：操作简易、运行可靠、自动化程度高的优点，能满足不同生产量下控制需要，大大降低了操作人员的劳动强度，并保证了夜间生产的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动控制方法，尤其是涉及一种稳定土搅拌站成品仓卸料系统的自动控制方法。
背景技术
在长期的稳定土配料系统控制中，成品仓的控制都是采用手动控制为主，由操作人员根据现场生产过程随时观察成品仓储料的情况来进行卸料门的开关，这样操作控制比较简单，也比较能让用户适应。随着现代工程建设发展的需要及稳定土厂拌设备的性能、生产率的提高，这样的控制方式在大型稳定土搅拌站中，将会大大增加操作人员的劳动强度，特别是在夜间生产时，由于工地照明的影响，操作人员的视线将受限制，单纯的通过观察成品仓内堆料情况来进行人工卸料操作已不能适应大批量生产的要求，所以对成品仓卸料的自动控制已成为稳定土配料控制系统中比较受操作人员关注的一项功能。
在传统应用中，通常我们对成品仓的自动卸料都是利用时间来进行控制，即用两个时间继电器或由PLC、控制器等来进行储料及卸料的延时控制，但是由于现场生产量的随时变化，成品仓的储料速度也不同，所以也要求操作人员经常对储料及卸料时间进行适时调整，这样往往在实际使用过程中比较繁琐。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种自动化程度高、简单实用的稳定土搅拌站成品仓卸料系统的自动控制方法。
本发明的技术方案如下：一种稳定土搅拌站成品仓卸料系统的自动控制方法，包括如下步骤：
第一步，称重传感器组称重，信号转换器将重量信号进行数据转换，数据处理器进行运算处理，得出实时配料流量值及生产累积量，再把单路的累积量合并得出生产总量并换算得到成品仓重量值；
第二步，判断成品仓重量值是否达到设定上限值：如果未达到设定上限值，则返回第一步；如果达到设定上限值，则进入第三步；
第三步，控制器输出卸料信号给成品仓卸料执行机构；
第四步，成品仓卸料执行机构卸料；
第五步，判断卸料时间是否达到设定的卸料时间值：如果未达到设定的卸料时间值，则返回第四步；如果达到设定的卸料时间值，则进入第六步；
第六步，关闭卸料，成品仓重量值清零，返回第一步重新进行下一个循环。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1)操作简易、运行可靠、自动化程度高的优点。
2)能够根据生产量的大小任意设定成品仓上限重量及卸料时间值，能满足不同生产量下控制需要。
3)解决了传统技术中只能通过观察成品仓物料堆积情况卸料或在固定时间卸料的间题，大大降低了操作人员的劳动强度，并保证了夜间生产的安全性。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，一种稳定土搅拌站成品仓卸料系统的自动控制方法，包括如下步骤：
第一步，称重传感器组称重，信号转换器将重量信号进行数据转换，数据处理器进行运算处理，得出实时配料流量值及生产累积量，再把单路的累积量合并得出生产总量并换算得到成品仓重量值；
第二步，判断成品仓重量值是否达到设定上限值：
如果未达到设定上限值，则返回第一步；如果达到设定上限值，则进入第三步；
第三步，控制器输出卸料信号给成品仓卸料执行机构；
第四步，成品仓卸料执行机构卸料；
第五步，判断卸料时间是否达到设定的卸料时间值：
如果未达到设定的卸料时间值，则返回第四步；如果达到设定的卸料时间值，则进入第六步；
第六步，关闭卸料，成品仓重量值清零，返回第一步重新进行下一个循环。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (1)
1.一种稳定土搅拌站成品仓卸料系统的自动控制方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，称重传感器组称重，信号转换器将重量信号进行数据转换，数据处理器进行运算处理，得出实时配料流量值及生产累积量，再把单路的累积量合并得出生产总量并换算得到成品仓重量值；
第二步，判断成品仓重量值是否达到设定上限值：如果未达到设定上限值，则返回第一步；如果达到设定上限值，则进入第三步；
第三步，控制器输出卸料信号给成品仓卸料执行机构；
第四步，成品仓卸料执行机构卸料；
第五步，判断卸料时间是否达到设定的卸料时间值：如果未达到设定的卸料时间值，则返回第四步；如果达到设定的卸料时间值，则进入第六步；
第六步，关闭卸料，成品仓重量值清零，返回第一步重新进行下一个循环。
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