CN101414694A - 锂离子动力电池电芯制造工艺 - Google Patents
锂离子动力电池电芯制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101414694A CN101414694A CNA2007101636616A CN200710163661A CN101414694A CN 101414694 A CN101414694 A CN 101414694A CN A2007101636616 A CNA2007101636616 A CN A2007101636616A CN 200710163661 A CN200710163661 A CN 200710163661A CN 101414694 A CN101414694 A CN 101414694A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium ion
- electric core
- power battery
- ion power
- technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
本发明涉及锂电池制造技术领域,具体涉及一种锂离子动力电池电芯制造工艺。该工艺在配备正极涂料时,先把作为导电剂的乙炔黑和粘结剂按重量比为1∶(58~62)的比例进行充分混合,然后加入溶剂中,用超声波溶解分散的方式充分混合,再加入导电剂炭黑和正极活性物质磷酸铁锂的混合物;在配备负极涂料时,将乙烯基三乙氧基硅加入负极浆料中,乙烯基三乙氧基硅与负极浆料的重量比为1∶288;并在配备正极涂料之前,对正极活性物质磷酸铁锂的粒径进行筛选。本发明可以提高锂电池活性物质的比容量,并在多次循环使用后,仍能保持较高电池容量。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池制造技术领域。
背景技术
锂离子动力电池电芯一般由正极、负极、隔膜纸、电解液和壳体组成,其制作工艺首先是把正负极材料处理后,将高分子聚合物、无机化合物与辅料在搅拌情况下进行充分混合均匀,经过筛,制得分散体;然后按规定的量将分散体涂布在规定规格的模板上,辊压、分切、卷绕(层叠)、焊接后,经老化性检验即得;最后进行充电测试包装。
通过现有工艺制造的锂离子动力电池电芯,其活性物质的比容量较低,在多次循环使用后,电池容量的下降较为明显,这些不足都有待于进一步加以改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有锂离子动力电池电芯制造工艺的不足,提供一种可提高锂离子动力电池电芯活性物质的比容量,并在多次循环使用后,仍能保持较高电池容量的锂离子动力电池电芯制造工艺。
本发明的技术方案如下:一种锂离子动力电池电芯制造工艺,该方法首先配备正、负极的涂料,将高分子聚合物、无机化合物与辅料在搅拌情况下进行充分混合均匀,经过筛,制得分散体;然后将分散体涂布在规定规格的模板上,辊压、分切、卷绕、焊接后,经老化、检验即得,其中,在配备锂离子动力电池电芯的正极涂料时,先把作为导电剂的乙炔黑和粘结剂按重量比为1:(58~62)的比例进行充分混合,然后加入溶剂中,用超声波溶解分散的方式充分混合,再加入导电剂炭黑和正极活性物质磷酸铁锂的混合物,经真空搅拌溶解均匀后,制得正极涂料。
如上所述的锂离子动力电池电芯制造工艺,其中,在配备锂离子动力电池电芯的负极涂料时,先把粘结剂充分溶解在去离子水中,然后加入负极活性物质石墨,进行抽真空搅拌直至混合均匀,然后加入乙烯基三乙氧基硅,经真空搅拌均匀后,制得负极涂料。乙烯基三乙氧基硅与负极浆料的重量比为1:288。
如上所述的锂离子动力电池电芯制造工艺,其中,在配备锂离子动力电池电芯的正极涂料之前,将正极活性物质磷酸铁锂的大于等于10μm超大粒径以及小于等于3.5μm超细粒径的成分与所要求的3.6μm~9μm粒径的成分进行充分分离,得到所需的磷酸铁锂。
本发明在配备锂离子动力电池电芯的正极涂料时,先用导电剂乙炔黑和粘结剂混合,然后再加入溶剂和活性物质,使得活性物质的比容量由原来的135mAh/g提高到140mAh/g;在配备负极涂料时,加入乙烯基三乙氧基硅,使电芯在多次循环使用后仍能保持较高的容量;在配备锂离子动力电芯正极涂料前,正极活性物质磷酸铁锂经分离处理后的的振实密度有了较大提高,从1.3g/cm3提高到1.8~2.0g/cm3,从而对锂离子动力电池电芯容量有5~8%提高。
附图说明
图1为锂离子动力电池电芯的制造流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细的描述。
锂离子动力电池电芯一般由正极、负极、隔膜纸、电解液和壳体组成,其制造工艺流程如图1所示,包括:预处理→配料→搅拌→涂布→烤片→分切→辊压→卷绕或层叠→焊接→烘干→注液→化成→封口→老化→检测分类→包装出货
在配料过程中,当配备锂离子动力电池电芯的正极涂料时,先把作为导电剂的乙炔黑和粘结剂聚偏氟乙烯树脂按重量比为1:(58~62)的比例进行充分混合,本实施例中,导电剂乙炔黑取0.047克,粘结剂聚偏氟乙烯树脂取2.8克;然后加入45克溶剂N甲基吡洛烷酮中,用超声波溶解分散的方式充分混合,再加入3.5克导电剂炭黑和100克正极活性物质磷酸铁锂的混合物,经真空搅拌溶解均匀后,制得正极涂料。
当配备锂离子动力电池电芯的负极涂料时,先把粘结剂羧甲基纤维素钠1.2克充分溶解在45克去离子水中,再加入丁苯胶乳5.3克充分溶解,然后加入负极活性物质石墨100克,进行抽真空搅拌直至混合均匀,然后加入乙烯基三乙氧基硅0.525克,经真空搅拌均匀后,制得负极涂料。
在配备锂离子动力电池电芯的正极涂料之前,将正极活性物质磷酸铁锂的大于等于10μm超大粒径以及小于等于3.5μm超细粒径的成分与所要求的3.6μm~9μm粒径的成分用振动筛(三层)进行充分分离,得到所需的磷酸铁锂。处理后的磷酸铁锂的振实密度从1.3g/cm3提高到1.8~2.0g/cm3,同体积大小的锂离子动力电池电芯容量从3500mAh提高到3780mAh。
Claims (4)
1.一种锂离子动力电池电芯制造工艺,该方法首先配备正、负极的涂料,将高分子聚合物、无机化合物与辅料在搅拌情况下进行充分混合均匀,经过筛,制得分散体;然后将分散体涂布在规定规格的模板上,辊压、分切、卷绕、焊接后,经老化、检验即得,其特征在于:在配备锂离子动力电池电芯的正极涂料时,先把作为导电剂的乙炔黑和粘结剂按重量比为1:(58~62)的比例进行充分混合,然后加入溶剂中,用超声波溶解分散的方式充分混合,再加入导电剂炭黑和正极活性物质磷酸铁锂的混合物,经真空搅拌溶解均匀后,制得正极涂料。
2.如权利要求1所述的锂离子动力电池电芯制造工艺,其特征在于:在配备锂离子动力电池电芯的负极涂料时,先把粘结剂充分溶解在去离子水中,然后加入负极活性物质石墨,进行抽真空搅拌直至混合均匀,然后加入乙烯基三乙氧基硅,经真空搅拌均匀后,制得负极涂料。
3.如权利要求2所述的锂离子动力电池电芯制造工艺,其特征在于:乙烯基三乙氧基硅与负极浆料的重量比为1:288。
4.如权利要求1或2或3所述的锂离子动力电池电芯制造工艺,其特征在于:在配备锂离子动力电池电芯的正极涂料之前,将正极活性物质磷酸铁锂的大于等于10μm超大粒径以及小于等于3.5μm超细粒径的成分与所要求的3.6μm~9μm粒径的成分进行充分分离,得到所需的磷酸铁锂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101636616A CN101414694A (zh) | 2007-10-17 | 2007-10-17 | 锂离子动力电池电芯制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101636616A CN101414694A (zh) | 2007-10-17 | 2007-10-17 | 锂离子动力电池电芯制造工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101414694A true CN101414694A (zh) | 2009-04-22 |
Family
ID=40595088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007101636616A Pending CN101414694A (zh) | 2007-10-17 | 2007-10-17 | 锂离子动力电池电芯制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101414694A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102024940A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-20 | 安徽中菱电动汽车有限公司 | 一种锂离子动力电池电芯正、负极浆料的生产工艺 |
CN102185157A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-09-14 | 宁波海锂子新能源有限公司 | 一种水性正极锂离子电池生产工艺 |
CN102427145A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-04-25 | 深圳市中星动力电池技术有限公司 | 多元素纳米钒动力电池的制备系统 |
-
2007
- 2007-10-17 CN CNA2007101636616A patent/CN101414694A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102024940A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-20 | 安徽中菱电动汽车有限公司 | 一种锂离子动力电池电芯正、负极浆料的生产工艺 |
CN102024940B (zh) * | 2010-10-29 | 2014-09-17 | 安徽中菱电动汽车有限公司 | 一种锂离子动力电池电芯正、负极浆料的生产工艺 |
CN102185157A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-09-14 | 宁波海锂子新能源有限公司 | 一种水性正极锂离子电池生产工艺 |
CN102185157B (zh) * | 2011-03-22 | 2013-06-12 | 浙江海锂子新能源有限公司 | 一种水性正极锂离子电池生产工艺 |
CN102427145A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-04-25 | 深圳市中星动力电池技术有限公司 | 多元素纳米钒动力电池的制备系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105932229B (zh) | 一种高容量锂离子电池负极片的制备方法 | |
CN109244365B (zh) | 锂离子电池正极材料及其制备方法、正极和锂离子电池 | |
CN108134066B (zh) | 锂离子电池正极浆料及制备方法、锂离子电池及制备方法 | |
CN110679014B (zh) | 预测电极浆料的工艺性和选择电极粘合剂的方法 | |
CN102800841A (zh) | 负极片、锂离子电池及其制备方法 | |
CN107785549B (zh) | 一种碳复合负极材料的制备方法及碳复合负极材料 | |
CN104241696A (zh) | 一种高能量密度的锂离子电池及其制备方法 | |
CN107104227A (zh) | 锂离子电池正极材料及其制备方法 | |
JP2008529224A (ja) | 亜鉛−ニッケル二次電池用亜鉛陰極、その製造方法及び該亜鉛陰極を含む亜鉛−ニッケル二次電池 | |
CN110600680A (zh) | 一种正极浆料及包括该正极浆料的正极片、锂离子电池 | |
CN114804058A (zh) | 一种高振实密度磷酸铁锂正极材料及其制备方法、应用 | |
KR20150071452A (ko) | 이차 전지용 음극 슬러리 제조 방법 | |
CN106887579A (zh) | 碳包覆的磷酸钛钾纳米颗粒及其制备方法和应用 | |
Yang et al. | Three-electrode flexible zinc-nickel battery with black phosphorus modified polymer electrolyte | |
CN106602069A (zh) | 锂离子电池正极材料、正极和锂离子电池 | |
CN115020696A (zh) | 正极活性材料、电化学装置和电子设备 | |
CN105489897B (zh) | 锂离子电池三元正极材料用导电液及其制备方法、锂离子电池 | |
CN112919554B (zh) | 氟掺杂锂正极材料及其制备方法和应用 | |
CN107154497A (zh) | 一种复合导电剂、正极片、锂离子电池及其制备方法 | |
CN101414694A (zh) | 锂离子动力电池电芯制造工艺 | |
JP2010044871A (ja) | 電極合剤スラリーの製造方法 | |
CN102024940B (zh) | 一种锂离子动力电池电芯正、负极浆料的生产工艺 | |
CN117208974A (zh) | 一种单晶型锂离子电池三元正极材料及其制备方法和应用 | |
CN110459744A (zh) | 一种硅碳硫化钴复合物、锂离子电池负极材料及其制备方法 | |
CN106611855A (zh) | 一种聚合物锂离子电池正极浆料及聚合物锂离子电池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090422 |