CN101533905A - 一种生产锂离子电池极片的涂布方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产锂离子电池极片的涂布系统,包括有横向依次连通的运浆车(1)、自动上料系统(2),上料管道(3),涂布机的料槽(4),所述上料管道(3)为采用高强度、耐腐蚀的非金属材料制成。此外,本发明还公开了一种生产锂离子电池极片的涂布方法。本发明可以避免在涂布机的上料过程中产生金属杂质,保证电池产品的质量安全,且防腐蚀,具有较高的使用寿命,无需经常清理和更好上料管道,从而降低了锂离子电池的生产成本,促进了锂离子电池的广泛普及,提高了锂离子电池的市场应用前景,具有重大的生产实践意义。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域,特别是涉及一种生产锂离子电池极片的涂布方法及其系统。
背景技术
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点,不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用,而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面,因此对锂离子电池的性能要求越来越高,是目前各大电池厂家发展的主要方向。
锂离子电池主要包括方型、圆型、聚合物等类型,无论那种类型的锂离子电池,电池极片都是锂离子电池的重要组成部分,是锂离子电池的核心。
目前,生产电池极片需要进行粉浆、涂敷、碾压和剪切等工序,其中,涂布是生产电池极片的关键工序。进行涂布的涂布机是生产锂离子电池的一个重要设备。涂布所用的浆料通过上料管道由运浆车传送到涂布料槽内,现有的一般上料管道为金属蛇皮材质,长时间使用此材质后,浆料通过此管道容易夹带上金属杂质,这些金属杂质在后续生产过程中,容易刺穿电池隔膜使得电池的正负极片发生短路,而使电池发生爆炸。
为了解决上述问题,目前生产电池时需要对上料管道经常进行清理或更换,一般的更换周期更是一月一次。但是经常的清理和更换工作,不仅操作困难,费时费力,而且加大地增加了锂离子电池的生产成本,影响到锂离子电池的广泛普及,降低锂离子电池的市场应用前景。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种生产锂离子电池极片的涂布方法及其系统,可以避免涂布机的上料过程中产生金属杂质,保证电池产品的质量安全,且防腐蚀,具有较高的使用寿命,无需经常清理和更好上料管道,从而降低了锂离子电池的生产成本,促进了锂离子电池的广泛普及,提高了锂离子电池的市场应用前景,具有重大的生产实践意义。
为此,本发明提供了一种生产锂离子电池极片的涂布系统,包括有横向依次连通的运浆车1、自动上料系统2,上料管道3,涂布机的料槽4,所述上料管道3为采用高强度、耐腐蚀的非金属材料制成。
优选地,所述上料管道3为采用热塑橡胶PTR材料制成。
此外,本发明还提供了一种生产锂离子电池极片的涂布方法,包括步骤:
采用高强度、耐腐蚀的非金属材料制成上料管道;
将运浆车、自动上料系统,上料管道,涂布机的料槽依次连通;
由运浆车上的浆料依次通过自动上料系统、上料管道送入到涂布机的料槽中;
涂布机使用料槽中的浆料进行涂布。
优选地,所述上料管道为采用热塑橡胶PTR材料制成。
由以上本发明提供的技术方案可见,与现有技术相比较,本发明提供了一种生产锂离子电池极片的涂布方法及其系统,可以避免涂布机的上料过程中产生金属杂质,保证电池产品的质量安全,且防腐蚀,具有较高的使用寿命,无需经常清理和更好上料管道,从而降低了锂离子电池的生产成本,促进了锂离子电池的广泛普及,提高了锂离子电池的市场应用前景,具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明提供的一种生产锂离子电池极片的涂布系统的结构示意图;
图2为本发明提供的一种生产锂离子电池极片的涂布方法的流程示意图;
图中,1为运浆车,2为自动上料系统,3为上料管道,4为涂布机的料槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明提供的一种生产锂离子电池极片的涂布系统的结构示意图。
参见图1,本发明提供了一种生产锂离子电池极片的涂布系统,包括有:横向依次连通的运浆车1、自动上料系统2,上料管道3,涂布机的料槽4。
在本发明中,所述上料管道3为采用热塑橡胶PTR材料制成,从而具有防腐蚀,且不会产生金属杂质的特性,同时保证了上料管道3的强度。
对于本发明,涂布所用的浆料首先由运浆车1送入到自动上料系统2,自动上料系统2将浆料传送给上料管道3,然后浆料通过上料管道3进入到涂布机料槽4中。
需要说明的是,在本发明中,所述上料管道3不限于采用热塑橡胶PTR材料制成,还可以为其他高强度、耐腐蚀的非金属材料制成。
图2为本发明提供的一种生产锂离子电池极片的涂布方法的流程示意图。
基于图1所示的系统,参见图2,本发明还提供了一种生产锂离子电池极片的涂布方法,该方法包括步骤:
第一步:采用热塑橡胶PTR材料制成上料管道3;
第二步:将运浆车1、自动上料系统2,上料管道3,涂布机的料槽4依次连通;
第三步:由运浆车1上的浆料依次通过自动上料系统2、上料管道3送入到涂布机的料槽4中;
第四步:涂布机使用料槽4中的浆料进行涂布。
上述方法第一步中,所述上料管道3不限于采用热塑橡胶PTR材料制成,还可以为其他高强度、耐腐蚀的非金属材料制成。
对于本发明提供的涂布方法,鉴于所述上料管道3为采用热塑橡胶PTR材料制成,从而具有防腐蚀,且不会产生金属杂质的特性,从而具有较高的使用寿命,无需经常清理和更好上料管道,上料管道3的更换周期得到延长,对于本发明,更换周期可以达到每半年更换一次,同时保证了上料管道3的强度。
综上所述,与现有技术相比较,本发明提供了一种生产锂离子电池极片的涂布方法及其系统,可以避免涂布机的上料过程中产生金属杂质,保证电池产品的质量安全,且防腐蚀,具有较高的使用寿命,无需经常清理和更好上料管道,从而降低了锂离子电池的生产成本,促进了锂离子电池的广泛普及,提高了锂离子电池的市场应用前景,具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1、一种生产锂离子电池极片的涂布系统,其特征在于,包括有横向依次连通的运浆车(1)、自动上料系统(2),上料管道(3),涂布机的料槽(4),所述上料管道(3)为采用高强度、耐腐蚀的非金属材料制成。
2、如权利要求1所述的涂布系统,其特征在于,所述上料管道(3)为采用热塑橡胶PTR材料制成。
3、一种生产锂离子电池极片的涂布方法,其特征在于,包括步骤:
采用高强度、耐腐蚀的非金属材料制成上料管道;
将运浆车、自动上料系统,上料管道,涂布机的料槽依次连通;
由运浆车上的浆料依次通过自动上料系统、上料管道送入到涂布机的料槽中;
涂布机使用料槽中的浆料进行涂布。
4、如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述上料管道为采用热塑橡胶PTR材料制成。
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CN200910068480A CN101533905A (zh) | 2009-04-14 | 2009-04-14 | 一种生产锂离子电池极片的涂布方法及其系统 |
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CN101966509A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-02-09 | 严卓晟 | 动力电池电极浆料分散制涂自动化连续生产系统 |
CN104661761A (zh) * | 2012-09-27 | 2015-05-27 | 大众汽车瓦尔塔微电池研究有限责任两合公司 | 用于涂覆系统的可切换槽阀、涂覆系统和涂覆方法 |
CN105470448A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-06 | 苏州达力客自动化科技有限公司 | 一种极片上料滚轧装置 |
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