CN101533905A - 一种生产锂离子电池极片的涂布方法及其系统 - Google Patents

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冯辉
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Abstract

本发明公开了一种生产锂离子电池极片的涂布系统，包括有横向依次连通的运浆车(1)、自动上料系统(2)，上料管道(3)，涂布机的料槽(4)，所述上料管道(3)为采用高强度、耐腐蚀的非金属材料制成。此外，本发明还公开了一种生产锂离子电池极片的涂布方法。本发明可以避免在涂布机的上料过程中产生金属杂质，保证电池产品的质量安全，且防腐蚀，具有较高的使用寿命，无需经常清理和更好上料管道，从而降低了锂离子电池的生产成本，促进了锂离子电池的广泛普及，提高了锂离子电池的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

Description

一种生产锂离子电池极片的涂布方法及其系统
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种生产锂离子电池极片的涂布方法及其系统。
背景技术
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。
锂离子电池主要包括方型、圆型、聚合物等类型，无论那种类型的锂离子电池，电池极片都是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心。
目前，生产电池极片需要进行粉浆、涂敷、碾压和剪切等工序，其中，涂布是生产电池极片的关键工序。进行涂布的涂布机是生产锂离子电池的一个重要设备。涂布所用的浆料通过上料管道由运浆车传送到涂布料槽内，现有的一般上料管道为金属蛇皮材质，长时间使用此材质后，浆料通过此管道容易夹带上金属杂质，这些金属杂质在后续生产过程中，容易刺穿电池隔膜使得电池的正负极片发生短路，而使电池发生爆炸。
为了解决上述问题，目前生产电池时需要对上料管道经常进行清理或更换，一般的更换周期更是一月一次。但是经常的清理和更换工作，不仅操作困难，费时费力，而且加大地增加了锂离子电池的生产成本，影响到锂离子电池的广泛普及，降低锂离子电池的市场应用前景。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种生产锂离子电池极片的涂布方法及其系统，可以避免涂布机的上料过程中产生金属杂质，保证电池产品的质量安全，且防腐蚀，具有较高的使用寿命，无需经常清理和更好上料管道，从而降低了锂离子电池的生产成本，促进了锂离子电池的广泛普及，提高了锂离子电池的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
为此，本发明提供了一种生产锂离子电池极片的涂布系统，包括有横向依次连通的运浆车1、自动上料系统2，上料管道3，涂布机的料槽4，所述上料管道3为采用高强度、耐腐蚀的非金属材料制成。
优选地，所述上料管道3为采用热塑橡胶PTR材料制成。
此外，本发明还提供了一种生产锂离子电池极片的涂布方法，包括步骤：
采用高强度、耐腐蚀的非金属材料制成上料管道；
将运浆车、自动上料系统，上料管道，涂布机的料槽依次连通；
由运浆车上的浆料依次通过自动上料系统、上料管道送入到涂布机的料槽中；
涂布机使用料槽中的浆料进行涂布。
优选地，所述上料管道为采用热塑橡胶PTR材料制成。
由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种生产锂离子电池极片的涂布方法及其系统，可以避免涂布机的上料过程中产生金属杂质，保证电池产品的质量安全，且防腐蚀，具有较高的使用寿命，无需经常清理和更好上料管道，从而降低了锂离子电池的生产成本，促进了锂离子电池的广泛普及，提高了锂离子电池的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明提供的一种生产锂离子电池极片的涂布系统的结构示意图；
图2为本发明提供的一种生产锂离子电池极片的涂布方法的流程示意图；
图中，1为运浆车，2为自动上料系统，3为上料管道，4为涂布机的料槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明提供的一种生产锂离子电池极片的涂布系统的结构示意图。
参见图1，本发明提供了一种生产锂离子电池极片的涂布系统，包括有：横向依次连通的运浆车1、自动上料系统2，上料管道3，涂布机的料槽4。
在本发明中，所述上料管道3为采用热塑橡胶PTR材料制成，从而具有防腐蚀，且不会产生金属杂质的特性，同时保证了上料管道3的强度。
对于本发明，涂布所用的浆料首先由运浆车1送入到自动上料系统2，自动上料系统2将浆料传送给上料管道3，然后浆料通过上料管道3进入到涂布机料槽4中。
需要说明的是，在本发明中，所述上料管道3不限于采用热塑橡胶PTR材料制成，还可以为其他高强度、耐腐蚀的非金属材料制成。
图2为本发明提供的一种生产锂离子电池极片的涂布方法的流程示意图。
基于图1所示的系统，参见图2，本发明还提供了一种生产锂离子电池极片的涂布方法，该方法包括步骤：
第一步：采用热塑橡胶PTR材料制成上料管道3；
第二步：将运浆车1、自动上料系统2，上料管道3，涂布机的料槽4依次连通；
第三步：由运浆车1上的浆料依次通过自动上料系统2、上料管道3送入到涂布机的料槽4中；
第四步：涂布机使用料槽4中的浆料进行涂布。
上述方法第一步中，所述上料管道3不限于采用热塑橡胶PTR材料制成，还可以为其他高强度、耐腐蚀的非金属材料制成。
对于本发明提供的涂布方法，鉴于所述上料管道3为采用热塑橡胶PTR材料制成，从而具有防腐蚀，且不会产生金属杂质的特性，从而具有较高的使用寿命，无需经常清理和更好上料管道，上料管道3的更换周期得到延长，对于本发明，更换周期可以达到每半年更换一次，同时保证了上料管道3的强度。
综上所述，与现有技术相比较，本发明提供了一种生产锂离子电池极片的涂布方法及其系统，可以避免涂布机的上料过程中产生金属杂质，保证电池产品的质量安全，且防腐蚀，具有较高的使用寿命，无需经常清理和更好上料管道，从而降低了锂离子电池的生产成本，促进了锂离子电池的广泛普及，提高了锂离子电池的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1、一种生产锂离子电池极片的涂布系统，其特征在于，包括有横向依次连通的运浆车(1)、自动上料系统(2)，上料管道(3)，涂布机的料槽(4)，所述上料管道(3)为采用高强度、耐腐蚀的非金属材料制成。
2、如权利要求1所述的涂布系统，其特征在于，所述上料管道(3)为采用热塑橡胶PTR材料制成。
3、一种生产锂离子电池极片的涂布方法，其特征在于，包括步骤：
采用高强度、耐腐蚀的非金属材料制成上料管道；
将运浆车、自动上料系统，上料管道，涂布机的料槽依次连通；
由运浆车上的浆料依次通过自动上料系统、上料管道送入到涂布机的料槽中；
涂布机使用料槽中的浆料进行涂布。
4、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上料管道为采用热塑橡胶PTR材料制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101966509A (zh) * 2010-08-27 2011-02-09 严卓晟 动力电池电极浆料分散制涂自动化连续生产系统
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CN105470448A (zh) * 2015-12-25 2016-04-06 苏州达力客自动化科技有限公司 一种极片上料滚轧装置

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090916