CN101491782A - 磨矿用的夹芯铸球及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磨矿用的夹芯铸球及生产方法。其特征在于：夹芯铸球是由球芯、骨架和主球体构成，球芯设置在铸球的中心，形状是球形，主球体采用任何基体的铸铁材料制成。其生产方法：先生产球芯，再进行浇铸成球，使球芯位于铸球体的中间形成夹芯铸球。球芯有骨架保证球芯在铸球的中心，球芯制成后，先将球芯放入骨架骨架内，再将带骨架的球芯置于箱模中进行浇铸成球。本发明在生产使用中当磨损到球芯时而被粉碎，被回收或变成了细小颗粒而被排出进入尾矿，不会影响磨矿效果。增大了有效磨矿空间，使有效磨矿介质的充填率上升，提高磨矿效率。同时也降低了分级设备的磨损。在铸球的生产中，加入的球芯不会对铸造及热处理等工艺产生影响。

Description

磨矿用的夹芯铸球及生产方法

技术领域

本发明涉及一种铸球，特别是涉及一种磨矿用的夹芯铸球及生产方法。

背景技术

目前，在矿山、水泥等行业应用最广泛的用于一段磨矿的钢球，大多采用的是实心钢球。在生产过程中，这些直径在100mm左右的钢球将被磨损，当磨损到小于25mm以下时，大多数不再是球形，而是变成了扁片、凹陷等形状各异的小金属体沉积在磨机内。这些小金属体基本不起磨矿作用。随着时间的积累，这些小金属体逐渐占据了有效磨矿空间，使有效磨矿介质的充填率下降。另外，从排矿端排出的这些小金属体还要通过分级机返回到磨机内。不仅影响磨矿效果，同时也会在经过分级机时造成分级设备的加速磨损。通常的解决方法是停机检查，定期清理。本发明克服了上述存在的缺陷。

发明目的：本发明的目的是提供一种可减少在球磨机中形成的影响磨矿效率的小金属体的夹芯铸球及生产方法。

发明内容

本发明磨矿用的夹芯铸球及生产方法内容简述：

本发明磨矿用的夹芯铸球及生产方法，其特征在于：

磨矿用的夹芯铸球，是由球芯、骨架和主球体构成，球芯设置在铸球的中心。

球芯的形状是球形。

主球体采用任何基体的铸铁材料制成。

磨矿用的夹芯铸球的生产方法，其特征在于：首先生产球芯，将球芯位于铸球体的中间部位，再进行浇铸成球，形成夹芯铸球。

球芯在生产时加有骨架，以保证球芯在铸球的中心，再将带骨架的球芯置于箱模中进行浇铸成球。

本发明磨矿用的夹芯铸球，在生产使用中当磨损到球芯时，球芯就会暴露。球芯是由粉状脆性物质构成，因而将被粉碎。球芯材质可根据需要选择。或变成细小颗粒被回收或进入尾矿排出，不会影响磨矿效果。虽然由于铸球的磨损不均匀也会产生小金属体，但占的比例会大大减少。从而增大了有效磨矿空间，使有效磨矿介质的充填率上升，提高磨矿效率。同时也降低了分级设备的磨损。在铸球的生产中，加入的球芯不会对铸造及热处理等工艺产生影响。

附图说明

图1是可磨矿用的夹芯铸球结构示意图

具体实施方式

本发明磨矿用的夹芯铸球及生产方法是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，磨矿用的夹芯铸球，是由球芯1、骨架2和主球体3构成，球芯1设置在铸球的中心。球芯1的形状是球形。球芯1最理想的材质是廉价的玻璃。对于铁矿山而言，球芯1可采用细的铁屑或铁精矿粉制成，以便回收。主球体3采用任何基体的铸铁材料制成。

磨矿用的夹芯铸球的生产方法：首先生产球芯1，球芯1的生产方法，由于所选球芯1的材质不同，其制造工艺也不相同。例如，选择采用玻璃材质，可按其工艺，带骨架2一次成型；对于铁矿选矿厂，球芯1采用铁精矿粉制成，可利用球团工艺成球，再添加骨架2。使带骨架2的球芯1位于铸球体的中间部位，再进行浇铸成球，形成夹芯铸球。球芯1的直径大小根据生产工艺要球而定；球芯的形状最好采用球型；球芯1的材质要求不对流程的选别指标产生影响且环保；球芯1的本体要粉状易碎的脆性物质而且要有一定的强度。

球芯1在生产时要加有骨架2，以保证球芯1在铸球的中心，球芯1制成后，先放带骨架2的球芯1置于箱模中再进行浇铸成球。

Claims (5)

1、一种磨矿用的夹芯铸球，其特征在于：是由球芯(1)、骨架(2)和主球体(3)构成，球芯(1)设置在铸球的中心。

2、根据权利要球1所述的磨矿用的夹芯铸球，其特征在于：所述的球芯(1)的形状是球形。

3、根据权利要球1所述的磨矿用的夹芯铸球，其特征在于：所述的主球体(3)采用任何基体的铸铁材料制成。

4、一种磨矿用的夹芯铸球的生产方法，其特征在于：首先生产球芯(1)，再进行浇铸成球，使球芯(1)位于铸球体的中间部位，形成夹芯铸球。

5、根据权利要球4所述的磨矿用的夹芯铸球的生产方法，其特征在于：所说的球芯(1)在生产时加有骨架(2)，保证球芯(1)在铸球的中心，再将带骨架的球芯置于箱模中进行浇铸成球。

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