JP2557472B2 - フィルムの製造方法 - Google Patents
フィルムの製造方法Info
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はフィルムの縦方向（延伸方向）の耐引裂き強
度及び衝撃強度、剛性、耐抗張力に優れたフィルム製造
法に関するものである。詳しくは線状ポリエチレンを主
体とする、従来のフィルムよりも薄肉化が可能で、かつ
米穀類、肥料等の比較的重い物品を包装するのに適した
包装袋用フィルムの製造方法に関する物である。
度及び衝撃強度、剛性、耐抗張力に優れたフィルム製造
法に関するものである。詳しくは線状ポリエチレンを主
体とする、従来のフィルムよりも薄肉化が可能で、かつ
米穀類、肥料等の比較的重い物品を包装するのに適した
包装袋用フィルムの製造方法に関する物である。
エチレンとα−オレフィンの共重合によって製造され
る分岐の少ない線状低密度ポリエチレンは高温高圧下で
ラジカル重合により製造される高圧法低密度ポリエチレ
ンに比べて引張り強さ、衝撃強度、剛性等の強度特性、
耐環境応力亀裂性（ESCR）、耐熱性、ヒートシール性等
に優れた特性を有しており、近年様々な分野で用いられ
ている。特にフィルム分野では、その物性上の優位性か
ら高圧法低密度ポリエチレンから線状低密度ポリエチレ
ンへの代替が急速に進んでいる。
る分岐の少ない線状低密度ポリエチレンは高温高圧下で
ラジカル重合により製造される高圧法低密度ポリエチレ
ンに比べて引張り強さ、衝撃強度、剛性等の強度特性、
耐環境応力亀裂性（ESCR）、耐熱性、ヒートシール性等
に優れた特性を有しており、近年様々な分野で用いられ
ている。特にフィルム分野では、その物性上の優位性か
ら高圧法低密度ポリエチレンから線状低密度ポリエチレ
ンへの代替が急速に進んでいる。
こうした線状低密度ポリエチレン樹脂をＴダイ法ある
いはインフレーション法で成形した未延伸フィルムまた
はシート（以下「原反」という）は、成形上の制約か
ら、厚さが極端に薄いものを得ることは困難である。さ
らにこうして得た原反は強度が弱い。そのため、従来か
ら延伸処理を行なうことが提案されている。
いはインフレーション法で成形した未延伸フィルムまた
はシート（以下「原反」という）は、成形上の制約か
ら、厚さが極端に薄いものを得ることは困難である。さ
らにこうして得た原反は強度が弱い。そのため、従来か
ら延伸処理を行なうことが提案されている。
そこで、原反を二軸延伸することが考えられるが設備
コストが高く、また延伸条件の範囲が狭いため、運転管
理がきびしく、極一部の分野でしか利用されていない。
コストが高く、また延伸条件の範囲が狭いため、運転管
理がきびしく、極一部の分野でしか利用されていない。
また今まで公知となっている縦一軸延伸は、設備コス
トが安く、運転管理が容易であるが、フィルム物性の異
方性、特に縦方向（延伸方向）の耐引裂き強度及び表面
強度に問題が残り実用に供せるフィルムは得られなかっ
た。
トが安く、運転管理が容易であるが、フィルム物性の異
方性、特に縦方向（延伸方向）の耐引裂き強度及び表面
強度に問題が残り実用に供せるフィルムは得られなかっ
た。
そこで本発明者は従来技術の欠点を解消し、線状ポリ
エチレンから強度特性に優れた薄肉（延伸）フィルムを
製造すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の線状ポリエチ
レン樹脂から特定の条件下でインフレーション成形した
原反を特定条件下で縦一軸延伸することにより40〜70％
薄肉化しても耐引裂き強度、衝撃強度、剛性及び耐抗張
力に優れたフィルムが得られることを見出し、本発明を
完成するに到った。
エチレンから強度特性に優れた薄肉（延伸）フィルムを
製造すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の線状ポリエチ
レン樹脂から特定の条件下でインフレーション成形した
原反を特定条件下で縦一軸延伸することにより40〜70％
薄肉化しても耐引裂き強度、衝撃強度、剛性及び耐抗張
力に優れたフィルムが得られることを見出し、本発明を
完成するに到った。
すなわち、本発明の要旨は密度が0.91〜0.965g/cm3、
メルトインデックスが2g/10分以下、流動化が50より大
で120以下の線状ポリエチレン100〜50重量部に密度が0.
91〜0.95g/cm3、メルトインデックスが2g/10分以下、流
動化が70以下の分岐状低密度ポリエチレン０〜50重量部
を配合してなる組成物をブローアップ比２〜８、フロス
トライン高さ2D〜50D（Ｄはダイスの直径）の条件下に
インフレーション成形し、得られたフィルムをフィルム
の引き取り方向に、延伸温度を上記樹脂組成物の融点−
70〜融点−20℃、延伸倍率を1.5〜８として一軸延伸す
ることを特徴とするフィルムの製造方法に存する。
メルトインデックスが2g/10分以下、流動化が50より大
で120以下の線状ポリエチレン100〜50重量部に密度が0.
91〜0.95g/cm3、メルトインデックスが2g/10分以下、流
動化が70以下の分岐状低密度ポリエチレン０〜50重量部
を配合してなる組成物をブローアップ比２〜８、フロス
トライン高さ2D〜50D（Ｄはダイスの直径）の条件下に
インフレーション成形し、得られたフィルムをフィルム
の引き取り方向に、延伸温度を上記樹脂組成物の融点−
70〜融点−20℃、延伸倍率を1.5〜８として一軸延伸す
ることを特徴とするフィルムの製造方法に存する。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
本発明に用いられる線状ポリエチレンとしては0.91〜
0.95g/cm3の線状低密度ポリエチレン及び0.965g/cm3以
下の高密度ポリエチレンが用いられる。
0.95g/cm3の線状低密度ポリエチレン及び0.965g/cm3以
下の高密度ポリエチレンが用いられる。
上記線状低密度ポリエチレンとは、エチレンと他のα
−オレフィンとの共重合物であり、従来の高圧法により
製造された分岐状低密度ポリエチレン樹脂とは異なる。
線状低密度ポリエチレンは、例えばエチレンと、他のα
−オレフィンとしてブテン、ヘキセン、オクテン、デセ
ン、４メチルペンテン−１等を４〜17重量％程度、好ま
しくは５〜15重量％程度共重合したものであり中低圧法
高密度ポリエチレン製造に用いられるチーグラー型触媒
又はフィリップス型触媒を用いて製造されたものであ
り、従来の高密度ポリエチレンを共重合成分により短い
枝分かれ構造とし、密度もこの短鎖枝分かれを利用して
適当に低下させ0.91〜0.95g/cm3程度としたものであ
り、従来分岐状低密度ポリエチレンより直鎖性があり、
高密度ポリエチレンより枝分かれが多い構造のポリエチ
レンである。
−オレフィンとの共重合物であり、従来の高圧法により
製造された分岐状低密度ポリエチレン樹脂とは異なる。
線状低密度ポリエチレンは、例えばエチレンと、他のα
−オレフィンとしてブテン、ヘキセン、オクテン、デセ
ン、４メチルペンテン−１等を４〜17重量％程度、好ま
しくは５〜15重量％程度共重合したものであり中低圧法
高密度ポリエチレン製造に用いられるチーグラー型触媒
又はフィリップス型触媒を用いて製造されたものであ
り、従来の高密度ポリエチレンを共重合成分により短い
枝分かれ構造とし、密度もこの短鎖枝分かれを利用して
適当に低下させ0.91〜0.95g/cm3程度としたものであ
り、従来分岐状低密度ポリエチレンより直鎖性があり、
高密度ポリエチレンより枝分かれが多い構造のポリエチ
レンである。
上記線状ポリエチレンは密度が0.91〜0.965g/cm3、好
ましくは0.91〜0.95g/cm3、さらに好ましくは0.915〜0.
940g/cm3の範囲であり、またメルトインデックスが2g/1
0分以下、好ましくは0.1〜1g/10分以下、さらに流動化
が50より大で120以下、好ましくは60〜90の範囲のもの
が用いられる。
ましくは0.91〜0.95g/cm3、さらに好ましくは0.915〜0.
940g/cm3の範囲であり、またメルトインデックスが2g/1
0分以下、好ましくは0.1〜1g/10分以下、さらに流動化
が50より大で120以下、好ましくは60〜90の範囲のもの
が用いられる。
上記密度が下限未満では剛性及び耐抗張力が低下し、
上限より高いと耐衝撃性が著しく低下するので好ましく
ない。またメルトインデックスが上限より高いと、面強
度が低下するので好ましくない。さらに流動化が上限よ
り高いと成形性及び面強度が低下し、下限未満でも成形
性及び面強度が低下するので好ましくない。
上限より高いと耐衝撃性が著しく低下するので好ましく
ない。またメルトインデックスが上限より高いと、面強
度が低下するので好ましくない。さらに流動化が上限よ
り高いと成形性及び面強度が低下し、下限未満でも成形
性及び面強度が低下するので好ましくない。
本発明方法においてメルトインデックスとはJIS K 67
60の引用規格であるJIS K 7210の表１の条件４に準拠し
て測定した値であり、流動比とは、上記メルトインデッ
クス測定器を用い、せん断力106ダイン/cm2（荷重11131
g）と105ダイン/cm2（荷重1113g）の押出量（g/10分）
であり、 で算出される。また、密度はJIS K 6760に準拠して測定
した値である。
60の引用規格であるJIS K 7210の表１の条件４に準拠し
て測定した値であり、流動比とは、上記メルトインデッ
クス測定器を用い、せん断力106ダイン/cm2（荷重11131
g）と105ダイン/cm2（荷重1113g）の押出量（g/10分）
であり、 で算出される。また、密度はJIS K 6760に準拠して測定
した値である。
流動比は用いられる樹脂の分子量分布の目安であり、
流動比の値が小さければ分子量分布は狭く、流動比の比
が大きければ分子量分布は広いことを表わしている。
流動比の値が小さければ分子量分布は狭く、流動比の比
が大きければ分子量分布は広いことを表わしている。
本発明においては上記線状ポリエチレンとして流動比
が50より大で120以下の範囲の比較的分子量分布の広い
ものを用いる。分子量分布の広い線状ポリエチレンの製
造方法としては公知のいずれの方法でもよく、例えば２
以上の複数の重合槽を用いて分子量の異なるポリマーの
ブレンド物を製造する方法等が好適に採用される。
が50より大で120以下の範囲の比較的分子量分布の広い
ものを用いる。分子量分布の広い線状ポリエチレンの製
造方法としては公知のいずれの方法でもよく、例えば２
以上の複数の重合槽を用いて分子量の異なるポリマーの
ブレンド物を製造する方法等が好適に採用される。
本発明においては、上記した線状ポリエチレンのみを
用いてもよいが、線状ポリエチレンを主成分とし、これ
に分岐状低密度ポリエチレンを特定量配合することによ
り、フィルム成形性及び延伸性が向上するので望まし
い。
用いてもよいが、線状ポリエチレンを主成分とし、これ
に分岐状低密度ポリエチレンを特定量配合することによ
り、フィルム成形性及び延伸性が向上するので望まし
い。
上記線状ポリエチレンに配合される分岐状低密度ポリ
エチレンとは、エチレンホモポリマー及びエチレンと他
の共重合成分との共重合体を含むものである。
エチレンとは、エチレンホモポリマー及びエチレンと他
の共重合成分との共重合体を含むものである。
共重合成分としては酢酸ビニル、エチルアクリレー
ト、メチルアクリレート等のビニル化合物、ヘキセン、
プロピレン、オクテン、４−メチルペンテン−１等の炭
素数３以上のオレフィン類等が上げられる。共重合成分
の共重合量としては0.5〜18重量％、好ましくは２〜10
重量％程度である。これらの低密度ポリエチレンは通常
の高圧法（1000〜3000kg/cm2）により、酸素、有機過酸
化物等のラジカル発生剤を用いラジカル重合により得た
ものであるのが望ましい。
ト、メチルアクリレート等のビニル化合物、ヘキセン、
プロピレン、オクテン、４−メチルペンテン−１等の炭
素数３以上のオレフィン類等が上げられる。共重合成分
の共重合量としては0.5〜18重量％、好ましくは２〜10
重量％程度である。これらの低密度ポリエチレンは通常
の高圧法（1000〜3000kg/cm2）により、酸素、有機過酸
化物等のラジカル発生剤を用いラジカル重合により得た
ものであるのが望ましい。
上記分岐状低密度ポリエチレンはメルトインデックス
が2g/10分以下、好ましくは0.1〜1g/10分の範囲、流動
比が70以下、好ましくは30〜70の範囲のものが用いられ
る。メルトインデックスが上記範囲以上では、フィルム
の面強度が低下するので好ましくない。また、流動比が
上記範囲以上では、フィルムの面強度が低下するので好
ましくない。さらに上記の分岐状低密度ポリエチレンは
密度が0.91〜0.94g/cm3、好ましくは0.91〜0.930g/c
m3、特に好ましくは0.915〜0.925g/cm3の範囲であるの
が、面強度の向上の点から好ましい。
が2g/10分以下、好ましくは0.1〜1g/10分の範囲、流動
比が70以下、好ましくは30〜70の範囲のものが用いられ
る。メルトインデックスが上記範囲以上では、フィルム
の面強度が低下するので好ましくない。また、流動比が
上記範囲以上では、フィルムの面強度が低下するので好
ましくない。さらに上記の分岐状低密度ポリエチレンは
密度が0.91〜0.94g/cm3、好ましくは0.91〜0.930g/c
m3、特に好ましくは0.915〜0.925g/cm3の範囲であるの
が、面強度の向上の点から好ましい。
上記線状ポリエチレンと分岐状低密度ポリエチレンと
の配合量は線状低密度ポリエチレン100〜50重量部、好
ましくは90〜70重量部に対し分岐状低密度ポリエチレン
０〜50重量部、好ましくは10〜30重量部の範囲内で用い
られる。
の配合量は線状低密度ポリエチレン100〜50重量部、好
ましくは90〜70重量部に対し分岐状低密度ポリエチレン
０〜50重量部、好ましくは10〜30重量部の範囲内で用い
られる。
本発明においては、上記ポリエチレン組成物を用いて
インフレーション法によって未延伸フィルムを形成し、
次いで未延伸フィルムを縦方向（フィルムの引き取り方
向）に延伸して延伸フィルムを製造する。
インフレーション法によって未延伸フィルムを形成し、
次いで未延伸フィルムを縦方向（フィルムの引き取り方
向）に延伸して延伸フィルムを製造する。
該未延伸フィルムはインフレーション成形法を用い
て、ブローアップ比を２〜８、好ましくは３〜８、フロ
ストライン高さ（ダイス表面からフロストラインまでの
高さ、FLHと略す）をダイス直径（Ｄと略す）の２〜50
倍、好ましくは５〜50倍の範囲の条件下で行なう。上記
ブローアップ比が下限未満ではフィルムの縦方向の耐引
裂強度及び衝撃強度が低下し、上限より高いとバブルの
成形安定性が低下するので好ましくない。また、フロス
トライン高さが下限未満ではフィルムの縦方向の耐引裂
強度が低下し、上限より高いとバブルの成形安定性が低
下するので好ましくない。
て、ブローアップ比を２〜８、好ましくは３〜８、フロ
ストライン高さ（ダイス表面からフロストラインまでの
高さ、FLHと略す）をダイス直径（Ｄと略す）の２〜50
倍、好ましくは５〜50倍の範囲の条件下で行なう。上記
ブローアップ比が下限未満ではフィルムの縦方向の耐引
裂強度及び衝撃強度が低下し、上限より高いとバブルの
成形安定性が低下するので好ましくない。また、フロス
トライン高さが下限未満ではフィルムの縦方向の耐引裂
強度が低下し、上限より高いとバブルの成形安定性が低
下するので好ましくない。
上記未延伸フィルムは次いで延伸温度を上記樹脂組成
物（変成ポリエチレン）の融点−70〜融点−20℃、延伸
倍率を1.5〜８倍の条件下に縦方向に一軸延伸を行う。
物（変成ポリエチレン）の融点−70〜融点−20℃、延伸
倍率を1.5〜８倍の条件下に縦方向に一軸延伸を行う。
延伸温度は融点−20℃以下、融点−70℃以上、好まし
くは融点−30℃〜融点−60℃が望ましい。上記範囲以下
ではフィルムに延伸斑が発生し、また範囲以上ではフィ
ルムの衝撃強度が大きく低下する。
くは融点−30℃〜融点−60℃が望ましい。上記範囲以下
ではフィルムに延伸斑が発生し、また範囲以上ではフィ
ルムの衝撃強度が大きく低下する。
延伸倍率は1.5倍以上８倍以下で、好ましくは２倍以
上５倍以下で延伸するのが望ましい。延伸倍率が1.5倍
未満では延伸による効果が不充分であり、フィルムの剛
性および耐抗張力は充分なものとはならない。また８倍
以上では延伸フィルムは縦方向への過度の分子配向を有
するものになり、フィルムの縦裂け強度が低下し好まし
くない。
上５倍以下で延伸するのが望ましい。延伸倍率が1.5倍
未満では延伸による効果が不充分であり、フィルムの剛
性および耐抗張力は充分なものとはならない。また８倍
以上では延伸フィルムは縦方向への過度の分子配向を有
するものになり、フィルムの縦裂け強度が低下し好まし
くない。
以下に実施例を示し本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。
本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。
実施例１ マグネシウムエチラート5gと四塩化チタン50ccを130
℃で反応させて得た固体触媒を用いてブテン−１含量が
4.5重量％でありMIが200と0.055の２種類の線状ポリエ
チレンを作り、その各々10kgをとり、これにBHT、ステ
アリン酸カルシウムを各々0.05重量部混合し、バンバリ
ーミキサーで充分混練した。
℃で反応させて得た固体触媒を用いてブテン−１含量が
4.5重量％でありMIが200と0.055の２種類の線状ポリエ
チレンを作り、その各々10kgをとり、これにBHT、ステ
アリン酸カルシウムを各々0.05重量部混合し、バンバリ
ーミキサーで充分混練した。
この様にして得られた線状ポリエチレンはMI＝0.3g/1
0分、流量比70、密度は0.93g/cm3であった。
0分、流量比70、密度は0.93g/cm3であった。
この線状ポリエチレンをモダンマシナリー社製デルサ
ー65φ押出機に環状スリッド径250φ、スリット幅4m/m
のインフレーションダイ及び冷却用エアーリングを取付
けたインフレーションフィルム成形機を用い、押出量80
kg/hr、ブローアップ比３、FLH/D＝８の条件下で200μ
のインフレーションフィルムを得た。このフィルム原反
をフィルムの引き取り方向にスリットしたものをロール
延伸装置を用いて延伸温度80℃、延伸倍率（縦方向３
倍）の条件下で、80μの厚さの縦一軸延伸フィルムを製
造した。
ー65φ押出機に環状スリッド径250φ、スリット幅4m/m
のインフレーションダイ及び冷却用エアーリングを取付
けたインフレーションフィルム成形機を用い、押出量80
kg/hr、ブローアップ比３、FLH/D＝８の条件下で200μ
のインフレーションフィルムを得た。このフィルム原反
をフィルムの引き取り方向にスリットしたものをロール
延伸装置を用いて延伸温度80℃、延伸倍率（縦方向３
倍）の条件下で、80μの厚さの縦一軸延伸フィルムを製
造した。
評価方法 （イ） 得られたフィルムの強度は エルメンドルフ引裂強度−JIS P8116 ダートドロップインパクト（DDI）−ASTM D1709 に準して試験した。
（ロ） 指抜け強度試験 フィルムの耐抗張力を調べるため、指抜け強度試験を
行なった。
行なった。
試験法は上記で得られた縦延伸フィルムを、延伸方向
に760mmに切断し、横方向（フィルムの幅方向）に1000m
/mに切断し、横方向にまるめ重ね部分が60mmとなるよう
にし、該重ね部にホットメルト接着剤（新田ゼラチン社
製グレードHX−960）を塗布して重ね部分をホットガン
にて加熱接着させて、筒状体とし、該筒状体の上下のい
ずれかをニューロング社製HS 22B−Ｚ型ヒートシーラを
用いヒートシールした後、得られた袋に20kgの肥料を充
填し開口部を前記と同じくヒートシールした試験用包装
袋を得、上記20kgの肥料袋のヒートシール部が床面と平
行になるように手で持ち上げ、袋のフィルム面に指が喰
い込む状況を観察した。
に760mmに切断し、横方向（フィルムの幅方向）に1000m
/mに切断し、横方向にまるめ重ね部分が60mmとなるよう
にし、該重ね部にホットメルト接着剤（新田ゼラチン社
製グレードHX−960）を塗布して重ね部分をホットガン
にて加熱接着させて、筒状体とし、該筒状体の上下のい
ずれかをニューロング社製HS 22B−Ｚ型ヒートシーラを
用いヒートシールした後、得られた袋に20kgの肥料を充
填し開口部を前記と同じくヒートシールした試験用包装
袋を得、上記20kgの肥料袋のヒートシール部が床面と平
行になるように手で持ち上げ、袋のフィルム面に指が喰
い込む状況を観察した。
評 価 A:全く指が喰い込まず、全く問題なし B:やや指が喰い込むが、特に問題なし C:大きく指が喰い込み、問題あり 結果を表１に示す。
実施例−２ 実施例−１の線状ポリエチレン80重量部とMI＝0.4g/1
0分、流動比40、密度＝0.922g/cm3の分岐状低密度ポリ
エチレン20重量部をブレンドしたものを使用した以外実
施例−１と同様にした。
0分、流動比40、密度＝0.922g/cm3の分岐状低密度ポリ
エチレン20重量部をブレンドしたものを使用した以外実
施例−１と同様にした。
結果を表１に示す。
比較例−１〜６ 使用した樹脂の組成や成形条件を表１に示す様に変更
した以外は実施例−１と同様にして行なった。
した以外は実施例−１と同様にして行なった。
結果を表１に示す。
〔発明の効果〕 本発明により従来で考えられない薄さで、衝撃強度、
剛性、耐抗張力及び引裂強度が向上したフィルムが、２
軸延伸もしくは横一軸延伸よりも低コストで製造可能と
なる。
剛性、耐抗張力及び引裂強度が向上したフィルムが、２
軸延伸もしくは横一軸延伸よりも低コストで製造可能と
なる。
本発明により、重中量包装袋等の比較的重い物品を包
装するのに適した包装袋用フィルムの薄肉化が可能とな
る。
装するのに適した包装袋用フィルムの薄肉化が可能とな
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−229529（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−18625（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−156042（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】密度が0.91〜0.965g/cm3、メルトインデッ
クスが2g/10分以下、流動化が50より大で120以下の線状
ポリエチレン100〜50重量部に密度が0.91〜0.95g/cm3、
メルトインデックスが2g/10分以下、流動化が70以下の
分岐状低密度ポリエチレン０〜50重量部を配合してなる
組成物をブローアップ比２〜８、フロストライン高さ2D
〜50D（Ｄはダイスの直径）の条件下にインフレーショ
ン成形し、得られたフィルムをフィルムの引き取り方向
に、延伸温度を上記樹脂組成物の融点−70〜融点−20
℃、延伸倍率を1.5〜８として一軸延伸することを特徴
とするフィルムの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15198088A JP2557472B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-06-20 | フィルムの製造方法 |
| DE3851667T DE3851667T2 (de) | 1987-07-13 | 1988-07-13 | Lineare Polyäthylen-Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
| EP19880306429 EP0299750B1 (en) | 1987-07-13 | 1988-07-13 | Linear polyethylene film and process for producing the same |
| KR1019880008784A KR960007297B1 (ko) | 1987-07-13 | 1988-07-13 | 폴리에틸렌 필름으로 제조된 포대 |
| US07/720,650 US5091228A (en) | 1987-07-13 | 1991-06-25 | Linear polyethylene film and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1905488 | 1988-01-29 | ||
| JP63-19054 | 1988-01-29 | ||
| JP15198088A JP2557472B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-06-20 | フィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01295824A JPH01295824A (ja) | 1989-11-29 |
| JP2557472B2 true JP2557472B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=26355852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15198088A Expired - Lifetime JP2557472B2 (ja) | 1987-07-13 | 1988-06-20 | フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557472B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3418438B2 (ja) * | 1993-11-25 | 2003-06-23 | 昭和電工株式会社 | インフレーションフィルム及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP15198088A patent/JP2557472B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01295824A (ja) | 1989-11-29 |
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