JP3523934B2 - 包装用多層フィルム - Google Patents
包装用多層フィルムInfo
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Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、包装用多層フィルムに関
し、さらに詳しくは、特に自動包装機による物品の包装
適性に優れ、かつ、低温ヒートシール性に優れた包装用
多層フィルムに関する。
し、さらに詳しくは、特に自動包装機による物品の包装
適性に優れ、かつ、低温ヒートシール性に優れた包装用
多層フィルムに関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】近年、食品等の物品をフィルムで
包装することが盛んに行なわれており、使用されるフィ
ルムの種類も内容物によって多種類に亘っている。その
中でも、ポリエチレン系のフィルムは、強度や透明性に
優れ、また廃棄する際の問題点も少ないことから益々重
要な位置を占めてきている。また、フィルムも単層だけ
でなく複層構造のフィルムも多種類使用され、益々機能
が高められている。実際の包装作業では、多くの場合自
動包装機が採用され、作業効率を高める工夫がなされて
いる。
包装することが盛んに行なわれており、使用されるフィ
ルムの種類も内容物によって多種類に亘っている。その
中でも、ポリエチレン系のフィルムは、強度や透明性に
優れ、また廃棄する際の問題点も少ないことから益々重
要な位置を占めてきている。また、フィルムも単層だけ
でなく複層構造のフィルムも多種類使用され、益々機能
が高められている。実際の包装作業では、多くの場合自
動包装機が採用され、作業効率を高める工夫がなされて
いる。
【０００３】しかしながら、包装用途の高度化に伴い、
フィルムそれ自体の性能をさらに高め、かつ包装時の作
業効率をさらに一層高めることが強く求められている。
特に自動包装機を使用した場合において、フィルムのカ
ット性の良さおよび高いヒートシール強度は、ユーザー
からの最も多い要望点である。
フィルムそれ自体の性能をさらに高め、かつ包装時の作
業効率をさらに一層高めることが強く求められている。
特に自動包装機を使用した場合において、フィルムのカ
ット性の良さおよび高いヒートシール強度は、ユーザー
からの最も多い要望点である。
【０００４】したがって、自動包装機によるカット性に
優れ、しかも、機械強度特性、透明性およびヒートシー
ル性、特に低温ヒートシール性に優れた包装用多層フィ
ルムの出現が望まれている。
優れ、しかも、機械強度特性、透明性およびヒートシー
ル性、特に低温ヒートシール性に優れた包装用多層フィ
ルムの出現が望まれている。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、自動包装機によるカット性に
優れ、しかも、機械強度特性、透明性および低温ヒート
シール性に優れた包装用多層フィルムを提供することを
目的としている。
優れ、しかも、機械強度特性、透明性および低温ヒート
シール性に優れた包装用多層フィルムを提供することを
目的としている。
【０００６】
【発明の概要】本発明に係る包装用多層フィルムは、外
層、１または２以上の中間層、および内層の少なくとも
３層からなる多層フィルムであって、外層および内層
は、それぞれ独立して、（Ａ）溶融指数（ＭＦＲ）が
０．１〜１０ｇ／１０分であり、密度が０．８８０〜
０．９２５ｇ／ｃｍ3 であり、平均分子量分布（Ｍｗ／
Ｍｎ）が２以上３未満である、エチレンと炭素原子数４
〜１０のα- オレフィンとのランダム共重合体；４０〜
９０重量％と、（Ｂ）溶融指数（ＭＦＲ）が０．１〜５
ｇ／１０分であり、密度が０．９００〜０．９２５ｇ／
ｃｍ3 であり、平均分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜６
である、エチレンと炭素原子数４〜１０のα- オレフィ
ンとのランダム共重合体；０〜４０重量％と、（Ｃ）溶
融指数（ＭＦＲ）が０．１〜２０ｇ／１０分であり、密
度が０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ3 である、エチレ
ンと炭素原子数３〜１０のα- オレフィンとのランダム
共重合体；５〜３０重量％と、（Ｄ）密度が０．９１５
〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 である高圧法ポリエチレン；５
〜２０重量％とからなる樹脂組成物で形成されており、
中間層は、（Ｅ）溶融指数（ＭＦＲ）が０．１〜５ｇ／
１０分であり、密度が０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ
3 である1-ブテン系（共）重合体；４０〜１００重量％
と、（Ｆ）溶融指数（ＭＦＲ）が０．１〜１００ｇ／１
０分であり、プロピレン含量が５０〜９８モル％である
エチレン・プロピレン・1-ブテンランダム共重合体；０
〜６０重量％とからなる樹脂または樹脂組成物で形成さ
れていることを特徴としている。
層、１または２以上の中間層、および内層の少なくとも
３層からなる多層フィルムであって、外層および内層
は、それぞれ独立して、（Ａ）溶融指数（ＭＦＲ）が
０．１〜１０ｇ／１０分であり、密度が０．８８０〜
０．９２５ｇ／ｃｍ3 であり、平均分子量分布（Ｍｗ／
Ｍｎ）が２以上３未満である、エチレンと炭素原子数４
〜１０のα- オレフィンとのランダム共重合体；４０〜
９０重量％と、（Ｂ）溶融指数（ＭＦＲ）が０．１〜５
ｇ／１０分であり、密度が０．９００〜０．９２５ｇ／
ｃｍ3 であり、平均分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜６
である、エチレンと炭素原子数４〜１０のα- オレフィ
ンとのランダム共重合体；０〜４０重量％と、（Ｃ）溶
融指数（ＭＦＲ）が０．１〜２０ｇ／１０分であり、密
度が０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ3 である、エチレ
ンと炭素原子数３〜１０のα- オレフィンとのランダム
共重合体；５〜３０重量％と、（Ｄ）密度が０．９１５
〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 である高圧法ポリエチレン；５
〜２０重量％とからなる樹脂組成物で形成されており、
中間層は、（Ｅ）溶融指数（ＭＦＲ）が０．１〜５ｇ／
１０分であり、密度が０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ
3 である1-ブテン系（共）重合体；４０〜１００重量％
と、（Ｆ）溶融指数（ＭＦＲ）が０．１〜１００ｇ／１
０分であり、プロピレン含量が５０〜９８モル％である
エチレン・プロピレン・1-ブテンランダム共重合体；０
〜６０重量％とからなる樹脂または樹脂組成物で形成さ
れていることを特徴としている。
【０００７】特に、縦方向と横方向のエルメンドルフ引
裂強度の比［横方向／縦方向］が９．１以下である包装
用多層フィルムが、自動包装機によるカット性に優れて
いる。
裂強度の比［横方向／縦方向］が９．１以下である包装
用多層フィルムが、自動包装機によるカット性に優れて
いる。
【０００８】
【発明の具体的な説明】以下、本発明に係る包装用多層
フィルムについて具体的に説明する。本発明に係る包装
用多層フィルムは、外層、１または２以上の中間層およ
び内層の少なくとも３層構造のフィルムで構成されてい
る。外層および内層に使用する樹脂組成と中間層を構成
する樹脂組成とは異なっている。
フィルムについて具体的に説明する。本発明に係る包装
用多層フィルムは、外層、１または２以上の中間層およ
び内層の少なくとも３層構造のフィルムで構成されてい
る。外層および内層に使用する樹脂組成と中間層を構成
する樹脂組成とは異なっている。
【０００９】各層を構成する樹脂ないし樹脂組成物、お
よびフィルムの構成について説明する。外層および内層 外層および内層は、それぞれ独立して、［Ｉ］エチレン
と炭素原子数４〜１０のα- オレフィンとからなるラン
ダム共重合体（Ａ）、［II］成分（Ａ）および（Ｂ）と
は異なるエチレンと炭素原子数３〜１０のα-オレフィ
ンとからなるランダム共重合体（Ｃ）、［III］ 高圧法
ポリエチレン（Ｄ）、および必要に応じて、［IV］成分
（Ａ）および（Ｃ）とは異なるエチレンと炭素原子数４
〜１０のα-オレフィンとからなるランダム共重合体
（Ｂ）を所定の割合で混合した樹脂組成物から構成され
ている。外層と内層との樹脂組成は、同一であってもよ
く、また互いに異なっていてもよい。
よびフィルムの構成について説明する。外層および内層 外層および内層は、それぞれ独立して、［Ｉ］エチレン
と炭素原子数４〜１０のα- オレフィンとからなるラン
ダム共重合体（Ａ）、［II］成分（Ａ）および（Ｂ）と
は異なるエチレンと炭素原子数３〜１０のα-オレフィ
ンとからなるランダム共重合体（Ｃ）、［III］ 高圧法
ポリエチレン（Ｄ）、および必要に応じて、［IV］成分
（Ａ）および（Ｃ）とは異なるエチレンと炭素原子数４
〜１０のα-オレフィンとからなるランダム共重合体
（Ｂ）を所定の割合で混合した樹脂組成物から構成され
ている。外層と内層との樹脂組成は、同一であってもよ
く、また互いに異なっていてもよい。
【００１０】［ランダム共重合体（Ａ）］本発明で用い
られるランダム共重合体（Ａ）は、エチレンと炭素原子
数４〜１０のα- オレフィンとからなるエチレン・α-
オレフィンランダム共重合体である。
られるランダム共重合体（Ａ）は、エチレンと炭素原子
数４〜１０のα- オレフィンとからなるエチレン・α-
オレフィンランダム共重合体である。
【００１１】エチレンとランダム共重合される炭素原子
数４〜１０のα- オレフィンとしては、具体的には、1-
ブテン、1-ペンテン、4-メチル-1- ペンテン、1-ヘキセ
ン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセンなど
が挙げられる。本発明においては、これらのα- オレフ
ィンは、単独で用いてもよく、また混合物として用いて
もよい。これらのα- オレフィンの中でも、特に炭素原
子数６〜８のα- オレフィンが好ましい。
数４〜１０のα- オレフィンとしては、具体的には、1-
ブテン、1-ペンテン、4-メチル-1- ペンテン、1-ヘキセ
ン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセンなど
が挙げられる。本発明においては、これらのα- オレフ
ィンは、単独で用いてもよく、また混合物として用いて
もよい。これらのα- オレフィンの中でも、特に炭素原
子数６〜８のα- オレフィンが好ましい。
【００１２】ランダム共重合体（Ａ）中のα- オレフィ
ン含量は、通常０．５〜１５モル％、好ましくは１．０
〜１０モル％、さらに好ましくは３〜７モル％である。
本発明で用いられるランダム共重合体（Ａ）は、溶融指
数（ＭＦＲ）が０．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは
０．５〜８ｇ／１０分、さらに好ましくは１．０〜６．
０ｇ／１０分であり、密度が０．８８０〜０．９２５ｇ
／ｃｍ3 、好ましくは０．８８０〜０．９１５ｇ／ｃｍ
3 、さらに好ましくは０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ
3 であり、平均分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２以上３未
満、好ましくは２〜２．５である。
ン含量は、通常０．５〜１５モル％、好ましくは１．０
〜１０モル％、さらに好ましくは３〜７モル％である。
本発明で用いられるランダム共重合体（Ａ）は、溶融指
数（ＭＦＲ）が０．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは
０．５〜８ｇ／１０分、さらに好ましくは１．０〜６．
０ｇ／１０分であり、密度が０．８８０〜０．９２５ｇ
／ｃｍ3 、好ましくは０．８８０〜０．９１５ｇ／ｃｍ
3 、さらに好ましくは０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ
3 であり、平均分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２以上３未
満、好ましくは２〜２．５である。
【００１３】上記溶融指数（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭ Ｄ-
１２３８に準拠して、測定温度１９０℃、荷重２１６０
ｇの条件下で測定された値であり、密度は、ＡＳＴＭ
Ｄ-１５０５に準拠して測定された値であり、平均分子
量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマ
トグラフィーによってｏ- ジクロロベンゼン溶媒を用
い、１３５℃で測定された重量平均分子量（Ｍｗ）と数
平均分子量（Ｍｎ）との比で表わされる値である。
１２３８に準拠して、測定温度１９０℃、荷重２１６０
ｇの条件下で測定された値であり、密度は、ＡＳＴＭ
Ｄ-１５０５に準拠して測定された値であり、平均分子
量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマ
トグラフィーによってｏ- ジクロロベンゼン溶媒を用
い、１３５℃で測定された重量平均分子量（Ｍｗ）と数
平均分子量（Ｍｎ）との比で表わされる値である。
【００１４】ランダム共重合体のα- オレフィン含量、
溶融指数、密度および分子量分布が各々上記のような範
囲にあるランダム共重合体を用いると、透明性、ヒート
シール強度特性等に優れるとともに、押出加工性に優
れ、またベタツキおよびブロッキングが生じにくい樹脂
組成物を得ることができる。ランダム共重合体（Ａ）の
みでは自動包装機によるカット性が悪いが、このランダ
ム共重合体（Ａ）に、次に述べるランダム共重合体
（Ｃ）、高圧法ポリエチレン（Ｄ）、および必要に応じ
てランダム共重合体（Ｂ）を配合することによって自動
包装機によるカット性を向上させることができる。
溶融指数、密度および分子量分布が各々上記のような範
囲にあるランダム共重合体を用いると、透明性、ヒート
シール強度特性等に優れるとともに、押出加工性に優
れ、またベタツキおよびブロッキングが生じにくい樹脂
組成物を得ることができる。ランダム共重合体（Ａ）の
みでは自動包装機によるカット性が悪いが、このランダ
ム共重合体（Ａ）に、次に述べるランダム共重合体
（Ｃ）、高圧法ポリエチレン（Ｄ）、および必要に応じ
てランダム共重合体（Ｂ）を配合することによって自動
包装機によるカット性を向上させることができる。
【００１５】また、本発明で用いられるランダム共重合
体（Ａ）の示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される
融点は、６０〜１３０℃、好ましくは７５〜１２０℃、
さらに好ましくは８０〜１２０℃であることが、低温で
のヒートシール性を高める上で望ましい。この融点は、
昇温速度１０℃／分で測定されるランダム共重合体
（Ａ）の吸熱曲線において、１個ないし複数個の鋭いピ
ークのうち、極大ピーク値として求められる。
体（Ａ）の示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される
融点は、６０〜１３０℃、好ましくは７５〜１２０℃、
さらに好ましくは８０〜１２０℃であることが、低温で
のヒートシール性を高める上で望ましい。この融点は、
昇温速度１０℃／分で測定されるランダム共重合体
（Ａ）の吸熱曲線において、１個ないし複数個の鋭いピ
ークのうち、極大ピーク値として求められる。
【００１６】上記のようなエチレンと炭素原子数４〜１
０のα- オレフィンとのランダム共重合体（Ａ）は、遷
移金属のメタロセン化合物と、有機アルミニウムオキシ
化合物と、必要に応じて有機アルミニウム化合物および
／または有機ホウ素化合物とからなる、いわゆるメタロ
セン触媒を用いて製造することができる。
０のα- オレフィンとのランダム共重合体（Ａ）は、遷
移金属のメタロセン化合物と、有機アルミニウムオキシ
化合物と、必要に応じて有機アルミニウム化合物および
／または有機ホウ素化合物とからなる、いわゆるメタロ
セン触媒を用いて製造することができる。
【００１７】このような製造方法の一例を挙げると、ビ
ス（n-プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジ
クロリドとアルミノオキサンとの存在下で、エチレンと
炭素原子数４〜１０のα- オレフィンとを、気相または
スラリー状態で重合させることによって上記のようなラ
ンダム共重合体（Ａ）を得ることができる。
ス（n-プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジ
クロリドとアルミノオキサンとの存在下で、エチレンと
炭素原子数４〜１０のα- オレフィンとを、気相または
スラリー状態で重合させることによって上記のようなラ
ンダム共重合体（Ａ）を得ることができる。
【００１８】上記のようにして得られたランダム重合体
（Ａ）は、直鎖状の分子構造を有し、狭い分子量分布と
組成分布を有することが特徴である。本発明において
は、ランダム共重合体（Ａ）は、ランダム共重合体
（Ａ）、ランダム共重合体（Ｂ）、ランダム共重合体
（Ｃ）および高圧法ポリエチレンの合計量１００重量％
に対して、４０〜９０重量％、好ましくは４５〜８０重
量％、さらに好ましくは５０〜８０重量％の割合で用い
られる。
（Ａ）は、直鎖状の分子構造を有し、狭い分子量分布と
組成分布を有することが特徴である。本発明において
は、ランダム共重合体（Ａ）は、ランダム共重合体
（Ａ）、ランダム共重合体（Ｂ）、ランダム共重合体
（Ｃ）および高圧法ポリエチレンの合計量１００重量％
に対して、４０〜９０重量％、好ましくは４５〜８０重
量％、さらに好ましくは５０〜８０重量％の割合で用い
られる。
【００１９】［ランダム共重合体（Ｂ）］本発明で必要
に応じて用いられるランダム共重合体（Ｂ）は、エチレ
ンと炭素原子数４〜１０、好ましくは６〜８のα- オレ
フィンとからなるエチレン・α-オレフィンランダム共
重合体である。
に応じて用いられるランダム共重合体（Ｂ）は、エチレ
ンと炭素原子数４〜１０、好ましくは６〜８のα- オレ
フィンとからなるエチレン・α-オレフィンランダム共
重合体である。
【００２０】エチレンとランダム共重合される炭素原子
数４〜１０のα- オレフィンとしては、具体的には、1-
ブテン、1-ペンテン、4-メチル-1- ペンテン、1-ヘキセ
ン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセンなど
が挙げられる。本発明においては、これらのα- オレフ
ィンは、単独で用いてもよく、また混合物として用いて
もよい。これらの中でも、炭素原子数６〜８のα- オレ
フィン、特に4-メチル-1- ペンテンが好ましい。
数４〜１０のα- オレフィンとしては、具体的には、1-
ブテン、1-ペンテン、4-メチル-1- ペンテン、1-ヘキセ
ン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセンなど
が挙げられる。本発明においては、これらのα- オレフ
ィンは、単独で用いてもよく、また混合物として用いて
もよい。これらの中でも、炭素原子数６〜８のα- オレ
フィン、特に4-メチル-1- ペンテンが好ましい。
【００２１】本発明で用いられるランダム共重合体
（Ｂ）は、溶融指数（ＭＦＲ）が０．１〜５ｇ／１０
分、好ましくは０．５〜４ｇ／１０分、さらに好ましく
は０．５〜３ｇ／１０分であり、密度が０．９００〜
０．９２５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９０５〜０．９
２０ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．９０５〜０．９
１８ｇ／ｃｍ3 であり、平均分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
が３〜６、好ましくは３〜５である。
（Ｂ）は、溶融指数（ＭＦＲ）が０．１〜５ｇ／１０
分、好ましくは０．５〜４ｇ／１０分、さらに好ましく
は０．５〜３ｇ／１０分であり、密度が０．９００〜
０．９２５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９０５〜０．９
２０ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．９０５〜０．９
１８ｇ／ｃｍ3 であり、平均分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
が３〜６、好ましくは３〜５である。
【００２２】ここにおける溶融指数、密度および平均分
子量分布は、上述したランダム共重合体（Ａ）と同様の
方法で測定された値である。溶融指数、密度および平均
分子量分布が上記のような範囲にあるランダム共重合体
を得るためには、ランダム共重合体中のα- オレフィン
含量を１〜８モル％、好ましくは２〜７モル％にするこ
とが必要である。
子量分布は、上述したランダム共重合体（Ａ）と同様の
方法で測定された値である。溶融指数、密度および平均
分子量分布が上記のような範囲にあるランダム共重合体
を得るためには、ランダム共重合体中のα- オレフィン
含量を１〜８モル％、好ましくは２〜７モル％にするこ
とが必要である。
【００２３】上記のようなエチレンと炭素原子数４〜１
０のα- オレフィンとのランダム共重合体（Ｂ）は、通
常のチーグラー触媒を用いて製造することができ、特に
マグネシウム化合物に担持されたチタン系固体触媒と有
機アルミニウム化合物との組み合わせからなる高活性触
媒によって得ることができる。
０のα- オレフィンとのランダム共重合体（Ｂ）は、通
常のチーグラー触媒を用いて製造することができ、特に
マグネシウム化合物に担持されたチタン系固体触媒と有
機アルミニウム化合物との組み合わせからなる高活性触
媒によって得ることができる。
【００２４】このような重合方法で製造されたランダム
共重合体（Ｂ）は、直鎖状の分子構造を有してはいる
が、上述したランダム共重合体（Ａ）と比べて、広い分
子量分布と広い組成分布とを有している。したがって、
樹脂組成物中に占めるランダム共重合体（Ｂ）の配合量
を、ランダム共重合体（Ａ）の配合量よりも少なくする
ことによって、フィルムの透明性を増すことができる。
共重合体（Ｂ）は、直鎖状の分子構造を有してはいる
が、上述したランダム共重合体（Ａ）と比べて、広い分
子量分布と広い組成分布とを有している。したがって、
樹脂組成物中に占めるランダム共重合体（Ｂ）の配合量
を、ランダム共重合体（Ａ）の配合量よりも少なくする
ことによって、フィルムの透明性を増すことができる。
【００２５】本発明においては、ランダム共重合体
（Ｂ）は、ランダム共重合体（Ａ）、ランダム共重合体
（Ｂ）、ランダム共重合体（Ｃ）および高圧法ポリエチ
レン（Ｄ）の合計量１００重量％に対して、０〜４０重
量％、好ましくは０〜３０重量％の割合で用いられる。
（Ｂ）は、ランダム共重合体（Ａ）、ランダム共重合体
（Ｂ）、ランダム共重合体（Ｃ）および高圧法ポリエチ
レン（Ｄ）の合計量１００重量％に対して、０〜４０重
量％、好ましくは０〜３０重量％の割合で用いられる。
【００２６】［ランダム共重合体（Ｃ）］本発明で用い
られるランダム共重合体（Ａ）は、エチレンと炭素原子
数３〜１０のα- オレフィンとからなるエチレン・α-
オレフィンランダム共重合体である。
られるランダム共重合体（Ａ）は、エチレンと炭素原子
数３〜１０のα- オレフィンとからなるエチレン・α-
オレフィンランダム共重合体である。
【００２７】エチレンとランダム共重合される炭素原子
数３〜１０のα- オレフィンとしては、具体的には、プ
ロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、4-メチル-1- ペンテ
ン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、
1-デセンなどが挙げられる。本発明においては、これら
のα- オレフィンは、単独で用いてもよく、また混合物
として用いてもよい。これらのα- オレフィンの中で
も、炭素原子数３〜５のα- オレフィン、特に1-ブテン
が好ましい。
数３〜１０のα- オレフィンとしては、具体的には、プ
ロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、4-メチル-1- ペンテ
ン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、
1-デセンなどが挙げられる。本発明においては、これら
のα- オレフィンは、単独で用いてもよく、また混合物
として用いてもよい。これらのα- オレフィンの中で
も、炭素原子数３〜５のα- オレフィン、特に1-ブテン
が好ましい。
【００２８】本発明で用いられるランダム共重合体
（Ｃ）は、溶融指数（ＭＦＲ）が０．１〜２０ｇ／１０
分、好ましくは０．３〜１０ｇ／１０分、さらに好まし
くは０．５〜７ｇ／１０分であり、密度が０．８５０〜
０．９００ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８６０〜０．８
９０ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．８６５〜０．８
９０ｇ／ｃｍ3 である。
（Ｃ）は、溶融指数（ＭＦＲ）が０．１〜２０ｇ／１０
分、好ましくは０．３〜１０ｇ／１０分、さらに好まし
くは０．５〜７ｇ／１０分であり、密度が０．８５０〜
０．９００ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８６０〜０．８
９０ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．８６５〜０．８
９０ｇ／ｃｍ3 である。
【００２９】ここにおける溶融指数、密度および平均分
子量分布は、上述したランダム共重合体（Ａ）と同様の
方法で測定された値である。溶融指数、密度および平均
分子量分布が上記のような範囲にあるランダム共重合体
を得るためには、ランダム共重合体中のα- オレフィン
含量を５〜２５モル％、好ましくは７〜２０モル％にす
ることが必要である。
子量分布は、上述したランダム共重合体（Ａ）と同様の
方法で測定された値である。溶融指数、密度および平均
分子量分布が上記のような範囲にあるランダム共重合体
を得るためには、ランダム共重合体中のα- オレフィン
含量を５〜２５モル％、好ましくは７〜２０モル％にす
ることが必要である。
【００３０】本発明で用いられるランダム共重合体
（Ｃ）は、Ｘ線回折法で測定された結晶化度が低く、４
０％以下、好ましくは３０以下％、さらに２０％以下で
あることが望ましい。結晶化度が上記のような範囲にあ
るランダム共重合体（Ｃ）を用いると、優れた低温ヒー
トシール性を得ることができる。
（Ｃ）は、Ｘ線回折法で測定された結晶化度が低く、４
０％以下、好ましくは３０以下％、さらに２０％以下で
あることが望ましい。結晶化度が上記のような範囲にあ
るランダム共重合体（Ｃ）を用いると、優れた低温ヒー
トシール性を得ることができる。
【００３１】上記のようなエチレンと炭素原子数３〜１
０のα- オレフィンとのランダム共重合体（Ｃ）は、通
常のチーグラーナッタ触媒を用いて製造することができ
る。たとえば、バナジウム化合物と有機アルミニウム化
合物とを組み合わせた触媒系の下で、エチレンと炭素原
子数３〜１０のα- オレフィンとを共重合することによ
り、ランダム共重合体（Ｃ）を得ることができる。
０のα- オレフィンとのランダム共重合体（Ｃ）は、通
常のチーグラーナッタ触媒を用いて製造することができ
る。たとえば、バナジウム化合物と有機アルミニウム化
合物とを組み合わせた触媒系の下で、エチレンと炭素原
子数３〜１０のα- オレフィンとを共重合することによ
り、ランダム共重合体（Ｃ）を得ることができる。
【００３２】本発明においては、ランダム共重合体
（Ｃ）は、ランダム共重合体（Ａ）、ランダム共重合体
（Ｂ）、ランダム共重合体（Ｃ）および高圧法ポリエチ
レン（Ｄ）の合計量１００重量％に対して、５〜３０重
量％、好ましくは５〜２５重量％、さらに好ましくは５
〜２０重量％の割合で用いられる。
（Ｃ）は、ランダム共重合体（Ａ）、ランダム共重合体
（Ｂ）、ランダム共重合体（Ｃ）および高圧法ポリエチ
レン（Ｄ）の合計量１００重量％に対して、５〜３０重
量％、好ましくは５〜２５重量％、さらに好ましくは５
〜２０重量％の割合で用いられる。
【００３３】［高圧法ポリエチレン（Ｄ）］本発明で用
いられる高圧法ポリエチレン（Ｄ）は、密度が０．９１
５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９１８〜
０．９２４ｇ／ｃｍ3 の範囲にある。
いられる高圧法ポリエチレン（Ｄ）は、密度が０．９１
５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９１８〜
０．９２４ｇ／ｃｍ3 の範囲にある。
【００３４】本発明で用いられる高圧法ポリエチレンと
しては、具体的には、エチレン単独重合体、またはエチ
レンと２０重量％以下の量の酢酸ビニル、アクリル酸エ
ステル等のビニルモノマーとの共重合体などが挙げられ
る。
しては、具体的には、エチレン単独重合体、またはエチ
レンと２０重量％以下の量の酢酸ビニル、アクリル酸エ
ステル等のビニルモノマーとの共重合体などが挙げられ
る。
【００３５】本発明で用いられる高圧法ポリエチレン
（Ｄ）の溶融指数（ＭＦＲ）が、０．１〜１０ｇ／１０
分、好ましくは０．３〜５ｇ／１０分である場合に、優
れた成形性、特にインフレーション成形におけるバブル
の安定性を示す。
（Ｄ）の溶融指数（ＭＦＲ）が、０．１〜１０ｇ／１０
分、好ましくは０．３〜５ｇ／１０分である場合に、優
れた成形性、特にインフレーション成形におけるバブル
の安定性を示す。
【００３６】本発明においては、高圧法ポリエチレン
（Ｄ）は、ランダム共重合体（Ａ）、ランダム共重合体
（Ｂ）、ランダム共重合体（Ｃ）および高圧法ポリエチ
レン（Ｄ）の合計量１００重量％に対して、５〜２０重
量％、好ましくは５〜１０重量％、さらに好ましくは７
〜１０重量％の割合で用いられる。
（Ｄ）は、ランダム共重合体（Ａ）、ランダム共重合体
（Ｂ）、ランダム共重合体（Ｃ）および高圧法ポリエチ
レン（Ｄ）の合計量１００重量％に対して、５〜２０重
量％、好ましくは５〜１０重量％、さらに好ましくは７
〜１０重量％の割合で用いられる。
【００３７】［外層および内層を形成する樹脂組成物］
本発明に係る包装用多層フィルムの外層および内層は、
上述したランダム共重合体（Ａ）、ランダム共重合体
（Ｃ）、高圧法ポリエチレン（Ｄ）および必要に応じて
ランダム共重合体（Ｂ）から、上述したような配合割合
で構成されている。
本発明に係る包装用多層フィルムの外層および内層は、
上述したランダム共重合体（Ａ）、ランダム共重合体
（Ｃ）、高圧法ポリエチレン（Ｄ）および必要に応じて
ランダム共重合体（Ｂ）から、上述したような配合割合
で構成されている。
【００３８】外層を形成する樹脂組成物と内層を形成す
る樹脂組成物は、上述した配合割合の範囲内であれば、
包装目的に応じて各々独立してその樹脂組成を任意に変
えることができる。
る樹脂組成物は、上述した配合割合の範囲内であれば、
包装目的に応じて各々独立してその樹脂組成を任意に変
えることができる。
【００３９】本発明において、上記の成分（Ａ）〜
（Ｄ）の各成分の割合が上述した配合割合の範囲内であ
る場合に、包装用多層フィルムとして必要な優れた透明
性、高いヒートシール強度、および自動包装機による優
れたカット性が得られる。また、このような多層フィル
ムで実際に物品を包装した後、仮に指で内方向に押し込
んでも容易に元の形状に復元することができる。
（Ｄ）の各成分の割合が上述した配合割合の範囲内であ
る場合に、包装用多層フィルムとして必要な優れた透明
性、高いヒートシール強度、および自動包装機による優
れたカット性が得られる。また、このような多層フィル
ムで実際に物品を包装した後、仮に指で内方向に押し込
んでも容易に元の形状に復元することができる。
【００４０】本発明においては、外層および内層を構成
する樹脂組成物中に、上記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
および（Ｄ）に加えて、各種の安定剤、配合剤、充填剤
等を、本発明の目的を損なわない範囲で添加することが
できる。特に、内容物の見栄えを良くするために防曇
剤、帯電防止剤等を添加したり、また内容物を保護する
ために紫外線防止剤等を添加することができ、酸化防止
剤、滑剤を添加することもできる。
する樹脂組成物中に、上記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
および（Ｄ）に加えて、各種の安定剤、配合剤、充填剤
等を、本発明の目的を損なわない範囲で添加することが
できる。特に、内容物の見栄えを良くするために防曇
剤、帯電防止剤等を添加したり、また内容物を保護する
ために紫外線防止剤等を添加することができ、酸化防止
剤、滑剤を添加することもできる。
【００４１】防曇剤としては、N-アシルアミノ酸または
その塩、アルキルエーテルカルボン酸塩等の陰イオン界
面活性剤、脂肪族アミン塩、カルボキシベタイン、イミ
ダゾリニウムベタイン、アミノカルボン酸塩等の両性界
面活性剤、非イオン界面活性剤、およびフッソ系の界面
活性剤などが挙げられる。
その塩、アルキルエーテルカルボン酸塩等の陰イオン界
面活性剤、脂肪族アミン塩、カルボキシベタイン、イミ
ダゾリニウムベタイン、アミノカルボン酸塩等の両性界
面活性剤、非イオン界面活性剤、およびフッソ系の界面
活性剤などが挙げられる。
【００４２】これらの中でも、非イオン系の界面活性剤
が好ましい。好ましく用いられる防曇剤としては、たと
えばグリセリン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エ
ステル類が挙げられる。
が好ましい。好ましく用いられる防曇剤としては、たと
えばグリセリン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エ
ステル類が挙げられる。
【００４３】防曇剤は、ランダム共重合体（Ａ）、ラン
ダム共重合体（Ｂ）、ランダム共重合体（Ｃ）および高
圧法ポリエチレン（Ｄ）の合計量１００重量部に対し
て、通常０．１〜１．５重量部の割合で用いられる。防
曇剤を上記のような割合で用いると、その優れた防曇効
果を発揮する。
ダム共重合体（Ｂ）、ランダム共重合体（Ｃ）および高
圧法ポリエチレン（Ｄ）の合計量１００重量部に対し
て、通常０．１〜１．５重量部の割合で用いられる。防
曇剤を上記のような割合で用いると、その優れた防曇効
果を発揮する。
【００４４】中間層
中間層は、1-ブテン系（共）重合体（Ｅ）、および必要
に応じて、エチレン・プロピレン・1-ブテンランダム共
重合体（Ｆ）からなる樹脂または樹脂組成物から構成さ
れている。
に応じて、エチレン・プロピレン・1-ブテンランダム共
重合体（Ｆ）からなる樹脂または樹脂組成物から構成さ
れている。
【００４５】［1-ブテン系（共）重合体（Ｅ）］本発明
で好ましく用いられる1-ブテン系（共）重合体（Ｅ）
は、1-ブテン単独重合体、または1-ブテン７５〜８５モ
ル％とプロピレン１５〜２５モル％とからなる1-ブテン
・プロピレン共重合体である。
で好ましく用いられる1-ブテン系（共）重合体（Ｅ）
は、1-ブテン単独重合体、または1-ブテン７５〜８５モ
ル％とプロピレン１５〜２５モル％とからなる1-ブテン
・プロピレン共重合体である。
【００４６】本発明で用いられる1-ブテン系（共）重合
体（Ｅ）は、溶融指数（ＭＦＲ）が０．１〜５ｇ／１０
分、好ましくは０．５〜２ｇ／１０分であり、密度が
０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８
９５〜０．９２０ｇ／ｃｍ3 である。この溶融指数は、
上述したランダム共重合体（Ａ）と同様の方法で測定し
た値である。
体（Ｅ）は、溶融指数（ＭＦＲ）が０．１〜５ｇ／１０
分、好ましくは０．５〜２ｇ／１０分であり、密度が
０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８
９５〜０．９２０ｇ／ｃｍ3 である。この溶融指数は、
上述したランダム共重合体（Ａ）と同様の方法で測定し
た値である。
【００４７】上記のような1-ブテン系（共）重合体
（Ｅ）は、通常のチーグラーナッタ触媒を用いて製造す
ることができる。本発明においては、1-ブテン系（共）
重合体（Ｅ）は、1-ブテン系（共）重合体（Ｅ）および
エチレン・プロピレン・1-ブテンランダム共重合体
（Ｆ）の合計量１００重量％に対して、４０〜１００重
量％、好ましくは５０〜９０重量％、さらに好ましくは
５５〜９５重量％の割合で用いられる。
（Ｅ）は、通常のチーグラーナッタ触媒を用いて製造す
ることができる。本発明においては、1-ブテン系（共）
重合体（Ｅ）は、1-ブテン系（共）重合体（Ｅ）および
エチレン・プロピレン・1-ブテンランダム共重合体
（Ｆ）の合計量１００重量％に対して、４０〜１００重
量％、好ましくは５０〜９０重量％、さらに好ましくは
５５〜９５重量％の割合で用いられる。
【００４８】［エチレン・プロピレン・1-ブテンランダ
ム共重合体（Ｆ）］本発明で必要に応じて用いられるエ
チレン・プロピレン・1-ブテンランダム共重合体（Ｆ）
は、プロピレン含量が５０〜９８モル％、好ましくは７
０〜９７モル％であることが望ましい。
ム共重合体（Ｆ）］本発明で必要に応じて用いられるエ
チレン・プロピレン・1-ブテンランダム共重合体（Ｆ）
は、プロピレン含量が５０〜９８モル％、好ましくは７
０〜９７モル％であることが望ましい。
【００４９】本発明で用いられるエチレン・プロピレン
・1-ブテンランダム共重合体（Ｆ）は、溶融指数（ＭＦ
Ｒ）が０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは１〜３０
ｇ／１０分であり、密度が０．８９０〜０．９１０ｇ／
ｃｍ3 である。
・1-ブテンランダム共重合体（Ｆ）は、溶融指数（ＭＦ
Ｒ）が０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは１〜３０
ｇ／１０分であり、密度が０．８９０〜０．９１０ｇ／
ｃｍ3 である。
【００５０】ここにおける溶融指数（ＭＦＲ）は、ＡＳ
ＴＭ Ｄ-１２３８に準拠して、測定温度２３０℃、荷重
２１６０ｇの条件下で測定された値であり、密度は、Ａ
ＳＴＭ Ｄ-１５０５に準拠して測定された値である。
ＴＭ Ｄ-１２３８に準拠して、測定温度２３０℃、荷重
２１６０ｇの条件下で測定された値であり、密度は、Ａ
ＳＴＭ Ｄ-１５０５に準拠して測定された値である。
【００５１】上記のようなエチレン・プロピレン・1-ブ
テン共重合体（Ｆ）は、通常のチーグラーナッタ触媒を
用いて製造することができる。本発明においては、エチ
レン・プロピレン・1-ブテン共重合体（Ｆ）は、1-ブテ
ン系（共）重合体（Ｅ）およびエチレン・プロピレン・
1-ブテンランダム共重合体（Ｆ）の合計量１００重量％
に対して、０〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量
％、さらに好ましくは５〜４５重量％の割合で用いられ
る。
テン共重合体（Ｆ）は、通常のチーグラーナッタ触媒を
用いて製造することができる。本発明においては、エチ
レン・プロピレン・1-ブテン共重合体（Ｆ）は、1-ブテ
ン系（共）重合体（Ｅ）およびエチレン・プロピレン・
1-ブテンランダム共重合体（Ｆ）の合計量１００重量％
に対して、０〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量
％、さらに好ましくは５〜４５重量％の割合で用いられ
る。
【００５２】本発明において、上記の成分（Ｅ）および
（Ｆ）の各成分の割合が上述した配合割合の範囲に入る
場合に、自動包装機によるカット性に優れた多層フィル
ムが得られる。
（Ｆ）の各成分の割合が上述した配合割合の範囲に入る
場合に、自動包装機によるカット性に優れた多層フィル
ムが得られる。
【００５３】本発明においては、上述した外層および内
層を構成する樹脂組成物と同様に、中間層を構成する樹
脂または樹脂組成物中に、上記成分（Ｅ）および（Ｆ）
に加えて、各種の安定剤、配合剤、充填剤等を、本発明
の目的を損なわない範囲で添加することができる。特
に、内容物の見栄えを良くするために防曇剤、帯電防止
剤等を添加したり、また内容物を保護するために紫外線
防止剤等を添加することができ、酸化防止剤、滑剤を添
加することもできる。
層を構成する樹脂組成物と同様に、中間層を構成する樹
脂または樹脂組成物中に、上記成分（Ｅ）および（Ｆ）
に加えて、各種の安定剤、配合剤、充填剤等を、本発明
の目的を損なわない範囲で添加することができる。特
に、内容物の見栄えを良くするために防曇剤、帯電防止
剤等を添加したり、また内容物を保護するために紫外線
防止剤等を添加することができ、酸化防止剤、滑剤を添
加することもできる。
【００５４】防曇剤については、上述した通りである。
中間層は、上述した1-ブテン系（共）重合体（Ｅ）およ
びエチレン・プロピレン・1-ブテンランダム共重合体
（Ｆ）が上記範囲内の量で配合された一層ないし二層以
上から構成されていてもよい。
中間層は、上述した1-ブテン系（共）重合体（Ｅ）およ
びエチレン・プロピレン・1-ブテンランダム共重合体
（Ｆ）が上記範囲内の量で配合された一層ないし二層以
上から構成されていてもよい。
【００５５】包装用多層フィルム
本発明に係る包装用多層フィルムは、通常１０〜２０μ
ｍの厚さに成形され、その中間層は１〜５μｍ、外層お
よび内層は各々２〜８μｍの厚さに調整される。なお、
用途によっては、内層および／または外層のさらに外側
に別の樹脂層を形成することも可能である。
ｍの厚さに成形され、その中間層は１〜５μｍ、外層お
よび内層は各々２〜８μｍの厚さに調整される。なお、
用途によっては、内層および／または外層のさらに外側
に別の樹脂層を形成することも可能である。
【００５６】このような多層フィルムは、各々の層を構
成する各成分を各種のブレンダーを用いて混合した後、
通常の成形法、すなわち押出機に複数のダイリップを備
えたインフレーションフィルム成形機、あるいはＴダイ
成形機等へ供給して製造される。
成する各成分を各種のブレンダーを用いて混合した後、
通常の成形法、すなわち押出機に複数のダイリップを備
えたインフレーションフィルム成形機、あるいはＴダイ
成形機等へ供給して製造される。
【００５７】上記のようにして得られた多層フィルム
は、縦方向と横方向のエルメンドルフ引裂強度の比［横
方向／縦方向］が９．１以下である場合に、優れた包装
フィルムとして使用することができる。特にフィルムを
自動包装機に適用した場合、フィルムの横方向に走るナ
イフによってカットされることから、カット性の良しあ
しは縦方向と横方向のエルメンドルフ引裂強度の比によ
って評価することができる。このエルメンドルフ引裂強
度の比が９．１以下であれば、自動包装機によるカット
性は良好であると判断できる。
は、縦方向と横方向のエルメンドルフ引裂強度の比［横
方向／縦方向］が９．１以下である場合に、優れた包装
フィルムとして使用することができる。特にフィルムを
自動包装機に適用した場合、フィルムの横方向に走るナ
イフによってカットされることから、カット性の良しあ
しは縦方向と横方向のエルメンドルフ引裂強度の比によ
って評価することができる。このエルメンドルフ引裂強
度の比が９．１以下であれば、自動包装機によるカット
性は良好であると判断できる。
【００５８】本発明に係る包装用多層フィルムは、この
エルメンドルフ引裂強度の比［横方向／縦方向］が９．
１以下で、自動包装機によるカットが容易であり、しか
も、ハイスピードでの連続包装作業が可能である。
エルメンドルフ引裂強度の比［横方向／縦方向］が９．
１以下で、自動包装機によるカットが容易であり、しか
も、ハイスピードでの連続包装作業が可能である。
【００５９】なお、エルメンドルフ引裂強度は、ＪＩＳ
Ｚ-１７０２に準拠した方法て測定する。また、本発明
に係る包装用多層フィルムは、透明性に優れ、ヘイズ値
が通常２．０％以下である。
Ｚ-１７０２に準拠した方法て測定する。また、本発明
に係る包装用多層フィルムは、透明性に優れ、ヘイズ値
が通常２．０％以下である。
【００６０】さらに、本発明に係る包装用多層フィルム
は、実施例において後述する指押し復元性に優れ、初期
復元率が７０％以上であり、残留歪が５．５ｍｍ以下で
ある。
は、実施例において後述する指押し復元性に優れ、初期
復元率が７０％以上であり、残留歪が５．５ｍｍ以下で
ある。
【００６１】さらにまた、本発明に係る包装用多層フィ
ルムは、低温シール性に優れ、９０℃でヒートシールし
たフィルムのシール強度が１００ｋｇ／ｃｍ2 以上であ
る。
ルムは、低温シール性に優れ、９０℃でヒートシールし
たフィルムのシール強度が１００ｋｇ／ｃｍ2 以上であ
る。
【００６２】
【発明の効果】本発明によれば、自動包装機によるカッ
ト性に優れ、しかも、機械強度特性、透明性および低温
ヒートシール性に優れた包装用多層フィルムを提供する
ことができる。
ト性に優れ、しかも、機械強度特性、透明性および低温
ヒートシール性に優れた包装用多層フィルムを提供する
ことができる。
【００６３】また、本発明に係る包装用多層フィルム
は、包装後に、たとえば指で内容物側へ押し込んでもそ
の後のフィルムの復元性がよく、後述する初期復元率が
７０％以上を示し、このフィルムで包装された製品を展
示しても見栄えをフィルムにより損なうことはない。
は、包装後に、たとえば指で内容物側へ押し込んでもそ
の後のフィルムの復元性がよく、後述する初期復元率が
７０％以上を示し、このフィルムで包装された製品を展
示しても見栄えをフィルムにより損なうことはない。
【００６４】さらにまた、本発明に係る包装用多層フィ
ルムは、上述したように、自動包装機にかけたとき、優
れたカット性を示すことから、包装効率が高い。したが
って、上記のような効果を有する、本発明に係る包装用
多層フィルムは、食料品、日用品等の包装に適してい
る。たとえば、食品を入れたトレーを自動包装機に連続
して供給し、本発明に係る多層フィルムで包装した場合
には、上記のような優れた効果が得られる。
ルムは、上述したように、自動包装機にかけたとき、優
れたカット性を示すことから、包装効率が高い。したが
って、上記のような効果を有する、本発明に係る包装用
多層フィルムは、食料品、日用品等の包装に適してい
る。たとえば、食品を入れたトレーを自動包装機に連続
して供給し、本発明に係る多層フィルムで包装した場合
には、上記のような優れた効果が得られる。
【００６５】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００６６】
【実施例１〜５】まず、次の７種類の樹脂を準備した。（Ａ）成分
（Ａ−１）メタロセン触媒を用いて調製したエチレン・
1-ヘキセンランダム共重合体 エチレン／1-ヘキセン（モル比）：９４．９／５．１ ＭＦＲ ： ４．０ｇ／１０分 密 度 ： ０．９０５ｇ／ｃｍ3 Ｍｗ／Ｍｎ ： ２．１（Ｂ）成分 （Ｂ−１）エチレン・1-ブテン・4-メチル-1- ペンテン
ランダム共重合体エチレン／1-ブテン／4-メチル-1- ペ
ンテン（モル比）：９４．８／４．０／１．２ ＭＦＲ ： ２．０ｇ／１０分 密 度 ： ０．９０５ｇ／ｃｍ3 Ｍｗ／Ｍｎ ： ３．５（Ｃ）成分 （Ｃ−１）エチレン・1-ブテンランダム共重合体 エチレン／1-ブテン（モル比）：８８／１２ ＭＦＲ ： ０．５ｇ／１０分 密 度 ： ０．８８５ｇ／ｃｍ3 結晶化度 ： ８％ （Ｃ−２）エチレン・1-ブテンランダム共重合体 エチレン／1-ブテン（モル比）：８２／１８ ＭＦＲ ： ０．５ｇ／１０分 密 度 ： ０．８６５ｇ／ｃｍ3 結晶化度 ： ０％（Ｄ）成分 （Ｄ−１）高圧法で製造したエチレン単独重合体 ＭＦＲ ： ０．６ｇ／１０分 密 度 ： ０．９２２ｇ／ｃｍ3 （Ｅ）成分 （Ｅ−１）1-ブテン・プロピレンランダム共重合体 1-ブテン／プロピレン（モル比）：７８／２２ ＭＦＲ ： １．０ｇ／１０分 密 度 ： ０．９００ｇ／ｃｍ3 （Ｆ）成分 （Ｆ−１）エチレン・プロピレン・1-ブテンランダム共
重合体 エチレン／プロピレン／1-ブテン（モル比）： ３．２／９５．３／１．５ ＭＦＲ ： ７．０ｇ／１０分 密 度 ： ０．９１０ｇ／ｃｍ3 次に、上記の樹脂を用いて、第１表に記載した組成の樹
脂組成物を調製し、５種類の３層構造のインフレーショ
ンフィルムを製造した。フィルム全体の厚さは１５μ
ｍ、内層と中間層と外層との厚み比は、２：１：２とし
た。
1-ヘキセンランダム共重合体 エチレン／1-ヘキセン（モル比）：９４．９／５．１ ＭＦＲ ： ４．０ｇ／１０分 密 度 ： ０．９０５ｇ／ｃｍ3 Ｍｗ／Ｍｎ ： ２．１（Ｂ）成分 （Ｂ−１）エチレン・1-ブテン・4-メチル-1- ペンテン
ランダム共重合体エチレン／1-ブテン／4-メチル-1- ペ
ンテン（モル比）：９４．８／４．０／１．２ ＭＦＲ ： ２．０ｇ／１０分 密 度 ： ０．９０５ｇ／ｃｍ3 Ｍｗ／Ｍｎ ： ３．５（Ｃ）成分 （Ｃ−１）エチレン・1-ブテンランダム共重合体 エチレン／1-ブテン（モル比）：８８／１２ ＭＦＲ ： ０．５ｇ／１０分 密 度 ： ０．８８５ｇ／ｃｍ3 結晶化度 ： ８％ （Ｃ−２）エチレン・1-ブテンランダム共重合体 エチレン／1-ブテン（モル比）：８２／１８ ＭＦＲ ： ０．５ｇ／１０分 密 度 ： ０．８６５ｇ／ｃｍ3 結晶化度 ： ０％（Ｄ）成分 （Ｄ−１）高圧法で製造したエチレン単独重合体 ＭＦＲ ： ０．６ｇ／１０分 密 度 ： ０．９２２ｇ／ｃｍ3 （Ｅ）成分 （Ｅ−１）1-ブテン・プロピレンランダム共重合体 1-ブテン／プロピレン（モル比）：７８／２２ ＭＦＲ ： １．０ｇ／１０分 密 度 ： ０．９００ｇ／ｃｍ3 （Ｆ）成分 （Ｆ−１）エチレン・プロピレン・1-ブテンランダム共
重合体 エチレン／プロピレン／1-ブテン（モル比）： ３．２／９５．３／１．５ ＭＦＲ ： ７．０ｇ／１０分 密 度 ： ０．９１０ｇ／ｃｍ3 次に、上記の樹脂を用いて、第１表に記載した組成の樹
脂組成物を調製し、５種類の３層構造のインフレーショ
ンフィルムを製造した。フィルム全体の厚さは１５μ
ｍ、内層と中間層と外層との厚み比は、２：１：２とし
た。
【００６７】上記のようにして得られたフィルムのヘイ
ズ、エルメンドルフ引裂強度、指押し復元性およびヒー
トシール強度を下記の方法に従って測定した。結果を第
１表に示す。 （１）ヘイズ：ＡＳＴＭ Ｄ-１００３に準拠した方法で
測定した。 （２）エルメンドルフ引裂強度：ＪＩＳ Ｚ-１７０２に
準拠した方法で縦方向および横方向の強度を測定した。 （３）指押し復元性：図１に示すように、フィルムの固
定が可能な内径１００ｍｍの筒状装置１にフィルム２を
展張し、そのフィルム２中心部に先端が半球状になった
棒状の治具（Ｒ＝１／２インチ）３を速度１００ｍｍ／
分で押し当て、２０ｍｍの距離だけ変形させた。この操
作を１０回繰り返した。
ズ、エルメンドルフ引裂強度、指押し復元性およびヒー
トシール強度を下記の方法に従って測定した。結果を第
１表に示す。 （１）ヘイズ：ＡＳＴＭ Ｄ-１００３に準拠した方法で
測定した。 （２）エルメンドルフ引裂強度：ＪＩＳ Ｚ-１７０２に
準拠した方法で縦方向および横方向の強度を測定した。 （３）指押し復元性：図１に示すように、フィルムの固
定が可能な内径１００ｍｍの筒状装置１にフィルム２を
展張し、そのフィルム２中心部に先端が半球状になった
棒状の治具（Ｒ＝１／２インチ）３を速度１００ｍｍ／
分で押し当て、２０ｍｍの距離だけ変形させた。この操
作を１０回繰り返した。
【００６８】最初の応力−歪曲線より初期復元率を求
め、１０回目の応力−歪曲線より残留歪量を求め、復元
性の評価値とした。この応力−歪曲線の例を図２に示
す。 （４）ヒートシール強度（低温ヒートシール性の指
標）：ＪＩＳ Ｚ-１７０７に準拠した方法に従い、９０
℃にてヒートシールを行ない、その剥離強度を測定し、
ヒートシール強度とした。
め、１０回目の応力−歪曲線より残留歪量を求め、復元
性の評価値とした。この応力−歪曲線の例を図２に示
す。 （４）ヒートシール強度（低温ヒートシール性の指
標）：ＪＩＳ Ｚ-１７０７に準拠した方法に従い、９０
℃にてヒートシールを行ない、その剥離強度を測定し、
ヒートシール強度とした。
【００６９】
【比較例１〜３】前記の各樹脂を用い、第１表に示す組
成の樹脂組成物を調製し、実施例１と同様の方法で単層
インフレーションフィルムおよび２種類の３層構造のイ
ンフレーションフィルムを製造した。得られたフィルム
の物性を実施例１と同様にして測定した。その結果を第
１表に示す。
成の樹脂組成物を調製し、実施例１と同様の方法で単層
インフレーションフィルムおよび２種類の３層構造のイ
ンフレーションフィルムを製造した。得られたフィルム
の物性を実施例１と同様にして測定した。その結果を第
１表に示す。
【００７０】
【表１】
【図１】図１は、本発明に係るフィルムの指押し復元性
を評価するために行なった実験方法の模式図である。
を評価するために行なった実験方法の模式図である。
【図２】指押し復元性を評価するために行なった実験に
おける応力−歪曲線の一例を示す図である。
おける応力−歪曲線の一例を示す図である。
１ ・・・・・ フィルムの固定が可能な筒状装置
２ ・・・・・ フィルム
３ ・・・・・ 棒状の治具
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭55−118859（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−174329（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−179643（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−28538（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−123053（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−246536（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】外層、１または２以上の中間層、および内
層の少なくとも３層からなる多層フィルムであって、 外層および内層は、それぞれ独立して、（Ａ）溶融指数
（ＭＦＲ）が０．１〜１０ｇ／１０分であり、 密度が０．８８０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 であり、 平均分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２以上３未満である、 エチレンと炭素原子数４〜１０のα- オレフィンとのラ
ンダム共重合体；４０〜９０重量％と、（Ｂ）溶融指数
（ＭＦＲ）が０．１〜５ｇ／１０分であり、 密度が０．９００〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 であり、 平均分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜６である、 エチレンと炭素原子数４〜１０のα- オレフィンとのラ
ンダム共重合体；０〜４０重量％と、（Ｃ）溶融指数
（ＭＦＲ）が０．１〜２０ｇ／１０分であり、 密度が０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ3 である、 エチレンと炭素原子数３〜１０のα- オレフィンとのラ
ンダム共重合体；５〜３０重量％と、（Ｄ）密度が０．
９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 である高圧法ポリエチレ
ン；５〜２０重量％とからなる樹脂組成物で形成されて
おり、 中間層は、（Ｅ）溶融指数（ＭＦＲ）が０．１〜５ｇ／
１０分であり、 密度が０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 である1-ブテ
ン系（共）重合体；４０〜１００重量％と、（Ｆ）溶融
指数（ＭＦＲ）が０．１〜１００ｇ／１０分であり、 プロピレン含量が５０〜９８モル％であるエチレン・プ
ロピレン・1-ブテンランダム共重合体；０〜６０重量％
とからなる樹脂または樹脂組成物で形成されていること
を特徴とする包装用多層フィルム。 - 【請求項２】縦方向と横方向のエルメンドルフ引裂強度
の比［横方向／縦方向］が、９．１以下であることを特
徴とする請求項１に記載の包装用多層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15370995A JP3523934B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 包装用多層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15370995A JP3523934B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 包装用多層フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091751A JPH091751A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3523934B2 true JP3523934B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=15568390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15370995A Expired - Lifetime JP3523934B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 包装用多層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3523934B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07217237A (ja) * | 1994-02-08 | 1995-08-15 | Kotobuki:Kk | 遊戯用砂場装置 |
| JP4184684B2 (ja) * | 2002-03-20 | 2008-11-19 | 日本ポリプロ株式会社 | 共押出積層体及びそれを利用した共押出ラミネート成形体 |
| JP5286829B2 (ja) * | 2007-12-13 | 2013-09-11 | 東洋紡株式会社 | ラベル |
| CN101970212B (zh) | 2008-02-27 | 2014-05-07 | 东洋纺织株式会社 | 白色热收缩性聚酯类膜、白色热收缩性聚酯类膜的制造方法、标签及包装体 |
| JP6268136B2 (ja) | 2015-10-05 | 2018-01-24 | グンゼ株式会社 | 熱収縮性多層フィルム |
| KR102396401B1 (ko) * | 2018-01-24 | 2022-05-09 | 주식회사 엘지화학 | 실링 특성 및 배리어 특성이 우수한 포장재 |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP15370995A patent/JP3523934B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH091751A (ja) | 1997-01-07 |
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